(土建施工)房屋建筑施工工艺流程
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房建施工工艺流程房建施工工艺流程是指在房屋建筑施工过程中,按照一定的顺序和规范,合理地组织和安排各种施工工艺与技术的实施。
它包括了从施工准备到竣工验收的全部过程,并涵盖了建筑结构、建筑装饰、给排水和电气工程等方面的施工内容。
下面,我将详细介绍一下房建施工工艺流程。
一、前期准备阶段1.项目立项:确定建设项目的类型、规模和用途,明确工程目标和要求。
2.土地采购和手续办理:购买合适的土地并办理相关手续,确保施工合法性。
3.工程可行性研究和设计:进行土地勘测和工程设计,制定施工方案。
二、基础工程施工1.土方工程:进行地表整平、土方开挖和垫层处理等工序。
2.基础工程:包括地基处理、深基坑支护、浅基坑支护、地下室施工等。
三、主体工程施工1.建筑工程:进行主体结构施工,包括地下室结构、地上结构、屋面结构等。
2.建筑装饰工程:进行室内装饰和外墙装饰等工序。
3.给排水工程:进行给水管道和排水管道的铺设与接驳工作。
4.电气工程:进行电线、插座、开关、灯具等电气设备的安装与调试。
四、收尾工序与竣工验收1.室内装修:进行室内墙面、地板、门窗等装修工作。
2.工程清理:对工地进行彻底的清理,清除杂物和施工垃圾。
3.竣工验收:组织专业人员进行各项施工工序的验收,确保工程质量合格。
4.工程交付和移交:完成工程交付手续,将房屋移交给使用单位或业主。
以上是房建施工工艺流程的大致内容,当然在实际施工过程中,还会根据具体的项目情况和需求,进行一定的调整和补充。
同时,有关单位和个人在施工过程中须遵守相关的法律法规和标准,确保施工安全和质量。
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程通常包括以下步骤:1. 钎探法:绘制钎探点平面布置图,放钎点线,核验点线就位,打钎记录,锤击数,拔钎,盖孔保护,验收灌砂。
2. 钢筋工程:钢筋放样,钢筋制作,半成品运输,基础垫层弹钢筋定位线,绑扎验收,隐蔽。
3. 模板工程:模板制作,定位放线,安装、加固,验收,拆除,清理,保养。
4. 锤击沉桩:确定桩位和沉桩顺序,桩机就位,吊桩喂桩,校正,锤击沉桩,接桩,再锤击,送桩,收锤,切割桩头。
5. 泥浆护壁钻孔灌注桩:场地平整,桩位放线,开挖奖池、浆沟,护筒埋设,钻机就位,孔位校正,成孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔,下钢筋笼和钢导管,浇筑水下混凝土成桩。
6. 钢结构防腐涂料:基层处理,底漆涂装,中间漆涂装,面漆涂装,检查验收。
7. 钢结构防火涂料:基层处理,调配涂料,涂装施工,检查验收。
8. 瓷砖饰面:基层处理,抹底层砂浆,排砖及弹线,浸砖镶贴,面砖清理。
9. 石材湿贴:施工准备,(钻孔、剔槽),穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定,绑扎、固定钢丝网,放线,石材表面处理,安装,灌浆,擦缝。
10. 金属饰面板安装:放线,固定骨架,连接件,固定骨架,金属饰面板安装。
11. 木饰面板安装:放线,铺设木龙骨,刷防火涂料,安装防火夹板,安装面板层。
12. 裱糊:基层处理,刷封闭底胶,放线,裁纸,刷胶,表贴。
13. 暗龙骨吊顶:放线,划龙骨分档线,安装水电管线,安装主龙骨,安装副龙骨,安装罩面板,安装压条。
14. 明龙骨吊顶:顶棚标高弹水平线,划龙骨分档线,安装水电管线,安装主龙骨,安装副龙骨,安装罩面板,安装压条。
15. 石材饰面:基层处理,放线,试拼,石材铺设,结合层砂浆铺设,石材养护,勾缝。
16. 瓷砖面层:基底处理,放线,浸砖,铺设,结合层砂浆,铺砖,养护,勾缝,检查验收。
17. 乳胶漆施工:基层处理,刮腻子,刷底漆,刷面漆。
18. 氟碳漆施工:基层处理,铺挂玻纤网,分格缝切割,粗找平腻子施工,分格缝填充,细找平腻子施工,满批抛光腻子,喷涂底漆,喷涂中漆,喷涂面漆,罩光油,分格缝描涂。
土建工程施工方案及施工工艺本章分测量放线、土方工程、基础工程、主体结构施工、防水工程施工、保温工程施工共六部份内容。
第一节测量放线本工程建筑施工测量重点、难点在建筑物轴线控制网建立,及楼层面的轴线、标高传递。
一、放线依据±0.00标高的引测依据,根据甲方提供的高程点作为原水准点,建筑物定位依据:依据业主方提供的放线点及设计绘制的总平面图。
二、测量人员及测量器具的配置本工程的建筑定位,轴线的引测和传递由项目专职测量员进行施测。
测量器具:DJ2经纬仪一台,S3水准仪一台,JD—91激光铅直仪一台,50m 钢卷尺二把,5m塔尺二把,5kg铅锤一个,测钎、木桩若干,双面板尺一把。
三、测量施工前的技术准备1.组织一支测量小组,由项目技术负责人牵头、测量员主测,测量结果至少检测校核一遍并绘制施测记录。
2.施测人员应全面熟悉总平面布置图和结构构件的顶面标高、轴线关系,并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。
3.施测人员使用的施测仪器应在检校有效期内。
四、建筑物的定位1.建筑物的定位顺序为:甲方提供红线、施测点→建立建筑轴线网→单位工程矩形控制网建立→建立单位工程轴线控制桩。
2.建筑主轴线的测设根据设计绘制的总平面图,在拟建的建筑物四大角的空地上,建立直角坐标系,作为本工程的建筑主轴线,其施测步骤如下:第一步:施工测量前由业主方、设计院、规划部门提供拟建建筑物两处纵横墙外边线交点的座标位置。
第二步:将经纬仪移至红线上的某一端控制点,照准另一控制点,采用正倒镜测回法,转角90度,钢尺量距 (为保证施测精度采取抬尺法,做出一条位于场地中央与道路中心线平行的直线,且在两端点处建立临时性轴线控制桩。
第三步:通过钢尺量距找到该直线的中心点,将经纬仪移至中心点,照准远端,转角90度,作出一条与该直线垂直的直线,此时该工程的施工直角坐标系己建立。
第四步:根据己建立施工直角坐标系和施工总平面图计算出建筑物每个大角点在此座标系下的坐标位置。
施工流程(仅供参考)垫层熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理2. 基础基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填3。
