SAP生产计划模块

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

sap是如何做生产计划如果是SAP R/3方面PP（生产计划）主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介CMA-China 整理摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

--------------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。

各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。

SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。

SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。

PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。

通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。

PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。

对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。

物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。

MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。

sap生产计划操作流程
1. 确定生产计划的目标和范围。

这包括生产的产品、数量、时间和预算，以及所需的资源和材料等。

2. 安排生产计划的周期。

生产计划应该包括长期、中期和短期的规划。

3. 分析市场需求和销售预测。

通过分析市场需求和销售预测来制定生产计划，以生产所需的产品和数量。

4. 确定生产能力。

通过分析生产设备的能力和工人的技能水平来确定生产能力。

5. 制定生产计划。

根据上述分析结果，制定生产计划，包括所需的资源，如人力、物资和设备。

6. 进行生产计划的调整和优化。

根据实际情况进行生产计划的调整和优化，以确保生产计划的成功实施。

7. 实施生产计划。

启动生产计划，按照计划的规定进行生产活动。

8. 监控和控制生产进展。

对生产进展进行监控和控制，及时发现问题并采取措施解决。

9. 完成生产计划后进行总结。

对完成的生产计划进行总结，发现问题和不足，提出改进措施，并为下一次制定新的生产计划作准备。

生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式，集团厂务部根据销售部的年度销售计划，同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划，以便各个部门参考制定年度预算；每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。

生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划，同时指导生产安排和采购操作。

通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现，方便了用户操作，加强了系统的监管，同时也通过和成本会计模块的紧密集成，通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用，为控制生产成本提供参考数据。

1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性，通过系统来传递各个工厂的计划，通过MRP计算自动产生物料需求计划，实现信息的及时共享，简化业务的传递和处理。

2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂：工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。

描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元，在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存，基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。

库存地点编码定义规则如下：1．编码长度为四位；2．前两位为字母编码，具体代表库存地类别：a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。

3．后两位为数字编码，以00开始至99结束，对同一类别库存地进行顺序编码。

部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单：物料清单，是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单，该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位；它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。

SAP生产计划模块简介SAP生产计划模块是SAP企业资源规划（ERP）系统中的一个主要功能模块。

它帮助企业定制和管理生产计划，以确保按时交付产品并满足客户需求。

该模块涵盖了从需求规划、产能规划、物料需求计划（MRP）到生产计划执行的整个生产过程。

它与其他SAP模块集成，如物料管理、销售与分销、质量管理等，以确保生产过程的顺畅运行。

功能SAP生产计划模块提供了以下主要功能：1. 需求规划通过分析市场需求和订单情况，生产计划模块帮助企业确定未来一段时间内的产品需求量。

基于收集到的销售和市场数据，系统可以自动生成需求计划并创建相应的生产订单。

这样，企业可以根据即将到来的需求做好准备。

2. 产能规划该模块还允许企业进行产能规划，以确保能够满足生产计划所需的资源和设备。

企业可以确定生产线的产能以及所需的人员和设备来满足生产需求。

通过准确的产能规划，企业可以优化资源利用效率并避免生产过程中的瓶颈。

3. 物料需求计划（MRP）物料需求计划是确保生产过程中所需物料的准时供应的关键环节。

生产计划模块可以根据销售订单、需求计划和库存状况生成物料需求清单，并自动生成采购请求或生产订单，以便及时补充物料。

这确保了物料供应的连续性，减少了因物料短缺而产生的生产延误。

4. 生产计划执行生产计划模块还提供了对生产订单的执行和监控功能。

企业可以跟踪订单的进展情况，了解实际产出与计划产出之间的差异。

通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决潜在的问题，保证订单按时交付。

5. 报告和分析SAP生产计划模块还提供了丰富的报告和分析功能，帮助企业监控生产效率和质量。

企业可以生成各种生产报告，如生产成本报表、产能利用率报表等，以便评估和优化生产过程。

优势SAP生产计划模块的使用带来了以下优势：1. 提高生产效率通过自动化的需求规划和物料需求计划功能，企业可以更好地控制生产过程，减少生产中的延误和浪费。

准确的产能规划和生产订单执行功能也有助于提高生产效率，减少生产周期。

P系统之组成—以SAP为例引言P系统是指生产计划与控制系统（Production Planning and Control System），它通过统一协调、规范和管理企业的生产活动，提高生产效率，降低成本，并实现优化资源配置。

