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悬挑脚手架专项施工方案最新完整版一、工程概况本项目为悬挑脚手架专项施工工程，工程地点位于XXX市区，主要包括一栋高层建筑的外墙装修及维护。
建筑高度为98米，共30层，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，决定采用悬挑脚手架施工工艺。
本工程悬挑脚手架搭设范围包括建筑物的四周，脚手架搭设高度为90米。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织技术骨干学习悬挑脚手架施工技术规范，掌握悬挑脚手架施工要领。
2. 根据工程特点，编制详细的悬挑脚手架施工方案，明确施工工艺、技术要求及质量标准。
3. 组织专家对施工方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
4. 对施工人员进行技术培训，使其熟悉悬挑脚手架的搭设、使用和拆除方法。
（二）、物资准备工作1. 根据施工方案，计算主要材料需用量，包括：- 钢管：约120吨- 扣件：约5万个- 脚手板：约2000平方米- 安全防护网：约1500平方米- 悬挑梁：约60吨2. 选择合格的供应商，确保材料的质量和供应及时。
3. 对进场的材料进行验收，检查合格证、质保书等相关资料，确保材料质量。
4. 对钢管、扣件等主要材料进行外观检查，要求表面无裂纹、变形、磨损等缺陷。
5. 对悬挑梁进行预加工，确保尺寸、焊接质量符合设计要求。
6. 储备足够的施工工具、设备，包括电焊机、气割设备、手动葫芦等。
三、一般规定1. 本工程悬挑脚手架施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等标准规范。
2. 脚手架施工前，必须对现场施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
3. 悬挑脚手架施工前，应编制详细的施工方案，并经专家评审通过后报监理单位批准，施工过程中应严格按照施工方案执行。
4. 脚手架搭设前，应对施工现场进行清理，确保搭设场地平整、坚实，无杂物。
5. 悬挑脚手架的搭设、使用和拆除作业，应在白天进行，如需夜间作业，应确保有足够的照明。
土方工程专项施工方案（最新5篇）一、工程概况工程名称：建筑地点：本工程有开挖工作量，需使用工程机械，需发生开挖回填机械使用费15000元本工程设计面积500m2、根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。
二、土方开挖1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。
2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.05m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过0.8m。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。
雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
三、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
(完整版)吊装专项施工方案一、工程概况1. 工程名称：X项目2. 工程地点：X市X区3. 工程规模：X平方米4. 工程内容：包括但不限于建筑物的主体结构、设备安装、装修工程等。
5. 工程特点：工程量大、施工周期长、涉及多种专业施工。
二、吊装施工总体方案1. 吊装设备选择：根据工程特点，选择适合的吊装设备，如塔吊、汽车吊等。
2. 吊装工艺流程：包括设备进场、基础施工、设备安装、调试运行、验收交付等环节。
3. 施工组织管理：明确施工队伍、岗位职责、安全措施、进度安排等。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工通道畅通，安全设施齐全。
三、吊装施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备检查与维护：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，采取防护措施，防止高空坠落、物体打击等事故。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事故，确保施工安全。
四、吊装施工进度安排1. 设备进场：根据施工进度计划，提前安排设备进场，确保施工顺利进行。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，为设备安装提供稳定基础。
3. 设备安装：按照施工方案进行设备安装，确保设备安装质量和安全。
4. 调试运行：对安装完毕的设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 验收交付：组织相关部门对吊装工程进行验收，确保工程符合设计要求。
五、吊装施工质量保证措施1. 材料质量控制：选用优质材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检验与试验：对关键工序进行检验与试验，确保施工质量。
4. 质量验收：组织相关部门对吊装工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
六、吊装施工环境保护措施1. 扬尘控制：采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：选用低噪音设备，合理安排施工时间，减少噪音污染。
3. 固废处理：对施工过程中产生的固体废物进行分类处理，确保符合环保要求。
砌体工程专项施工方案完整版一、前期准备1.1 施工前检查在开始砌体工程之前，必须进行全面的施工前检查，确保各项准备工作完善。
1.2 材料准备准备各项砌体工程所需材料，包括砖块、石灰、水泥等，确保材料质量符合相关标准要求。
1.3 施工人员组织合理组织施工人员，确保人员技术水平和施工经验符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砌体施工之前，必须对基础进行合理的处理，确保基础平整、牢固。
2.2 点线工作在进行砌体施工之前，必须进行点线工作，确定砌体的准确位置和高度。
