漏斗模型及其在生产精彩活动管理系统中地指导应用
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漏斗原则应用设计方案(一)漏斗原则应用设计方案1. 简介漏斗原则是一种经典的市场营销理论,它通过不断筛选和过滤潜在客户,最终仅留下对产品感兴趣且有购买意向的目标客户。
在设计方案中应用漏斗原则,可以提高营销效率,减少资源浪费,实现更精准的目标客户定位。
2. 方案实施步骤以下是漏斗原则应用设计方案的实施步骤:1.明确目标客户群体:分析产品的特点,确定适合的目标客户群体,如年龄、性别、地域等。
2.引起关注:通过各种宣传手段吸引潜在客户的关注,如社交媒体广告、线下活动等。
3.获取兴趣:提供有吸引力的内容,让潜在客户对产品或服务产生兴趣,如优惠活动、专题文章等。
4.培养意愿:与潜在客户建立联系,并持续提供有价值的信息和服务,增强其对产品的兴趣和购买意愿。
5.转化为目标客户:利用销售技巧和营销手段,将潜在客户转化为真正的目标客户,如个人咨询、推荐购买等。
6.维系客户关系:与目标客户保持良好的互动和沟通,提供售后服务和产品更新,提高客户忠诚度。
3. 方案优势通过漏斗原则应用设计方案,可以获得以下优势:•准确定位目标客户:根据产品特点和目标市场需求,精准找到潜在客户群体。
•提高营销效率:通过有针对性的宣传和营销手段,减少资源浪费,提高转化率。
•增强用户体验:通过持续提供有价值的内容和服务,提高用户对产品的满意度和忠诚度。
•打造品牌形象:通过与目标客户的互动,树立品牌形象,增强市场竞争力。
4. 总结漏斗原则应用设计方案是一种有效的市场营销策略,它能够帮助企业更好地找到目标客户,并通过有效的营销手段实现销售转化。
在实施方案时,需要结合产品特点和目标市场需求,灵活调整具体的营销策略和手段,以达到最佳的效果。
产品运营分析的万金油——漏斗模型漏斗模型是产品运营分析中的一种常用工具,用于分析和优化产品的用户转化过程。
它以一个漏斗形状来表示整个用户转化的过程,从获取用户开始,逐渐筛选和留存用户,直到最终转化为付费用户或其他目标用户。
漏斗模型的基本原理是通过不同阶段的转化率来评估产品的用户转化效果。
下面将详细介绍漏斗模型的各个阶段和应用方法。
第一阶段是用户获取,也是整个漏斗的最宽处。
在这个阶段,通过各种渠道获取到尽量多的潜在用户,例如广告、社交媒体宣传、引擎优化等。
关键指标是用户的点击率和访问量。
第二阶段是注册与激活。
在这个阶段,用户需要完成注册并且进行一些基本设置,进一步表达对产品的兴趣和意愿。
这里需要注意的是用户的注册转化率,以及激活的时间和方法。
第三阶段是用户体验和留存。
在这个阶段,用户可以尝试产品的各个功能,并逐渐建立起使用的习惯。
关键指标包括用户的留存率和用户活跃度。
通过对每个阶段的转化率进行分析,可以帮助产品运营团队找到用户转化的瓶颈和问题,优化产品的用户体验和运营策略。
例如,如果发现用户注册的转化率较低,可以考虑简化注册流程或者提供一些激励措施来增加用户的注册意愿。
如果发现用户留存率低,可以考虑改进产品的功能设计或者增加用户的黏性。
除了对整体的用户转化过程进行分析外,漏斗模型还可以用于不同渠道或者不同用户群体之间的比较。
通过对比不同渠道或者不同用户群体的转化率,可以找到最有效的渠道或者最有潜力的用户群体,从而优化产品的营销策略和资源分配。
总结来说,漏斗模型是产品运营分析的一种万金油工具,可以帮助产品团队了解和优化用户转化过程。
