采暖系统打压试验要求

室内采暖系统压力试验记录日期：2024年10月15日地点：XX小区A栋201室一、试验目的：本次试验旨在测试室内采暖系统的密封性和耐压性能，确保系统能够正常运行，并且达到相关安全要求。

二、试验设备和材料：1.液压测试机；2.压力表；3.扳手；4.封管胶带；5.封头；6.导压管。

三、试验步骤：1.关闭室内采暖系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态。

2.使用扳手将液压测试机与室内采暖系统的进口管道连接，并保持密封良好。

3.将压力表连接至液压测试机上，并确保其读数准确。

4.逐步增加液压测试机的压力，观察压力表的读数，并记录下来。

5.当压力达到设计要求时，稳定压力约2小时，观察系统是否存在泄漏现象。

6.试验结束后，逐步减小液压测试机的压力，直至压力归零。

7.拆卸液压测试机与室内采暖系统的连接，并用封管胶带将管道再次密封。

四、试验结果：在试验过程中，室内采暖系统的压力表读数如下：-初始压力：0MPa-10分钟后：0.2MPa-20分钟后：0.4MPa-30分钟后：0.6MPa-40分钟后：0.8MPa-50分钟后：1.0MPa-60分钟后：1.2MPa试验期间未发现系统存在泄漏现象，压力表读数稳定，并且保持所设计的压力2小时，证明室内采暖系统具有良好的密封性和耐压性能。

五、试验结论：根据本次试验的结果，我们可以确认室内采暖系统具备良好的密封性和耐压性能，能够正常运行，符合相关安全要求。

在实际使用过程中，仍需定期检查和维护系统的密封性能，以确保系统的稳定运行。

六、试验人员：检验员：XXX日期：2024年10月15日审批人：姓名：。

暖气管道打压规范标准篇一：室内采暖管道施工工艺质量标准室内采暖工程质量管理细则一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2. 3.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站工程暖通管道试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2016 年7 月12 日1. 编制依据1.1 施工图纸；1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2. 试压准备2.1 试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。

2.2 准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。

2.3 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

2.4 试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。

2.5 为试压而采取的临时加固措施经检查应确认安全可靠。

2.6 对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

2.7 试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。

2.8 试压系统至少准备2 块压力表，压力表应经过检验校正，其精度等级不应低于l.5 级，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2 倍。

2.9 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

2.10 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；3. 管道系统试验3.1 管线试压的要求3.1.1 本工程采用洁净水为介质做试验。

对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

3.1.2 由于本工程没有明确给出供暖管线的试压要求，现在根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002勺要求进行试压。

供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MP&所以试验压力定为0.6MPa, 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。

