集料的筛分试验

细集料筛分试验

1目的与适用范围

测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

2仪具与材料

(1)标准筛。

(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g。

(3)摇筛机

(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。

(5)其它：浅盘和硬、软毛刷等。

3试验准备

根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

4试验步骤

4.1干筛法试验步骤

4.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。 ②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

4.2水洗法试验步骤

细集料的筛分试验

细集料的筛分试验

试验一；水泥混凝土用砂筛分一一干筛法实验步骤

1. 试验目的

通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。

2. 试验仪器与材料

(1) 标准套筛；孑L径为 9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、

0.15mm的方孔筛及配套底盘；

(2) 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；

(3) 摇筛机；

(4) 烘箱：控温要求在105°C±5°C；

(5) 其他：盘子、毛刷

3. 试验操作和步骤

(1) 首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采

用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105C±5C的烘箱中烘干恒重，冷却 待用。

(2) 标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g (记作m)的砂

样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电

动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。

(3) 按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最

大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量 每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和 下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号 全部完成上述操作为止。

(4) 称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质

量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1%。

(5) 根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的

细度模数。

4. 试验结果计算

分计筛余百分率ai (%)= mi/M X 100

累计筛余百分率A (%)=a1 + a2 + a3+ ........ +ai

通过百分率Ri(%)=100-A

细度模数 Uf=[ (A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75)

粗集料筛分试验

施工单位： 合 同 号：

监理单位： 填表单位：

试验单位 试验日期

起止桩号 取样日期

工程部位 检测依据

干燥试样

总量(g) 第1组 第2组

平均 标准

范围

筛孔尺寸

(mm) 筛上重(g) 分筛余(%) 累计筛余(%) 通过百分率(%) 筛上重(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 通过百分率(%) 累计百分率(%) 通过百分率(%) 标准累计筛余百分率(%)

干筛总量

损耗(g)

损耗率(%)

扣除损耗

后总量(g)

备注：

施工单位自检意见：

日期： 试验监理人员意见：

日期：

试验： 复核： 主管：

細集料

筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。

实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）

称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。

筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪

2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。

3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；

4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；

细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）— 5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）

两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。

表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；

2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。

3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。擦干容量瓶外壁水分，称其质量。

表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。

表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量） —水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000