通过对每个阶段的转化率进行分析,可以找到转化的瓶颈和问题,并制定相应的优化策略。
漏斗模型还可以用于不同渠道和用户群体的比较,找到最有效的推广渠道和用户群体。
因此,漏斗模型是产品运营必备的工具之一。
产品销售中如何有效利用销售漏斗在当今竞争激烈的市场环境中,产品销售的成功与否很大程度上取决于销售策略的有效性。
销售漏斗作为一种强大的销售管理工具,可以帮助销售人员更好地理解和管理销售流程,提高销售效率和成功率。
那么,如何在产品销售中有效利用销售漏斗呢?一、销售漏斗的概念和作用销售漏斗形象地展示了潜在客户在购买过程中从最初的接触到最终成交的各个阶段。
它就像一个倒立的漏斗,顶部较宽,代表着大量的潜在客户;随着销售过程的推进,潜在客户逐渐减少,直到底部较窄的部分,代表着最终成交的客户。
销售漏斗的主要作用有以下几点:1、可视化销售流程让销售人员清晰地看到销售过程中的各个阶段,以及潜在客户在每个阶段的流动情况,从而更好地把握销售进度。
2、预测销售业绩通过对销售漏斗中各个阶段的客户数量和转化率的分析,可以较为准确地预测未来的销售业绩,为销售目标的制定提供依据。
3、发现销售瓶颈能够帮助销售人员快速识别销售流程中存在的问题和瓶颈,例如某个阶段的客户流失率过高,从而有针对性地采取措施加以改进。
4、合理分配资源根据销售漏斗中不同阶段客户的重要性和需求,合理分配销售资源,提高资源利用效率。
二、构建适合自己产品的销售漏斗不同的产品和行业,销售流程可能会有所不同。
因此,在利用销售漏斗之前,需要根据自己产品的特点和销售流程,构建一个适合的销售漏斗模型。
1、确定销售阶段一般来说,销售漏斗可以分为几个常见的阶段,如潜在客户、意向客户、洽谈客户、成交客户等。
但具体的阶段划分需要根据产品的复杂程度、销售周期的长短以及客户的购买决策过程来确定。
例如,对于一款简单的消费品,销售阶段可能相对较少,如认知阶段、兴趣阶段、购买阶段;而对于一款复杂的企业级软件产品,销售阶段可能会包括需求调研、方案演示、试用评估等多个环节。
2、设定阶段转化率每个销售阶段之间都存在一定的转化率,即从一个阶段进入下一个阶段的客户比例。
通过对历史销售数据的分析和行业经验的参考,合理设定每个阶段的转化率。
产品销售中如何运用销售漏斗分析提升转化率在当今竞争激烈的市场环境中,产品销售的成功与否很大程度上取决于转化率的高低。
而销售漏斗分析作为一种有效的工具,可以帮助企业深入了解销售流程,识别潜在问题,并采取针对性的措施来提升转化率。
接下来,让我们一起探讨如何在产品销售中运用销售漏斗分析来实现这一目标。
一、理解销售漏斗的概念销售漏斗形象地展示了客户从最初的潜在客户阶段到最终成交的整个过程,就像一个逐渐变窄的漏斗。
它通常包括多个阶段,如潜在客户、意向客户、洽谈客户、成交客户等。
每个阶段都有一定数量的客户,随着销售流程的推进,客户数量逐渐减少,最终只有一部分客户成功转化为购买者。
通过对销售漏斗各阶段的数据分析,我们可以清晰地看到客户在不同阶段的流失情况,从而找出销售流程中的瓶颈和问题所在。
二、销售漏斗分析的关键指标1、潜在客户数量这是销售漏斗的源头,反映了市场推广和获客活动的效果。
足够的潜在客户数量是保证销售业绩的基础。
2、各阶段转化率计算每个阶段客户向下一阶段转化的比例,例如从潜在客户到意向客户的转化率、从意向客户到洽谈客户的转化率等。
这些转化率能够直观地显示销售流程中哪个环节存在较大的提升空间。