2.3 砌筑工艺采用适当的砌筑工艺，确保砌体结构牢固、美观。
三、施工质量控制3.1 质量验收对每批砌体材料进行严格的质量验收，确保材料符合相关标准。
3.2 施工过程监控在整个施工过程中，加强监督和检查，及时发现问题并进行整改。
3.3 竣工验收在砌体工程完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全防护4.1 施工场地安全确保施工场地安全整洁，设置明显的施工警示标识。
4.2 人员安全防护提供必要的安全防护装备，加强对施工人员的安全教育和培训。
五、施工进度管理5.1 制定施工计划在开始砌体工程之前，制定合理的施工计划，明确施工任务和时间节点。
5.2 进度监控加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
六、施工总结6.1 问题总结对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。
6.2 经验分享分享本次砌体工程的施工经验，为以后的施工工作提供参考。
以上是砌体工程专项施工方案的完整版，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
脚手架施专项施工方案(最新3篇)脚手架施专项施工方案篇一一、脚手架的布置脚手架从一层楼面开始搭设。
立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱，排距0.8m，步距2m，步距间加钢管作为栏杆。
二、外脚手架搭设立柱构造柱：立柱各接头务必采用对接扣件对接。
柱上的对接扣应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度 1.5m。
每根主柱均设置砼地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。
脚手架务必设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200m 处的立柱上。
横向扫地杆应采直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
纵向水平杆构造要求：1、从向水平杆地设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平上杆上。
2、纵向水平赶的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。
3、纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符号以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应下于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
（1）、横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350m。
（2）、水平附着及卸荷1、脚手架水平拉杆采用ф16钢筋在每个一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个钢管顶墙杆。
各层同样做法。
2、水平拉杆要与立柱拉结牢固，顶墙杆要与立柱垂直。
拉结后不得随意拆除。
脚手架的卸荷办法，在楼面预埋ф16钢筋环用直径12－16mm钢缆在两头挂好，用花蓝螺栓收紧，锁好。
每五层卸荷点水平间距为下横杆间距。
（3）、支撑双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符号下列要求：1、每道剪刀撑跨越立柱的跟数在宜5－7根之间。
每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6m。
斜杆与地面倾角宜在45－46跟之间。
2、在外侧立面整长度和高度上连接设置剪刀撑。
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
地面铺装、排水处理专项施工方案 (完整版)一、项目背景为提升道路和地面的使用性能和美观性，本项目拟进行地面铺装和排水处理工程。
本方案旨在确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
二、施工范围1. 地面铺装：本项目将对指定区域进行地面铺装，包括路面、人行道及停车场等地面铺设。
2. 排水处理：为确保地面排水畅通，本项目将配备相应的排水设施，并进行排水处理工程。
三、施工流程及方法1. 地面铺装：- 确定铺装材料和强度要求。
- 清理并准备施工区域。
- 进行基础处理，如填充/夯实土壤等。
- 进行铺装材料的铺设和压实。
- 完善边缘处理及道路标线绘制。
2. 排水处理：- 根据设计要求，设置雨水收集设施，如雨水井、雨水篦等。
- 铺设排水管道并保证其倾斜度和连接牢固。
- 安装雨水收集装置和处理设备。
- 测试排水系统的畅通性及效果并做必要的调整。
四、施工安全及环保措施1. 施工安全：- 施工现场设置明显的警示标志并进行合理划分区域。
- 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
- 强化对施工人员的安全教育与培训，确保其具备相关工作技能。
2. 环保措施：- 使用符合环保要求的材料，减少对环境的污染。
- 施工过程中控制噪音、扬尘等污染源的排放。
- 合理利用资源，减少浪费。
五、验收标准1. 地面铺装：- 材料：符合设计要求。
- 强度：满足承载能力和使用要求。
- 美观：铺装平整、颜色协调、标线清晰。
2. 排水处理：- 设施：安装完善，倾斜度合适。
- 畅通性：排水系统顺畅、无积水现象。
- 处理效果：排水设备能有效处理雨水。
六、注意事项1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工现场安全和环境保护要有高度关注。
3. 细节处理要精细，确保完美效果。
4. 需要与相关部门和专业人员积极沟通和配合。
以上为地面铺装、排水处理专项施工方案的完整版。
临水临电专项施工方案最新完整版一、前期准备工作1.明确工程目标和需求：明确施工工程的目标和需求，确定施工任务的范围和要求。
2.编制施工计划：根据工程目标和需求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工方法和施工步骤等。
