纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。

不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。

（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。

2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。

（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。

（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（4）主要加工表面间的相互位置精度。

（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

（6）热处理要求及其它要求。

3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。

在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。

②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。

20 届学院毕业设计（论文）论文题目：连接座零件的加工工艺规程及夹具设计学生姓名：学号：系(部、院)：专业：班级：指导教师：20**年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录绪论 (6)第一章零件的分析 (8)1.1零件的形状 (8)1.2零件的工艺分析 (10)第二章毛坯设计 (11)2.1毛坯的选择 (11)2.2毛坯尺寸和公差 (12)2.2.1确定毛坯尺寸 (13)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (13)2.3设计毛坯图 (13)第三章机械加工工艺过程设计 (15)3.1定位基准的选择 (15)3.1.1精基准的选择 (15)3.1.2粗基准的选择 (16)3.2表面加工方法的选择 (16)3.2.1加工经济精度 (17)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (19)3.3加工阶段的划分 (20)3.4工序顺序的安排 (21)3.4.1工序顺序安排的原则 (21)3.4.3辅助工序的安排 (22)3.5制定加工工艺路线 (23)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (23)3.5.2拟定工艺过程 (27)第四章工序设计 (28)4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 (28)4.1.1车床用CA6140 (29)4.2工艺装备的选择 (30)4.2.1刀具的选择 (30)4..2.2夹具的选择 (30)4.2.3量具的选择 (30)4.3确定机械加工余量 (31)4.3.1确定加工余量的方法 (31)4.3.2影响加工余量的因素 (31)4.3.3确定加工余量 (32)4.4工序尺寸及公差的确定 (33)4.4切削用量的选择 (34)第五章基本时间的确定 (35)5.1时间定额的定义 (35)5.2时间定额的组成 (35)5.3工时定额的计算 (36)第六章夹具设计 (37)6.1 定位基准的选择 (37)6.2压紧元件的选择 (38)6.3切削力及夹紧力的计算 (38)6.4误差分析与计算 (39)6.5夹具设计及操作的简要说明 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡绪论进入21世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。

目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2轴套零件的结构分析 (8)2.3确定毛坯类型 (9)2.4毛坯余量的确定 (10)第三章工艺规程设计 (12)3.1加工阶段划分的作用 (12)3.2制定加工方案即机械加工工艺路线的确定 (13)3.2.1工序的合理组合 (13)3.2.2工序的分散与集中 (14)3.3工艺基准的选择 (16)3.4工序计算 (18)第四章夹具设计 (29)4.1钻夹具概述 (29)4.2夹具分析说明 (29)4.3定位方案的选定 (30)4.4夹紧方案的选定 (30)4.4.1夹紧装置的基本要求 (30)4.4.2常见的几种夹紧机构 (31)4.5定位误差计算 (33)4.5.1定位误差的概念 (33)4.5.2钻夹具定位误差计算 (34)4.6切削力及夹紧力计算 (35)第五章结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)摘要本次毕业设计的课题是轴套零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对轴套零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。

本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制轴套的零件图；第二，初步拟定轴套的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，初步拟定所设计的夹具为钻直径为8mm的孔；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。

关键词：轴套工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe topic of this graduation design is the design of the machining process planning and fixture sleeve parts, the purpose of this graduation design is mainly through the analysis of the machining process of axle parts, including the blank material manufacturing method, parts of the process analysis, process card programming, fixture design and the paper writing; design method is mainly through access to relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and common parts, combined with the size precision and the technical requirements for the machining process route, according to the process route selection and processing equipment, measuring tools, cutting tools and other elements.Design of this graduation design mainly as follows: first, the first drawing sleeve parts diagram; second, tentatively set the mechanical line processing sleeve; third, to design a set of fixture parts of the map, the initial design of fixture for drilling the hole diameter is 8mm; fourth, according to the machining process for machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: Axle sleeve specification process card fixture第一章绪论1.1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。

杠杆工艺规程及夹具设计说明书中北大学课程设计说明书目录1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)零件的作用................................................. . (1)零件的工艺分析................................................. (1)2毛坯的确定................................................. . (3)选择毛坯................................................. ...............3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................3 3.制定加工路线................................................. .....4定位基准的选.........4制定加工路线................................................. ...........4 4.确定切削用量及切削时间................................................. ..7确定切削用量................................................. (7)确定切削时间................................................. .. (19)5.夹具设计................................................. .. (25)定位基准的选择................................................. .........25 定位元件的设计................................................. .........25 定位误差分析................................................. ...........26 钻削力与夹紧力的计...26 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计..........................................27 夹紧装置的设计................................................. .........29 夹具设计及操作的简要说明 (2)9小结................................................. . (30)中北大学课程设计说明书工序7：加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔工序8：钳工取毛刺工序9：检查工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。

课题名称：轴套类零件加工工艺设计姓名：游林峰院系：机电工程系专业：机制班级：机制1402班指导老师：陆全龙二零一七年四月十五日机电工程系轴套类零件加工工艺及夹具目录第三章轴类零件的加工工艺轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，主要要求如下：1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。

轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为IT5～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。

2 形状精度高。

3 位置精度高，其一般轴的径向跳动为0.01～0.03，高精度的轴为0.001～0.005。

4 表面粗糙度比一般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1～0.8um，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8～3.2um。

轴类零件一般常用的材料有45钢、40Cr合金钢、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，还有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。

轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有一些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。