3、平均销售周期了解从潜在客户到成交客户所需的平均时间,可以帮助企业评估销售效率,发现是否存在流程繁琐、沟通不畅等导致销售周期过长的问题。
4、客户流失率分析在每个阶段客户流失的比例和原因,有助于采取措施减少客户的流失,提高留存率。
三、运用销售漏斗分析提升转化率的步骤1、数据收集与整理首先,要确保能够准确地收集销售漏斗各阶段的数据,包括客户的基本信息、跟进记录、成交状态等。
这些数据可以来自销售团队的记录、客户关系管理系统(CRM)等。
2、绘制销售漏斗图将收集到的数据整理成销售漏斗图,直观地呈现各个阶段的客户数量和转化率。
通过图形化的展示,更容易发现问题和趋势。
3、分析销售漏斗数据仔细研究销售漏斗图和相关指标,找出转化率较低的阶段和客户流失较多的环节。
销售漏斗模型在汽车制造企业销售管理中的应用质量◎周仁敏场营销近几年,汽车制造企业的规模不断扩大,出现了严重的产能过剩问题。
与此同时,由于政府的鼓励政策的取消、新能源汽车普及率未达预期、石油价格的不断攀升、环保和能源问题的影响,使得汽车销售的增长态势转为平稳。
当今的汽车市场呈现出以目标为导向的特征,消费者对价格的敏感程度较高,汽车制造企业间的竞争更加激烈,汽车制造企业的销售指标远远超出了市场的要求。
现代营销理念是营销的核心是过程,对过程的控制就是对结果的控制。
一、销售漏斗概述1.销售漏斗提出的背景“漏斗”是一种形象化的描述,以便于研究使用。
在生产系统中,它可以用来描述一台机床、一个车间乃至一个工厂,在“漏斗”中流动的是需要完成的生产任务,滞留的是生产过程中的库存。
“漏斗”对销售流程管理来说也是一种很实用的模型,作为销售流程管理的一种工具已经得到了广泛的应用,因此,“漏斗”也叫物流链或供应链。
随着社会经济环境的变化,汽车制造企业的组织形式和管理方式都发生了很大变化,其中最主要的变化之一就是市场营销模式的转变。
汽车制造企业在发布产品信息、接触用户、进行交易以及提供服务等一系列营销行为中都会密切地关联用户,销售和服务部门是连接“漏斗”两端的纽带,也是“漏斗”中最重要的一环。
2.销售漏斗的内涵漏斗上方为该公司产品被纳入候选名单之潜在购买者,而漏斗中间为该公司产品进入优选名单的潜在购买者,漏斗下方为已支付订金决定购买该公司产品且尚未办理手续的潜在购买者。
如果把这些用户分为三类的话,则需要对每一类中的每个客户都建立相应的销售漏斗,以便为下一步的工作做好准备。
3.销售漏斗的作用(1)有利于预测销售目标对于高价值复杂产品而言,潜在用户不容易下单,而从产生购买意愿到真正购买则需一个月至一年,在此过程中,通过加权分析,可以确定出每个客户在年初的销售目标。
如果一个地区的潜在用户数量比较大的话,那么这个地区的销售目标应该是由多个部门来共同完成的,这样做的好处一是能够节约成本;二是能减少浪费。
企业管理理论中的创新管理模型有哪些在当今竞争激烈的商业环境中,企业要想保持领先地位并实现可持续发展,创新管理已成为关键。
创新管理模型为企业提供了系统的方法和框架,帮助企业有效地识别、培育和实施创新。
以下是一些在企业管理理论中常见的创新管理模型:一、创新漏斗模型创新漏斗模型将创新过程比作一个漏斗。
在漏斗的顶部,是大量的创意和想法,这些想法可能来自企业内部的员工、外部的合作伙伴、客户甚至是竞争对手。
随着流程的推进,这些想法经过筛选、评估和优化,逐渐减少,最终只有少数具有高潜力和可行性的创新项目得以实施。
这个模型的优点在于能够帮助企业对众多的创意进行系统的梳理和筛选,集中资源在最有价值的项目上。