3.1.3 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。

厂区采暖换热站打压试验方案一、准备工作1.确认测试日期和时间，并通知相关人员，确保测试前完成其他工作的安排。

2.确定测试压力和持续时间。

根据厂区采暖换热站的设计工作压力和设备的使用情况，确定合适的测试压力和持续时间。

一般来说，测试压力应为额定压力的1.5倍，持续时间为4至8小时。

3.检查测试所需的设备和工具，包括压力表、测压胶管、试压泵、阀门、垫片等。

确保设备完好并符合要求。

4.检查厂区采暖换热站的所有部件和连接，确保没有泄漏和损坏。

需要修复或更换的部件在测试前完成。

二、测试过程1.关闭厂区采暖换热站的所有设备，包括水泵、阀门等。

确保系统处于关闭状态。

2.打开采暖换热站的排放阀，排除系统内的气体和杂质。

3.关闭排放阀，将试压泵连接到系统的高压端。

如有多个高压端口，需依次进行试压。

4.打开试压泵，并逐渐增加压力，直至达到测试压力。

在增压过程中，需观察系统是否有漏水或泄漏现象。

5.达到测试压力后，关闭试压泵，观察系统压力是否有下降。

压力下降可能表明系统存在泄漏。

6.维持测试压力，持续时间根据前期确定的时间。

期间需观察系统的压力是否稳定。

7.完成测试后，缓慢释放系统的压力，打开排放阀，排除系统内的水和气体。

三、注意事项1.测试过程中需有专人监控设备的压力变化和系统的运行情况，确保测试过程的安全。

2.如发现系统有泄漏或漏水，应立即停止测试，排除故障后方可继续测试。

3.测试时应避免将过高的压力施加在系统上，以防止设备或管道的破裂。

4.测试过程中，应随时观察系统的压力变化和异常情况，确保系统的正常运行。

5.测试结束后，应及时清理测试设备和工具，并恢复厂区采暖换热站的正常运行。

以上是一种常见的厂区采暖换热站打压试验方案，具体可根据实际情况进行调整和修改。

在进行打压试验时，务必注意安全，确保设备和人员的安全。

同时，测试后应记录测试结果，并进行相关的维护和修复工作，以确保厂区采暖换热站的正常运行。

采暖系统打压试验要求
一、强度试验（设计压力1.5倍）
采暖系统注满水后，检查有无渗漏，后升压至工作压力0.4MPa，稳压15min无渗漏后，升至0.6 MPa，稳压30min无渗漏，降压为0.02 MPa为合格，后降为工作压力，再次检查无渗漏后为系统打压完成结束。

7-11层试验压力为0.75 MPa。

二、严密性试验（设计压力1.25倍）
采暖系统注满水后，检查有无渗漏，后升压至工作压力0.4 MPa，稳压15min，应详细检查“管道焊缝、管路附件及设备”等无渗漏，固定支架无明显的变形等，升压至0.5 MPa，稳压在30min内压降不大于0.02-3 MPa为合格。

注：室外温度低于-0.5℃时，试验结束后马上把管道中的水排放干净，以防管道冻裂。

锅炉打压试验的标准
锅炉打压试验是指在锅炉安装、改造或维修后，为了验证其结构强度和密封性
能而进行的一项重要测试。

合理的打压试验可以有效地保证锅炉的安全运行，因此，严格按照标准进行打压试验显得尤为重要。

本文将对锅炉打压试验的标准进行详细介绍，以便相关人员能够全面了解和正确执行这一测试。

首先，锅炉打压试验应当遵循国家相关标准，如《锅炉与压力容器制造单位监
督检验规程》（GB 150）和《工业锅炉技术条件》（GB/T 16507）等。

在进行测
试前，应当对锅炉的设计图纸、材料证明和焊接接头进行全面检查，以确保符合相关标准要求。

其次，打压试验的压力应当符合设计要求，并且在测试过程中应当保持稳定。

测试压力一般应当为锅炉设计压力的1.5倍，持续时间不少于15分钟。

在测试过
程中，应当对压力表、安全阀和压力传感器等设备进行校准和验证，以确保测试数据的准确性。

另外，打压试验时应当对锅炉的各个部件进行全面检查，包括锅筒、炉膛、管束、烟道、水位表、安全阀、排污阀等。

特别要注意检查焊接接头和法兰连接处的密封性能，确保不存在漏气或渗漏现象。

此外，打压试验完成后，应当对测试数据进行分析和评估，以确定锅炉的结构
强度和密封性能是否符合设计要求。

同时，还应当对测试过程中发现的问题进行记录和整理，以便后续的改进和完善。

总之，锅炉打压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准进行测试
是保证测试效果和数据准确性的关键。

希望本文的介绍能够帮助相关人员更好地理解和执行锅炉打压试验的标准，从而确保锅炉的安全运行。

暖通管道打压的方法与标准
暖通管道打压是暖通工程中的一个重要环节，它用于检测管道系统的密封性和耐压能力。

以下是一些常见的暖通管道打压方法和标准：
1. 水压试验：水压试验是一种常用的打压方法，它通过向管道系统中注入水并增加压力来检测管道的密封性。

水压试验通常使用手动或电动泵来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.5 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。

2. 气压试验：气压试验适用于一些不能用水进行试验的管道系统，如燃气管道。

气压试验通常使用压缩空气来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.1 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。

3. 标准：暖通管道打压的标准通常根据国家或地区的相关规范和标准来确定。

例如，在中国，暖通管道打压的标准可以参考《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)等。

在进行暖通管道打压时，需要注意以下几点：
1. 在打压之前，应确保管道系统已经安装完毕，所有连接处已经紧固，并排除了管道内的空气。

2. 在打压过程中，应逐步增加压力，并在每个压力阶段保持一段时间，以便观察管道的泄漏情况。

3. 如果发现管道有泄漏或压降，应及时停止打压，并进行修复。

4. 打压完成后，应及时排放管道内的水或空气，并对管道系统进行检查和清理。

暖通管道打压是暖通工程中非常重要的一个环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保管道系统的安全性和可靠性。