由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，一般比较重要的轴大都采用锻件。

另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。

轴的结构设计原则：1 节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。

2 易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。

目录一、设计题目及要求 (1)二、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)（三）锥套零件的技术要求 (3)三、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (4)（三）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)（四）锥套毛坯尺寸公差及机械加工余量 (4)（五）拟定锥套工艺路线 (6)（六）机床设备及工艺装备的选用 (11)（七）加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12)（八）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)（九）本章小结 (17)φ工艺孔夹具设计 (18)四、加工mm10H7φ工艺孔夹具设计 (18)（一）加工mmH710（二）定位方案的分析和定位基准的选择 (18)（三）定位误差分析 (19)（四）切削力的计算与夹紧力分析 (19)（五）钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (20)（六）夹具精度分析 (21)（七）夹具设计及操作的简要说明 (22)（八）本章小结 (22)五、课程设计心得体会 (23)参考文献 (24)一、设计题目及要求题目：设计“锥套”零件的机制加工工艺规程及工艺装备设计内容： 1. 产品零件图和三维图1张2. 产品毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1张4. 机械加工工艺卡片1张5. 夹具设计装配图1张6. 夹具设计零件图2张7. 课程设计说明书1份二、零件的分析（一）零件的作用固定圆锥轴零件，上面的加油孔进行加润滑油，经过油槽流到锥孔上进行润滑，与圆锥轴配合。

图2.1 锥套零件图（二）零件的工艺分析由锥套零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以Ф175mm 圆一个端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：Ф175mm 外圆端面的车削，加工Ф75mm 的孔，Ф87.694mm 孔，端面的粗糙度要求为Ra0.8锥孔的孔表面粗糙度要求为Ra0.4。

车削mm 10121+φ到mm 01103-φ之间的槽，倒角1*45。

目录序言 (3)第一章、零件的分析 (4)一、零件的作用 (4)二、零件的工艺分析 (4)三、零件图 (5)第二章、工艺规程设计 (6)一、确定毛坯的制造形式 (6)二、基面选择 (6)三、制定工艺路线 (7)四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)绘制毛坯图 (9)五、确定切削用量及基本工时 (9)第三章、夹具设计 (34)一、提出问题 (34)二、夹具设计 (34)课程心得体会 (36)参考文献 (37)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。

我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。

由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

第一章零件的分析（一）零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具（二）零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8um。

1、φ18mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×5。

2、φ25mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆φ25h85, φ6h8及其倒角，φ63×2的槽。

3、φ71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M5。

4、φ62mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽20×5H9。

（三）零件图第二章工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。

选用锻件零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。

1零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。

由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。

生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。

由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。

表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：3选择加工方法，制定工艺路线3.1机械加工工艺设计3.1.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

车床轴套加工工艺及关键工序工装设计论文引言随着工业的发展，车床轴套的加工工艺及工装设计有着重要的应用。

车床轴套是机械设备中常见的零部件之一，它具有高精度要求，对于机械设备的性能和使用寿命有着重要影响。

因此，研究车床轴套的加工工艺及关键工序工装设计对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。

本论文将介绍车床轴套加工工艺的基本流程，分析其中的关键工序。

针对关键工序，我们将详细论述工装设计的原则和方法，以提高加工质量和效率。

一、车床轴套加工工艺的基本流程车床轴套加工的基本流程包括下列几个步骤：1.车削准备工作：包括选择合适的车床和车刀，调整刀具位置和切削速度等。

2.机械加工：通过车床上的切削工具对加工材料进行车削加工，包括粗车、精车等。

3.检验品质：对加工后的轴套进行精度检验，包括尺寸、表面粗糙度等。

4.表面处理：对轴套的表面进行抛光或镀层等处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。

5.定尺寸及组装：对加工后的轴套进行定尺寸，保证其与其他零部件的配合精度，以及进行组装工作。

二、关键工序分析1. 机械加工机械加工是车床轴套加工工艺中最关键的工序之一。

在机械加工过程中，需要注意以下几个关键点：•刀具的选择：根据加工材料的特性选择合适的刀具，确保切削效果和寿命。

•加工参数的设置：包括切削速度、进给速度等，对于加工质量和效率有着直接的影响。

•切削力的控制：合理调整刀具的切削力，以避免因过大切削力导致的工件变形和切削工具损坏。

•粗车与精车的处理：根据加工精度要求，合理安排粗车和精车的次序和工艺参数。

2. 检验品质检验品质是确保加工轴套质量的关键步骤之一。

在检验品质过程中，需要注意以下几个关键点：•检验设备的准确性：选择合适的检验设备，确保其准确性和稳定性。

•检验方法的选择：根据加工质量要求选择合适的检验方法，包括尺寸测量、表面粗糙度测量等。

•检验的频率：合理安排检验的频率，以确保加工质量的稳定性和一致性。

•合格标准的设定：根据产品要求和标准，设定合理的合格标准，以判断产品是否符合要求。

成绩_________机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3零件生产类型的选择 (3)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4)2.3绘制毛坯-零件合图 (4)第三章工艺过程设计 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2零件各表面加工方法的选择 (6)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序顺序安排 (7)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (7)3.6确定总的工艺路线 (7)3.7工艺装备的选择 (9)第四章 xxx机械加工工序设计 (9)4.1 工序简图的绘制 (9)4.2工序余量的确定 (10)4.3工序尺寸的确定 (10)4.4切削用量的确定 (11)4.5时间定额估算 (13)第五章 xxx专用夹具设计 (13)5.1夹具设计任务 (13)5.2拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (14)5.3绘制夹具装配总图 (16)5.4夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (17)5.5夹具专用零件图设计绘制 (17)第六章设计小结 (18)参考文献 (19)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。