分板机操作规程

1 目的
规范LED制造中心生产设备安全规范操作，维护员工及公司生命财产安全，保证安全生产有效实施。

2 适用范围
本规定适用于LED制造中心分板机设备操作。

3 定义
针对LED制造中心所有的设备进行开启运行、操作使用等活动即为操作。

4 工作职责
LED制造中心所有设备相关操作人员遵从本设备操作规范。

5注意事项
5.1任何情况下，切不可将刀片周围的防护板和导板支掉，以免造成危险。

52本机仅为分开加工过V型槽的线路板，勿用于其他用途。

5.3操作本机时，不应穿过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。

5.4确认线路板上的零件不会和机体相碰，线路板上零件高度不应超出标准范围。

5.5调节上圆刀与下圆刀之间距离时，应避免两刀相碰。

5.6分板时注意手部保护，避免在下导向刀上刮伤。

5.7工作结束后应关闭电源，做好清洁。

审批：审核：编拟：。

操作规程V-CUT分板机操作规程一、操作前准备：1.机器可靠接地。

2.连接220V交流电源。

3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。

4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。

二、操作步骤：1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。

2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。

3．切换位置；1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。

2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。

4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。

5．左右有两个极限开关防止走出位。

6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。

7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。

8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。

9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。

10．工作平台可上、下调节。

11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。

三、注意事项：1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。

2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。

四、设备维护:1.专业操作人员负责操作和维护。

2.保持机器本身清洁，。

3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。

4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。

5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。

6.随时注意对上下切刀的保护。

7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。

8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。

编制：陈锋审核: 批准：。

亿立分板机ER6000-at操作说明书
1、启动前确定分板机电源电压AC220V伏。

2、打开分板机设备电源开关的位置。

3、行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程。

4、分板机可根据板的厚度调整刀具的上下高度。

根据速度选择键:超快、快、中速和慢速来选择设备的运行速度。

5、调整分板机平台的高度，确保PCBA板水平放置。

6、分板时，PCBA的边缘槽应夹在分割机的下切刀位置。

用双手牢牢抓住PCBA，用脚轻轻踩踏板，直到切刀到达设定距离并自动停止。

分板机的使用注意事项：
1、分板机仅用于分板使用，操作人员应戴防静电手套。

2、操作分板机时应注意手饰、头发和宽松衣物，避免靠近上下刀片，以免造成安全问题。

3、使用分板机切割木板时，必须先选择两个位置，然后才能踩下踏板开关，否则刀轮将无法工作。

4、使用分板机切割木板时，如有异常，迅速按下紧急开关，并松开踏板开关，以防止事故发生。

大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。

首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。

这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。

待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。

完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。

气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。

在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。

当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。

确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。

按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。

目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。

切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。

分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。

2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。

二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。

2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。

三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。

2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。

四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。

3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。

切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。

2、开机前检查各部件是否安装牢固。

检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。

检查刀片应固定牢固。

3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。

4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。

5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。

6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。

7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。

8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。

9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。

10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。

11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。

12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。

13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。

14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

15、严禁操作人员戴手套或手链作业。

16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。

2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。

3)严禁使用残缺的刀片。

4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。

5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。

6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。

分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
1.目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2.适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。

3.操作规程：
1、分板时须带静电手环。

2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。

3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。

4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进板时须保证PCB板V-CUT 卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。

5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。

4.注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。

2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。

PCBA分板机切板机操作规范一、操作前的准备工作1.1检查设备：每次操作前，都要检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传送带、切割刀等是否完好无损。

1.2清理工作区：保持工作区整洁，清除杂物和堆积物，避免对分板机操作造成干扰。

1.3功能检测：检测设备是否正常运行，包括传送带是否流畅、切割刀是否锋利等。

1.4安全防护：戴好防护手套、口罩、护目镜等安全防护装备。

确保人身安全。

二、操作时的注意事项2.1板材固定：将需要切割的电路板固定好，确保其稳定性和平整度，防止材料移位、摆动等。

2.2切割起点：确定好切割起点，并调整好切割机的切割深度和切割速度，以确保切割质量。

2.3切割路径：选择合适的切割路径，避免切割与电路板元件相交，保证切割的准确性和完整性。

2.4切割模式：根据切割要求选择适当的切割模式，可以是直线切割、圆弧切割或者其他特殊的切割形式。

2.5定期检查：定期检查切割刀的磨损情况，必要时更换切割刀，确保切割质量和切割效率。

2.6实时监控：在操作过程中要实时监控分板机的运行情况，包括切割速度、切割深度、传送带速度等参数，以及切割质量等情况，及时做出调整和修复。

三、操作后的处理工作3.1清理工作区：在操作结束后，要及时清理工作区，清除残留的板材、切割碎屑等杂物，保持工作区的整洁。

3.2设备保养：按照设备的保养手册进行设备的保养工作，包括润滑、紧固螺丝、清洗等，延长设备的使用寿命。

3.3故障记录：如出现故障或异常情况，要及时记录下来，并报告相关人员进行处理和修复。

3.4安全关闭：在操作结束后，要及时关闭分板机的电源，并保证设备周围没有人员停留，确保人身安全。

3.5整理工具：将使用过的刀具、量具等工具进行整理，放回固定的位置，确保下次使用时能够方便找到。

四、应急处理措施4.1如出现故障或异常情况，应立即停止分板机的运行，并通知相关人员及维修人员进行处理。

通过对PCBA分板机切板机操作规范的严格遵守，不仅可以保证产品的质量和工作效率，还可以有效地保障工作人员的人身安全。

分板机安全操作规程一、总则为确保分板机的正常使用和操作人员的安全，保障生产环境安全卫生，特制定本规程。

二、操作人员的权利和义务1. 操作人员有权要求企业严格遵守国家有关安全卫生法律、法规和标准。

2. 操作人员有权报告或拒绝违反安全卫生法律、法规和标准的操作。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，并保证所操作设备符合安全标准。

4. 操作人员应配合护工、安全恢复员等人员的工作，并保障自己的安全。

三、操作前准备1. 操作人员应认真熟悉分板机的操作规程和使用方法，清楚学习主板的功能和通用措施，确保自己有开机、关机的正确知识，并明确操作步骤。

2. 操作人员在进行操作前应检查设备是否处于正常、安全状态。

如果因设备故障不能使用，应及时联系负责人员维修。

3. 分板机在正常工作前需进行电气试验及结构检查等，确定分板机达到安全使用要求。

4. 操作人员在操作前要进行消毒洗手和穿工作服和鞋，确认自己的健康情况及传染病史。

五、操作时的注意事项及操作步骤1. 操作人员在操作过程中严禁离开操作台或间或离开操作平台范围外，禁止私下转移或改变设备。

2. 操作人员应严格按照操作规程对分板机操作，不可将手部或身体部位置于操作区域，要注意拦截设备，避免关键机器部件被损坏或破坏。

3. 当分板机运行时，禁止打电话或闲聊；部件或设备发生故障或异常情况时，应及时通知负责人员处理。

4. 操作人员应每半小时清理分板机，避免设备沉积物和杂物可能引起卫生和安全隐患。

5. 分板机在使用过程中不得进行违反规定的改装和维修，不得拆卸、修理设备，只能由维修人员进行维修。

6. 分板机停止运行后，操作人员应先将机器慢慢停止运转，然后断电关闭电源，清理好周围杂物。

以上是关于分板机的安全操作规程，此规程应严格执行，让操作人员清楚了解分板机的安全操作方法，提高意识观念，早日建立理科安全文化，切实保障操作人员的生命财产安全。