然而,其局限性在于可能会错过一些看似不太成熟但具有潜在突破的创意。
二、开放式创新模型开放式创新模型强调企业不仅要依靠内部的研发资源,还要积极整合外部的创新资源,包括供应商、客户、高校、科研机构等。
通过建立开放的创新生态系统,企业能够获取更广泛的知识和技术,加速创新的进程。
例如,宝洁公司通过建立“联系与发展”平台,与外部的创新者合作,成功推出了许多新产品。
这种模型的优势在于拓宽了创新的来源,提高了创新的效率和成功率。
但同时,也需要企业具备良好的合作管理能力,以确保与外部伙伴的有效协作和知识产权的保护。
三、破坏性创新模型破坏性创新模型由克莱顿·克里斯坦森提出,该模型认为创新可以分为维持性创新和破坏性创新。
维持性创新是在现有市场和技术基础上进行的改进和优化,而破坏性创新则是通过引入新技术或新商业模式,打破现有的市场格局,创造新的需求和市场。
例如,数码相机的出现对传统胶片相机市场造成了破坏性的影响。
破坏性创新往往来自于新进入者或处于市场边缘的企业,对于行业领先企业来说,需要警惕破坏性创新的威胁,并适时进行战略调整。
四、设计思维创新模型设计思维创新模型注重以用户为中心,通过深入了解用户的需求、痛点和期望,进行创造性的解决方案设计。
以《Fundamentals of Production Logistics》第二章为基础谈漏斗模型与其在生产管理中的应用摘要20世纪80年代,德国汉诺威大学Wiendall等人依据存量控制的基本思想提出了著名的“漏斗模型”,成为当今具有代表性的负荷导向型生产控制方法。
在《Fundamentals of Production Logistics》的第二章中,主要介绍了“漏斗模型”的基本原理与建模的基本原则、模型中的基本参数及其实际含义。
本文以此为基础介绍这种生产控制技术的产生背景和基本思路。
分析“漏斗模型”的实质、通过时间概念和测算方法。
详细阐述了负荷导向型任务输入的控制原理和算法。
最后,对漏斗模型的实际应用提出本人的看法。
关键词:漏斗模型、通过时间、负荷导向背景传统的集中式生产计划和控制系统(PPS)大多侧重于计划工作。
生产过程控制一般停留在生产过程基本数据搜集和处理阶段。
然而,当今市场竞争日益激烈。
产品多样化和及时满足顾客需要已成为制造业抢占市场的新战略。
因此,传统的PPS系统由于对工作地及加工系统的居高不下的在制品库存、过长的通过时间和生产周期及交货期的延迟,缺乏有效的监测和控制能力,正面临着严峻的挑战。
而改变这一状况的关键,是寻求一种有效和可靠的控制方法,对生产控制的四大目标(图1)进行定量描述,分析其相互间数量关系,进而实施监测和控制。
图1 生产控制目标德国汉诺威大学的Bechte, W. Wiendall.H. P.等人在八十年代初。
依据存量控制的基本思想,在分析生产系统工作地通过时间和在制品存量关系的基础上,提出了“漏斗模型”。
并基于这种生产过程控制技术,进一步提出了负荷导向型生产控制理论和方法。
所谓“漏斗”是为了研究问题的方便而作的一种形象化描述。
一家工厂、一个生产车间、一个工作地及一台机床都可以被看作是一个“漏斗”。
作为“漏斗”的输入可以是来源于市场的订货或上道工序转下来的生产任务等,作为其输出可以是整个工厂、车间、工作地或机床完工的任务。
以《Fundamentals of Production Logistics》第二章为基础谈漏斗模型与其在生产管理中的应用摘要20世纪80年代,德国汉诺威大学Wiendall等人依据存量控制的基本思想提出了著名的“漏斗模型”,成为当今具有代表性的负荷导向型生产控制方法。