外架搭设技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收4.主体主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装5。
砌体砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理6。
抹灰(油漆)技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理7。
一套完整的土建施工工艺流程(附施工工艺流程图),非常实用!1. 垫层熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理2. 基础基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填3. 外架搭设技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收4. 主体主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装5. 砌体砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理6. 抹灰(油漆)技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理7. 外架拆除例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理8. 栏杆技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理9. 屋面技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设¢4@200×200钢筋网→留缝宽10@6000×6000(周边必须留缝)→C20细石砼→留缝处灌油→清理10. 地坪技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装11. 墙砖技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装12. 地砖技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角(有防水要求)→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理13. 户内门技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理14. 吊顶技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理15. 人货梯拆除人货梯(报拆)拆除→收口16. 进户门技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理17. 水电技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试18. 物业验收分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试19. 管网施工→园建施工20. 交付前验收备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙21. 交付交付许可证→确定交付时间→安排各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙附施工过程中的各种工艺流程图:施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序±0.00层以上结构工程施工程序内外装饰装修施工程序卫生间装饰施工程序电气安装工程施工程序。
第1篇一、前期准备阶段1. 项目立项:根据项目需求,编制项目建议书,经相关部门审批后,进行项目立项。
2. 招标投标:按照项目要求,组织招标投标活动,确定施工单位和监理单位。
3. 施工图设计:根据项目需求,委托设计单位进行施工图设计,确保施工图纸的完整性和准确性。
4. 办理施工许可证:根据施工图纸,向相关部门申请办理施工许可证。
二、施工准备阶段1. 施工现场准备:对施工现场进行平整、排水、供电、供水等基础设施建设。
2. 材料设备采购:根据施工图纸和施工方案,采购所需的建筑材料、设备等。
3. 施工人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工质量。
4. 施工方案编制:根据施工图纸和施工方案,编制详细的施工组织设计。
三、主体工程施工阶段1. 土建工程:包括地基基础、主体结构、屋面及围护结构等。
2. 装饰装修工程:包括室内外装修、门窗安装、电梯安装等。
3. 设备安装工程:包括给排水、电气、通风、空调、消防等设备的安装。
4. 工程验收:对主体工程进行分部分项工程验收,确保工程质量。
四、附属工程施工阶段1. 绿化景观工程:对施工现场进行绿化,包括种植树木、草坪等。
2. 建筑小品工程:如雕塑、亭台、廊架等。
3. 建筑附属设施工程:如道路、停车场、垃圾箱等。
五、竣工验收阶段1. 验收准备:对施工现场进行清理,确保工程符合验收标准。
2. 验收程序:按照国家相关规定,组织相关部门进行竣工验收。
3. 验收合格:经竣工验收,工程质量达到合格标准。
4. 工程移交:将工程移交给业主,并办理相关手续。
六、后期维护阶段1. 工程保修:按照国家相关规定,对工程进行保修。
2. 工程维修:对工程进行定期检查,发现问题时及时维修。
3. 工程养护:对工程进行日常养护,确保工程长期稳定运行。
总之,房屋工程施工建设流程涉及多个阶段,需要严格按照规范和程序进行。
只有这样,才能确保工程顺利进行,为业主提供高质量的房屋。
第2篇一、前期准备阶段1. 项目立项:根据国家相关政策、市场需求和项目可行性研究报告,确定房屋建设项目。
主要工程项目施工方法测量抄平放线依据建设单位的设计总平面图,用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。
由建设单位定出零米标高。
埋设轴线控制桩与标高控制点。
