预应力张拉作业安全措施
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预应⼒张拉作业安全措施
预应⼒张拉作业安全措施
1、预应⼒作业的重点是防⽌预应⼒张拉⾼处、悬空作业时发⽣坠落；预应⼒筋、锚具、夹⽚性能损伤引发夹⽚或预应⼒筋飞出伤⼈；油泵管路爆裂引发喷溅伤⼈。
2、应⼒张拉悬空作业时，应搭设张拉设备和操作⼈员作业的脚⼿架或操作平台并做好相应的安全防护。⾬天张拉时，应搭设防⾬棚。
3、混凝⼟应达到规定的强度和弹性模量值后（简⽀梁混凝⼟应达到规定的强度+3.5MPa和相应的弹性模量值后）和图纸要求的混凝⼟龄期后，⽅可进⾏终张拉。
4、张拉前，对梁体应作全⾯检查，如有缺陷，须事先修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩⼤部分的残余灰浆铲除⼲净，否则不得进⾏钢绞线的穿丝作业。钢绞线穿成⼀束后，严禁在钢绞线上使⽤电焊和⽤钢绞线当接地端，禁⽌在钢绞线上悬挂电线等对钢绞线有损伤的⾏为。
5、张拉前应对张拉机具进⾏标定，张拉千⽄顶校正有效期限不得超过⼀个⽉，校正系数不应⼤于1.05(⽤标准表校正)。千⽄顶校验采⽤传感器，传感器必须经国家计量部门校验。
6、张拉前必须有主管⼯程技术员下达的张拉通知书，并经⼯程部长、总⼯审批签字认可；根据实测钢绞线直径，选择相配套限位板。
7、张拉区应设明显的警⽰标志，严禁⾮操作⼈员进⼊。
8、张拉区两端必须设置防护挡板，且应⾼出最上⼀组张拉钢筋0.5m，挡板应宽出张拉端两侧各不⼩于1m。
9、张拉⼈员和测量⼈员必须在张拉端侧⾯作业。张拉时，千⽄顶后⾯严禁站⼈，不得踩踏⾼压油管或站在预应⼒筋上。油泵⼯作时，严禁操作⼈员离岗。
10、预施应⼒采⽤两端同步、左右对称、同时达到同⼀荷载值，采取5MPa为⼀加载级进⾏两端报数控制，做到分级张拉，不同步率控制在5％以内，张拉顺序按照张拉通知书要求进⾏。
11、张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。钢绞线受⼒后严禁站在千⽄顶后⽅正对着⼯具锚，应站在千⽄顶的侧⾯并调整锚板和千⽄顶位置，进⼀步使孔道轴线、锚具轴线和千⽄顶轴线三轴同⼼，同
时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度⼀致，以使其受⼒均匀。
12、在张拉过程中如果听见梁体和千⽄顶内的钢绞线和锚具有任何异响，应⽴即关闭油泵，并逐根检查钢绞线和千⽄顶是否安全，确认⽆误后⽅可继续张拉。有问题应⽴即疏散周围施⼯⼈群，并⽴即通知⼯程技术⼈员和安全员到现场处置。
13、预应⼒张拉控制应⼒和张拉程序应符合设计要求。严格按通知书数据和顺序进⾏张拉，严禁超张拉。
14、张拉过程中发现油泵、千⽄顶、锚夹具等有异常时，应⽴即停⽌作业，并查明原因进⾏检修，必要时在复⼯前应对油泵和千⽄顶重新标定。张拉后，严禁撞击锚具、钢束。
15、千⽄顶在有压⼒的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
16、张拉时分级加载，将钢绞线达到初始应⼒。张拉控制采⽤张拉应⼒和伸长值双控，以应⼒控制为主，以伸长值进⾏校核，钢绞线伸长值（两端之和），不得超过计算值的±6%，两端伸长量相差超过10%，否则应停⽌张拉，查明原因采取措施后再进⾏施⼯。
17、在测量刚绞线的伸长量时，应先停⽌张拉作业，操作⼈员必须站在侧⾯操作。每⽚梁张拉时，必须有专⼈负责及时填写张拉记录。
18、终张拉完毕，进⾏桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停24⼩时后，⽤砂轮切割机切割钢绞线，在使⽤切割机时护具必须穿戴整齐，不得损伤锚具，在锚具外钢绞线留长30-50mm处切割，并控制好预留长度，封锚砼保护层不⼩于35mm；并在48⼩时内及时对孔道进⾏压浆。