3.准备施工材料和设备：根据施工计划，准备必要的施工材料和设备，确保施工所需的物资充足。
4.安全评估和风险控制：进行详细的安全评估和风险控制，确定施工过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的措施进行控制和防范。
二、施工方案1.现场勘察和测量：在施工前进行现场勘察和测量，确定施工的具体位置和尺寸，为后续的施工提供准确的数据和基础。
2.搭建临时设施：根据施工任务的要求，搭建必要的临时设施，如施工棚、临时供电和临时水源等，为施工提供必要的条件和保障。
3.施工过程：根据施工计划，按照预定的施工步骤进行施工，包括施工前的准备工作、施工中的施工流程和操作规范等。
4.安全措施和防护措施：在施工过程中，严格执行安全规章制度，采取必要的安全措施和防护措施，保护施工人员的人身安全和工程设施的完整性。
5.管理和监督：建立完善的施工管理机制，对施工过程进行全面监督和管理，确保施工的质量和进度，并及时解决施工过程中的问题和难题。
三、质量控制1.施工前的质量控制：对施工前的各项准备工作进行检查和确认，确保施工前的准备工作符合质量标准和要求。
2.施工中的质量控制：对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保施工过程中的每一步骤符合质量标准和要求。
3.施工后的质量控制：对施工完成后的工程进行详细的检查和验收，确保施工的质量达到预期的要求和标准。
四、环境保护1.施工前的环境保护：评估施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施和计划，确保施工前的环境不受到破坏和污染。
2.施工中的环境保护：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响，保护生态环境的安全和稳定。
3.施工后的环境保护：施工结束后，进行环境清理和修复工作，恢复施工现场的原貌，确保施工结束后的环境清洁和安全。
完整版)导流渠专项施工方案根据现场实际情况，采用素土填筑的围堰方案。
围堰的基础采用挖掘机开挖，然后进行填筑。
施工中采用了泥浆泵和单斗挖掘机，同时也准备了污水泵和潜水泵作为抽水设备。
5．围堰拆除和XXX回填在施工结束后，需要拆除围堰以及回填道渠，恢复地貌，清理施工现场。
六．安全措施在施工过程中，需要注意安全措施，如设置安全警示标志，保持施工现场的通畅，对施工人员进行安全培训等。
同时，还需加强现场管理，保证施工质量和安全。
七．结论通过本次施工，采用了围堰截坝导流明渠导流的施工方法，有效地实现了防洪、排涝和改善城市水环境的功能。
同时，也采取了一系列的安全措施，保障了施工的安全和质量。
在导流渠起点下游约3米的位置进行截流。
截流坝体顶宽为3米，内坡比1:1.5，外坡比1:2，坝体高出河水面1米。
为了增强坝体的防渗功能，在两侧迎水面使用塑料布作为防渗层。
截流坝施工完成后，使用多台潜水泵连续抽水直至抽净。
然后对河床进行降坡和清淤。
使用单斗挖掘机在河两岸进行降坡，并用人工配合挖掘机清理河底淤泥。
清淤后，在河底作业带两侧开挖两条1m×1m的排水沟，将水引至积水坑内用泥浆泵排除渗水。
拆除围堰时，先拆除下游围堰，并将围堰用单斗推到河岸边缘，最后拆除上游围堰。
上游围堰宜用单斗采用后退方法进行拆除，将堰体土方恢复到原处，分层压实。
接着，将原开挖出的土方回填到导流渠中，并分层压实。
最后，整个施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河道净面积与原来相同，防止河道堵塞。
清理现场时，将施工用的设备、余料运出施工现场，施工现场的各种生产生活垃圾进行外运，清理现场，达到“工完、料净、场地清”。
人员需求计划如下：工长1人，技术员1人，质量员1人，测量员2人，机械操作手1人，普工10人，合计16人。
设备需求计划包括单斗挖掘机2台，污水泵3台，泥浆泵1台，潜水泵3台。
材料需求计划包括排水软管300个，电缆200米，电缆200米，配电柜1个。
(完整版)基础土回填专项施工方案基础土回填专项施工方案概述本文档是关于基础土回填专项施工方案的完整版计划。
通过该方案，我们将确保基础土回填工程的顺利进行，以确保工程质量和进度。
一、施工前准备1. 确定回填材料的来源和质量要求，包括土壤类型、含水量和杂质含量等。
2. 对回填区域进行勘察和测量，确保基础土回填的面积和深度准确无误。
3. 配置必要的施工设备和工具，如挖掘机、平地机和压路机等。
二、施工步骤1. 清理回填区域的杂草和其他障碍物，保持施工区域的清洁。
2. 按照设计要求，进行基础土的开挖和整平处理。
3. 对挖掘出的基础土进行分类和处理，将符合要求的土壤作为回填材料。
4. 将回填材料均匀分布在基础土回填区域内，并进行适量的压实。
5. 在必要的地方进行加固处理，如设置加固网或加固板等结构。
6. 根据基础土回填的深度和层次要求，分阶段进行回填施工。
7. 在关键位置进行测量和检查，确保基础土回填的高度和均匀度满足要求。
8. 按照施工进度和工期计划，及时调整施工队伍和设备。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽和防护服，并使用必要的安全设备。
2. 对施工区域进行围挡和明示标识，确保施工现场的安全。
3. 定期对设备进行检查和维护，确保施工过程中的安全性。
4. 严禁在施工现场吸烟、施工人员必须严守安全规定。
四、环保措施1. 尽量采用就地取材，减少土地资源的浪费。
2. 根据施工现场的环境要求，合理处理施工产生的废弃物和污水。
3. 在施工完成后，进行环境清理和恢复，确保施工区域的环境无污染。
以上是基础土回填专项施工方案的完整版计划，希望能够对施工过程有所指导和参考。
专项施工方案新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案第一节工程概况1、建筑概况我公司承建的金塔县公安消防大队-综合应急救援中心项目为地上三层框架结构公共建筑，总建筑面积，建筑物层高一至二层，三层层高为，建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为。
消防车库为地上一层，车库层高为，车库部分主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度。
2、结构概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。
基础形式为钢筋砼独立基础。