轴线控制点与标高控制点位置如下图:说明:X:轴线控制桩;Y:标高控制桩图6-1 轴线控制点与标高控制点位置做法:轴线控制桩:用钢筋桩υ25,L2000,打入地下,漏出地面20mm 。
测准后,用铁锯割成十字槽,周边搭设木三角架,涂红油漆做标识和保护。
标高控制桩:用钢筋桩υ25,L2000,桩位设在轴线外4-5m处。
桩顶磨成球形,打入地下,漏出地面20-100mm,周边搭设木三角架,涂红油漆做标识和保护。
测设后,请建设单位、监理单位复查验收,做好记录。
土方开挖6.2.1 基础形式:独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。
基础底板几乎布满整个建筑物地面。
室外设计地面标高-1.20m,独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m ,条形基础基底标高-2.90m。
基础埋深1.8m. 1.7m。
6.2.2 地质情况:场地平整,基础埋深范围内无地下水。
土层分布均匀。
由上到下:①层:杂填土,杂色,为新近人工填土,由砖块、炉灰、碎石及黏土等组成,厚度0.3~1.5m。
②层:粉质黏土,黄褐色,稍湿,可塑,具有铁染特征,无摇振反应,干强度=140k P a,厚度0.5~3.0m。
中等。
承载力特征值fak②1 层:粉质黏土,褐黄,黄色,稍湿,可塑,硬塑,具较强烈的铁染特征,含铁锰质结构。
承载力特征值f ak=180k P a,厚度1.3~5.0m。
基础一半座落在②层上,一半座落在②1 层上。
6.2.3 流水段划分,工艺流程(1)流水段划分:以轴1-M 以北为Ⅰ区。
以轴1-5 东西分成两个流水段。
以轴1-M 以南为Ⅱ区。
以轴1-F,2-8 东西分成三个流水段。
工艺流程:Ⅰ区:1-15~1-5→1-16~1-1Ⅱ区:1-N~1-F→1-E~2-9→2-8~2-16.2.4 施工方法:采用分区分段机械大开挖的方法施工。
房建项目施工流程房屋建筑项目的施工流程是一个复杂而严密的过程,涉及到多个环节和专业,以下是一个一般的房屋建筑项目施工流程的概述。
1.立项阶段在项目的立项阶段,需完成项目筹备工作,包括可行性研究报告的编制、土地选址、申请建设许可证等工作。
2.设计阶段设计阶段是房屋建筑项目中非常重要的一个环节。
在设计阶段,需完成项目方案设计、施工图设计和技术出图等工作,确保施工的可行性和合理性。
3.施工准备阶段在施工准备阶段,需进行工程报建、材料采购、施工现场准备等工作。
这些工作都是为了确保施工顺利进行的基础。
4.土建施工阶段土建施工是房屋建筑项目的基础工作,主要包括地基施工、地下室施工、房屋主体施工等。
在土建施工阶段,需按照设计图纸要求进行各项土建工程的施工。
5.安装工程阶段安装工程阶段主要包括电气安装、水暖安装、空调安装等。
在这个阶段,需配合土建施工进度,按照设计图纸和技术要求完成各项安装工程。
6.装修阶段装修工程是房屋建筑项目中的最后一个环节,也是项目的重要组成部分。
装修阶段需要进行室内装修、外立面装修、园林景观等工程的施工。
7.验收交付阶段在项目施工完成后,需进行验收工作,包括工程质量验收、环境保护验收等。
通过验收后,可以进行房屋的交付和移交工作。
8.维护保养阶段房屋的维护保养是一个长期而重要的工作。
在项目竣工后,需定期进行房屋维护保养工作,确保房屋的使用寿命和价值。
以上是一个一般的房屋建筑项目施工流程的概述。
实际项目中,还会根据具体情况进行相应的调整和安排。
施工流程的合理安排和严格执行对于保证工程质量和进度的达成具有重要作用。
房屋建筑施工基础工程一)施工工艺流程:定位放线→复核(包括轴线,方向)→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二)技术要求及验收标准:1. 天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝~40㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层。
2. 基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、支护型式(有支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工。
3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求,否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4. 桩与承台的连接:桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm,对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm,且桩顶必须平整,不准打烂。
5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢,焊条宜用E43,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6. 打(压)桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求,斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
预制桩(钢桩)桩位允许偏差(mm)7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整,无浮土、泥浆、积水,必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑,垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8. 基础模板安装应该通线验收,截面内部尺寸不许超过±10㎜,侧板高度应符合设计图纸要求,不宜高低不平。
9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容,重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润,承台内积水应及时排除,杂物必须清理干净。
11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