SAP是全球领先的企业管理软件供应商，其P系统解决方案是市场上最受欢迎和广泛使用的。

本文将以SAP作为例子，介绍P系统的组成结构，包括各个模块的功能和相互之间的关系。

P系统组成结构P系统由多个模块组成，每个模块都负责不同的功能，且相互之间具有紧密的关联。

主数据管理主数据是企业中常用且跨部门共享的数据，包括物料、供应商、客户、仓库等。

主数据管理模块负责维护和管理这些数据的一致性和准确性，确保各个部门都使用相同的数据。

销售与分销销售与分销模块负责管理销售订单、客户关系和分销渠道。

它能够跟踪销售订单的状态，监控销售绩效，并支持价格管理和客户投诉处理。

采购与供应商管理采购与供应商管理模块负责从供应商处获取材料和服务，以满足生产需求。

它涵盖了采购计划、订单管理、供应商评估和付款等流程。

生产计划与控制生产计划与控制模块负责制定生产计划、调度生产活动，并监控生产执行情况。

它可以预测产能需求，优化资源分配，提高生产效率。

库存管理库存管理模块负责实时追踪和管理企业的物料库存。

它能够监控库存水平，进行库存盘点，管理库存移动，并支持批次追踪和序列号管理等功能。

质量管理质量管理模块负责管理和监控整个生产过程中的质量控制。

它可以定义质量标准和检验规程，进行质量检测和评估，并记录和跟踪非合格品的处理情况。

可维护性与服务可维护性与服务模块负责管理维修和保养活动。

它可以创建维护计划、调度维护任务，并跟踪维修记录和保养历史。

财务与成本控制财务与成本控制模块负责核算企业的财务活动和成本情况。

它支持核算、报表生成、预算编制和成本分析等功能，为企业的决策提供必要的财务信息和指导。

模块间的关系和相互集成各个模块之间存在紧密的关系和相互集成。

SAP系统生产计划控制SAP系统生产计划控制是指利用SAP软件对企业的生产计划进行管理和控制的过程。

该过程包括制定和调整生产计划、监控生产计划执行情况以及对生产计划进行优化等环节。

以下是对SAP系统生产计划控制的详细介绍。

一、制定生产计划制定生产计划是SAP系统生产计划控制的第一步，主要包括两个环节：确定生产需求和制定生产计划。

1.确定生产需求：企业通过SAP系统对市场需求和销售预测进行分析，以确定生产计划所需的产品数量和交货日期。

根据市场需求和销售预测，SAP系统自动生成相应的生产订单或者销售订单。

2.制定生产计划：在确定了生产需求之后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间、生产资源以及生产成本等。

通过SAP系统，企业可以进行生产计划的排程和资源调配，以确保生产计划的合理性和可行性。

二、调整生产计划生产计划的环境是不断变化的，因此需要对生产计划进行及时调整，以适应市场需求和生产能力的变化。

SAP系统可以通过实时监控生产计划的执行情况来判断是否需要调整生产计划。

具体来说，调整生产计划包括两个过程：监控生产计划执行和调整生产计划。

1.监控生产计划执行：通过SAP系统，企业可以实时监控生产订单的执行情况，包括生产进度、生产质量、生产成本等。

如果发现生产计划存在问题或者不能按时完成，企业可以及时采取措施，比如调整生产资源或者重新安排生产顺序，以保证生产计划的顺利执行。

2.调整生产计划：在监控生产计划执行的基础上，企业可以通过SAP系统对生产计划进行调整。

调整的方式包括增加生产资源、减少生产数量、延迟交货日期等。

通过SAP系统的智能算法和优化功能，企业可以选择最佳的调整方案，以满足市场需求和最大限度地利用生产资源。

三、优化生产计划优化生产计划是SAP系统生产计划控制的最终目标，可以通过以下几个方面来实现：优化生产计划的排程、优化生产资源的调配、优化生产过程的管理。

1.优化生产计划的排程：SAP系统可以通过智能算法和优化功能对生产计划进行排程，以最小化生产时间和生产成本，最大化生产效率和生产能力。

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。

根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。

线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2）按照上图要求填写下列信息。

（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。

3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。