结构框架安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类，抗震设防设防烈度为7度。
基础地震加速值为，基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa，基本风压㎡，风载体型系数为，基本雪压 KN/㎡。
基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm，分层夯实压实系数基础之下不应小于，其它部位不应小于.该工程房屋结构设计合理使用年限为50年。
第二节编制依据为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号的规定要求，高度5米及以上，搭设跨度10米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上，集中线荷载15KN/M 及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。
本工程消防车库结构层高为米，模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项工程，本分项工程的基本特性主要有：结构层高为米，钢筋砼现浇板厚度为130mm，单板开间尺寸宽度为米，长度为米，最大截面梁KL3（250*600），梁、板、柱砼强度等级为C30，架体立杆基础设置在米处，立杆基础以16号工字钢为主，16工字钢单根理论重量为吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为. 设计地基承载力特征值为280KPa。
为确保本分项工程的质量及安全施工要求，该分项工程危险性较大的模板支撑体系专项施工方案的主要编制依据如下：1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2、《砼结构设计规范》（GB50010-2015）3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2013）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》9、《建筑施工计算手册》-广联达施工安全设施计算软件第三节模板支设方案选型1、模板及支撑架的材料选本工程模板支撑系统采用￠48*钢管及扣件，每根钢管的最大质量不大于，扣件在螺栓拧紧扭力达到时不得破坏，现浇板模板采用15mm厚胶合板，胶合板下铺60mm*30mm的方管，间距不应大于500mm。
小梁及主梁用￠48*的钢管支撑，梁板竖向支撑顶部采用可调支托，小梁立杆底部采用16号工字钢作垫板，主梁底部可采用砼底圈梁。
2、现浇板模板支撑系统方案架体搭设高度米，模板支撑系统选用普通型剪刀撑满堂架，板下立杆纵向间距为米，横向间距为米，水平高步距为，梁下立杆垂直于梁方向间距为米，梁下増设一道承重立杆，平行于梁方向间距为米，即梁下立杆纵向间距为米，横向间距为米，水平杆步距为米，顶部采用可调托撑，可调托撑螺杆旋合长度为5扣，螺母厚度不小于30mm，可调托撑螺杆外径不小36mm，伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不小于150mm，可调托撑受压承载力设计值不小于40KN，支托板厚度不小于5mm，架体立杆基础设置在米处，立杆基础以16号工字钢为主，16工字钢单根理论重量为吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为. 设计地基承载力特征值为280KPa，根据地基承载力和回填土夯实系数设计值及钢结构设计规范（50017-2003）为标准，经核算该分项工程现浇板承载力满足要求。
梁模板(扣件钢管架)梁模板采用15mm胶合面板，60㎜×80㎜木方（主楞）现场拼制，60㎜×80㎜木方（次楞）支撑，梁底采用60㎜×80㎜木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×钢管。
板模板（扣件钢管架）板模板采用18mm胶合面板，板底采用60㎜×80㎜方木支撑，现场拼制，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ×钢管。
柱模板（扣件钢管架）柱模板采用15mm胶合面板，木方作楞，现场拼制，竖楞采用60㎜×80㎜方木支撑，柱箍采用φ×钢管，边角处采用木板条找补，保证楞角方直，美观。
斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，方可在施工中使用。
应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
第四节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装的顺序及技术要点（1）梁模板安装顺序及技术要点①梁模板安装顺序搭设和调平支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面楞木包住侧模。
（2）板模板安装顺序及技术要点①板模板安装顺序“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外、墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
②技术要点板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板链连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）柱模板安装顺序及技术要点①柱模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
5、模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）第五节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。
（2）梁、板模板拆除梁、板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
第六节模板施工技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于。
每平方米污染面积不大于（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