12. 室内回填以分层进行,并分层碾压密实。
回填土面用石粉约100mm厚做找平层,并用振板振平。
室外回填土应同步进行,以免影响排栅搭设。
模板工程一)施工工艺流程:轴线投设→柱(剪力墙)模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二)技术要求及验收标准:1.模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量,以减少模板投入增加周转次数。
2.确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,绘制模板设计图,编制专项施工方案按程序报审,严格执行审核后的施工方案。
4.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点,并进行交叉检查,确保无误。
5.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。
7.模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求,同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净,剩余的材料不准堆放在平桥上,要做到工完场清才能申报验收,合格后才能进行下一工序的施工。
8.模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理,浇捣混凝土时应有专人跟班。
9.底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构,应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载,必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放,以及该材料用完后必须工完场清,打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行,对照施工技术方案观察检查。
钢筋工程一)施工工艺流程:熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎(柱、墙、梁板)→验收二)技术要求及验收标准:1.钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2.施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
3.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,核对无误后方可进行绑扎。
4.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
5.梁箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下。
双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
6.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利于浇筑混凝土。
7.受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度,应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。
钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
9.伸出楼面的柱(插)筋应设置定位箍筋,有条件的可采用钢筋焊接固定。
10.梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作,当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎,当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根¢12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼,随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
11.钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法混凝土工程一)施工工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二)技术要求及验收标准:1. 混凝土搅拌过程中,应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求,现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合,严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7. 柱(剪力墙)浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱(剪力墙)混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑,先振实低处混凝土后不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
17. 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法砌体工程一)施工工艺流程:砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收二)技术要求及验收标准:砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线,设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。
1. 做好作业前施工准备,基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。