在《Fundamentals of Production Logistics》的第二章中,主要介绍了“漏斗模型”的基本原理与建模的基本原则、模型中的基本参数及其实际含义。
本文以此为基础介绍这种生产控制技术的产生背景和基本思路。
分析“漏斗模型”的实质、通过时间概念和测算方法。
详细阐述了负荷导向型任务输入的控制原理和算法。
最后,对漏斗模型的实际应用提出本人的看法。
关键词:漏斗模型、通过时间、负荷导向背景传统的集中式生产计划和控制系统(PPS)大多侧重于计划工作。
生产过程控制一般停留在生产过程基本数据搜集和处理阶段。
然而,当今市场竞争日益激烈。
产品多样化和及时满足顾客需要已成为制造业抢占市场的新战略。
因此,传统的PPS系统由于对工作地及加工系统的居高不下的在制品库存、过长的通过时间和生产周期及交货期的延迟,缺乏有效的监测和控制能力,正面临着严峻的挑战。
而改变这一状况的关键,是寻求一种有效和可靠的控制方法,对生产控制的四大目标(图1)进行定量描述,分析其相互间数量关系,进而实施监测和控制。
图1 生产控制目标德国汉诺威大学的Bechte, W. Wiendall.H. P.等人在八十年代初。
依据存量控制的基本思想,在分析生产系统工作地通过时间和在制品存量关系的基础上,提出了“漏斗模型”。
并基于这种生产过程控制技术,进一步提出了负荷导向型生产控制理论和方法。
所谓“漏斗”是为了研究问题的方便而作的一种形象化描述。
一家工厂、一个生产车间、一个工作地及一台机床都可以被看作是一个“漏斗”。
作为“漏斗”的输入可以是来源于市场的订货或上道工序转下来的生产任务等,作为其输出可以是整个工厂、车间、工作地或机床完工的任务。
而输入和输出之间形成的库存(如等待中的生产任务等),则被比喻成“漏斗”中的液体。
“漏斗模型”是一种依据存量控制的基本思想,在分析生产系统工作地通过时间和在制品存量关系的基础上,提出的负荷导向型生产控制理论和方法。
它的理论出发点是存量控制思想,即通过有目的地安排生产任务,使工作地在制品量维持在一定的水平上,从而确定和控制工作地平均通过时间及设备利用率,并由此对生产过程进行控制。
[1]在一个工作地,到达的加工任务(负荷),首先进入加工等待队列(在制品库存),经过一段通过时间,最后加工完毕离去(产出)如图2,我们可以根据任务的紧急程度进行排序。
而若长期观察,工作地平均通过时间是相对稳定的。
图2 以加工系统为原型构建的“漏斗模型”因此,可以利用“漏斗模型”对一个加工系统(工序、车间等)的负荷在制品库存通过时间和产出数值之间的相互关系进行动态统计分析,得出其数量关系,进而建立以加工系统在制品存量控制为核心的PPS系统。
由于在制品库存主要取决于加工任务的投料方法,这样就可以通过控制“漏斗”的输入(负荷导向型任务投料),调整在制品存量和平均通过时间,同时控制其输出(加工能力平衡),最终保证制造系统的平滑稳定和自动化生产。
提高系统柔性确保准时交。
.而且,根据“漏斗模型”原理,可以用各种图表跟踪显示生产过程中基本数据的动态变化清况,从而实现对生产过程的监测和诊断。
生产过程的主要观测指标与漏斗模型的建模基础在《Fundamentals of Production Logistics》的第二章中,作者对生产过程的基本参数进行了定义。
首先是工作量和运作时间,其描述公式如下其中WC代表工作量,单位为:小时;LS代表批量;tp代表每年产品处理时间,单位为:分钟/件;ts代表每一批的准备时间,单位为:分钟。
以此为基础,平均工作量计算公式如下其中WCm 代表平均工作量;WCi代表完成生产指令的工作量;n代表指令条数。
描述工作量的标准差其中WCs代表工作量的标准差;WCm平均工作量;WCi代表第i条指令的工作时间;n 代表生产指令的条数数量。
变异系数WCv其中WCv代表工作量的变异系数;WCs代表工作时量的标准差;WCm平均工作量。
订单(任务)加工时间也在模型中也称为运作时间,以TOP表示其中TOP代表运作时间,单位:工作日;WC代表工作容;ROUTmax 最大通过率即每个工作日能处理的任务(任务以需要加工的时间表示),最大通过率由生产能力决定,另外影响因素还包括限制能力因数、被机器故障影响的最大工作时间以及由多种因数影响到的操作者的工作极限能力变异系数之间的关系当观察的工作点数量只有一个,且最大输出率固定或者与单个运营的工作时间独立,那么一下公式成立。
即工作量变异系数与通过时间变异系数相等。
指令流出时间可以称为通过时间,以TTP表示其中TTP代表通过时间;Teop代表当前工序完成时间[SCD];Teprop代表前工序结束时间。
在一个观察周期,有一部分时间是交叉混合时间TIO,所谓“混合时间”就是指在制品(WIP)在完成前一道工序后到后一工序加工开始之前的这段时间。
混合时间包括:排队等待时间、运输时间、提前准备时间。
整个加工周期可以用以下的图3表示。
图3 生产加工时间构成示意图我们容易从图中看到,混合时间与运作时间、通过时间的关系其中TIO代表交叉操作时间;TTP代表通过时间;TOP代表运作时间,三者单位都为:工作日。
运作时间和产出时间关系式如下其中RFm代表平均流动率。
生产过程中也产生一定的延迟,其表现为计划通过时间与实际通过时间之差。
在生产控制的过程中,一个加工系统的加工效率可以通过输出率这样一个指标来衡量。
输出率即“有效的加工时间/观察阶段的总时间”计算公式如下:其中ROUTm代表平均输出率;TOi代表每个环节的工作量;n代表工作环节(指令)数量;PE代表调查期时长。
同样的,一个加工系统的负荷饱和程度可以通过系统的利用率来衡量,其计算公式如下:其中,Um代表平均利用率;ROUTm代表平均输出率;ROUTmax代表最大可能输出率。
在阐述漏斗模型的工作原理之前,还有一个指标需要指出。
WIP在制品,在漏斗模型中它被形象地视为漏斗中的液体,即没有完成加工的工件或任务。
代表从输入端到输出端这一段距离中的工件,是加工过程中的等待件和在生产线上加工着的工件的统称。
计算公式如下即:t1到t0期间的输入量减去期间的输出量的差,除以时间长度等于在制品量。
将上述生产过程中的基本参数和指标定义负荷导向型任务投料方法负荷导向型任务投料是一种根据现有的生产任务和加工能力进行自动投料的方法,按照其算法,可以在每个计划时间点,得出下个计划期(一天到一周)应投料的生产任务.其控制原理如下图所示.负荷导向型任务投料的步骤如下:(1)按生产任务的紧急程度(根据可支配缓冲时间计算)排序。
(2)确定原则上允许投料的生产任务。
即根据交货期时间界.对所有已知生产任务安排加工顺序流程。
在此,计划提前期是管理人员预先设置的控制参数。
通过排除在交货期时间界以外的生产任务,可以防止过早的任务投料。
(3)根据排序结果,对交货期紧急的任务优先安排,同时应保证与该生产任务相关工序的负荷,不超过其负荷界。
负荷界的具体算法如下:首先,确定下负荷百分比,其定义为EPS=BS×100%(1)ABBS=WIP+AB(2)其中:BS:负荷界(小时)WIP:计划平均在制品(小时)AB:计划完工量(小时)下负荷百分比(EPS)是负荷导向型任务投料的核心控制参数。
它直接关系到加工系统的在制品库存和平均通过时间大小。
其计算公式为:ESP=(1+MZ)×100%(3)P其中:MZ:计划平均通过时间P :计划周期其次,确定合理的负荷界(BS)。
由于ESP已经确定,计划完工期(AB)可由加工能力而定。
因此,可由(1)式算出负荷界。
总之,如果生产任务满足加工系统的时间界和负荷界的要求,则该任务可投料,否则拒绝投料。
生产过程的监测根据物流运作曲线,可以监测到工作地的生产任务从到达到完工期间流转或库存的变化情况。
然而,这些数据对于实现生产过程的控制目标是远远不够的。
因为,生产系统是一个复杂系统,它不仅包括主要工艺流程(即机床调试和加工活动),而且还有诸多的辅助工艺流程,如有关工艺装备、辅助设备和运输设备等的准备及结束活动。
因此,我们必须将简单工作地的“漏斗模型”)扩展为整个车间的“漏斗模型”,将一般的物流运作曲线图变为监测流转图。
这样,就可以监测到生产任务从计划下达到加工结束期间的全过程情况,这对于监测负荷导向型任务投料的实施及其反馈控制是十分必要的。
为此需要建立生产监测和诊断系统,其功能有:—、用各种图表跟踪显示生产系统工作现场的实际情况,并进行测算,如平均通过时间、平均在制品库存、设备利用率及交货期偏差等。
二、对实际值和计划值进行比较,得出偏差。
三、若有偏差。
找出故障和原因,提出可能实现的措施,如任务投料和加工能力的调整.四、监视措施的执行情况,不断地改进,直到满意为止。
生产过程的监测生产过程控制中使用漏斗模型的前提“漏斗模型”主要用于解决车间型制造系统的生产控制问题,适用于多品种、单件小批及成批生产类型。
尤其适用于订货型生产系统.对于大批量生产类型,及成组/柔性线流水线制造系统,不如看板和前进数控制法有效。
“漏斗模型”是典型的负荷导向型生产控制方法。
其实施要求具备良好的数据收集和数据处理系统,以及工作地基本数据的及时反馈系统.(要求掌握每天车间的生产情况,每周生成一次有关监测表。
因此,需要一定的投资和管理费用。
对于漏斗模型在生产系统中应用的看法不同于传统生产管理追求设备高利用率、忽视市场需求变化的思想倾向.“漏斗模型”的理论出发点是存量控制思想,即通过有目的地安排生产任务(确定生产任务的容和数量,以及任务投料和完工日期)、使工作地在制品量维持在一定的水平上,从而确定和控制工作地平均通过时间及设备利用率.为实现这一目标,必须重视生产过程的控制。
因此,“漏斗模型”方法的核心是建立计算机系统集中监测生产系统的状态,并利用负荷导向型任务投料算法,制定滚动的投料和作业计划。
所以,它与看板法相比,应用更为灵活广泛。
“漏斗模型”的两个基本变量是在制品库存和平均通过时间。
因此,首先应确定计划期(每周)适当的在制品库存水平,而确定在制品库存水平需要考虑平均通过时间、设备利用率、预测精确度、顾客的特殊要求及企业各部门间的利益关系等众多因素.其次,确定计划平均通过时间主要取决于计划停留时间,它有较大的不确定性,如果出现意外的紧急任务,将可能导致“通过时间综合症”。
要提高PPS系统的抗干扰能力,我们需要将准时生产制(JTT)思想引入“漏斗模型”,如设备预防维修、培养多能工、设置制造单元等。