论文格式规范

- 1 - 论文格式规范

一 论文形式要求

论文要求按标准论文格式排版，包括标题、作者、单位、摘要、关键词、论文正文、参考文献等内容，要求附图清晰（尽量采用AutoCAD制图）。

二 论文格式要求

1 论文中文题目（第一行）：三号黑体，居中排。

2 作者姓名（第二行）：小三楷体，居中排。

3 作者单位或通讯地址（第三行）：按省、市名、邮编顺排，用三号楷体。

4 摘要：“摘要”二字要用小四黑体，居左，摘要内容用五号宋体接排，（字数100-200字）。

5 关键词：“关键字”三字用小四黑体。需列出3-5关键词，用五号宋体接排。

6 正文：五号宋体，计量单位一律按国际标准或国家标准。正文各级标题见下表：

标题题例

标题级别 字体号 格式 说明

一级标题 三号黑体 左空2字，单占行 阿拉伯数字“1’’

二级标题 四号标宋 左空2字，单占行 阿拉伯数字“1.1’’

三级标题 小四标宋 左空2字，单占行 阿拉伯数字“1.1.1’’

7 参考文献：参考文献不得省略，文章必须有参考文献。“参考文献“4字用五号黑体。文献著录格式如下：

(1) 著作：作者姓名、书名、出版社名、出版年月；

(2) 期刊：作者姓名、期刊名、年份、卷、期、页；

具体论文格式可参见后面附的论文范例：

- 2 - 论文范例：

桥梁高墩液压辊模施工技术研究

田兴发、司雄伟

陕西 西安 710119

摘要：随着高速公路和铁路逐渐向山区的不断推进，高墩、大跨桥梁不断增多，受山区地形、施工条件等限制，使得桥梁高墩施工成为控制工期、安全生产的一个关键线路和主要因素。目前传统的桥梁高墩施工方法有翻模、爬模、滑模，翻模施工质量较好但施工速度受限、拆装模板时安全风险较高，滑模施工速度较快、安全性较高但外观质量相对较差。

关键词：桥梁 高墩 液压 辊模

1引言

基于上述发展形势和高墩施工现状，中交二公局东萌工程有限公司在结合高墩翻模和滑模施工技术各自优点的基础上，依托遵贵扩容工程6标沈家寨大桥高墩施工，对其进行研究、改进、研制出一种新的高墩施工技术--高墩液压辊模施工技术，对类似桥梁高墩的施工具有一定的参考价值，适用于各类公路、铁路及市政桥梁等截面高墩施工，尤其适应地形复杂、施工场地狭窄、大型设备难以进场和工期短的山区桥梁等截面高墩施工。

2 工程简介

贵州遵贵扩容高速公路第6合同段沈家寨大桥11号墩采用辊模施工工艺施工。沈家寨大桥11号墩为空心薄壁墩，外部截面尺寸为4.0m×8.0m，内部空心部分尺寸为2.8m×6.8m，左右幅墩高均为72.9m，均采用辊模施工。左幅11号墩为辊模施工试验墩，通过试验墩施工总结、分析、改进辊模施工工艺，同时加强操作人员的技术培训工作，因为操作工人操作熟练成度，对施工速度和混凝土外观质量好坏影响极大。右幅11号墩施工时辊模施工工艺较为成熟，操作工人操作熟练，仅用时41天完成整个墩柱施工，施工速度快、安全保障高、经济效益明显。

3 工艺原理及辊模构造

墩柱预埋四根立柱（无缝钢管）用做辊模模架系统的支撑，液压系统安装在四根立柱上并用型钢连接闭合，外框架吊挂在型钢上，内衬模安装在框架内侧。通过液压系统将外框架提升，内衬模附着在混凝土表面不动，在滑升到一定高度后，翻升内衬模，周而复始的连续 - 3 - 上升，实现墩柱的连续、快速施工。

辊模施工工艺原理主要是采用外框架整体沿钢管柱滑升，内衬模翻升，外框架沿内衬模辊动。滑的过程中通过接触于辊的滚动避免了对新浇筑混凝土的扰动；翻辊合用，就是滑辊过程中，在模内的混凝土与模板之间不产生相对运动，从而达到对混凝土浇筑质量无任何影响。同时辊模外框架为一个牢固的闭合体系，施工操作全部是闭合作业，提升液压系统能自锁固定，整套辊模系统施工简便、操作简单。实现了质量好、进度快、安全性高的目标。

图1 液压辊模施工立面示意图

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图2 液压辊模拼装后整体图片

图3 液压辊模滚轴及PVC树脂板内衬模图片

液压辊模主要由五大系统组成：钢结构系统、电气控制系统、液压系统、PVC高分子树脂板、安全防护系统等组成。安装时依次预埋钢管立柱、安装辊模外框架、支撑杆、液压千斤顶、操作平台、液压控制台、支撑杆连接横杆，然后利用液压千斤顶调平外框架。辊模系统由厂家统一定制，外框架精度按照墩柱尺寸-5mm以内制作。

3.1 钢结构系统

钢结构系统由整套模板内外框架、滚轴、横向支撑梁、护栏、模板架平台、下操作平台等组成。整个钢结构系统采用螺栓连接，组合后形成闭合体系，模板部分高度为1m。附图如下：

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图4 内外模架拼装示意图

图5 长模架上下护栏爬梯示意图

3.2 电器控制系统

电气控制系统采用配电箱按钮操作，通过接触器控制电磁阀开启关闭，从而达到控制液压动力传递至相应油缸。本系统所有操作均由电器配电箱控制，因系统为由低到高采用渐高式作业，因此主电源线一定要具有足够长度以满足施工需要。电器控制系统全部集成位于配电箱内，确保电控系统干燥清洁。配电箱操作平台面板按钮布置及其功能如下图。原则上在本系统实际操作时，均将配电箱平台上单、总控三个旋钮均旋至总控位置，使用其下第一行总控按钮进行系统的同步总控操作，只有在系统四个主油缸起升多次，当累积高度误差达不到施工标准要求时或单缸出现故障需要维修时，再将旋钮旋至单控位置。

- 6 - 图6 液压系统操作面板按钮布置图

3.3 液压系统

自动液压系统由一台7.5KW液压泵提供动力，通过液压阀块内部油路分配液压油走向，电磁阀控制阀体至油缸之间液压胶管内的充油加压和回油泄压。液压系统内通过设置同步阀，保证四条主升降液压缸和两套各四支夹紧液压缸的同步性。通过设置液压锁保证压力的稳定和一致。

辊模液压系统工作原理：⑴.液压辊模整体上升过程是，首先将四个下夹紧油缸总控同步加压夹紧，四个上夹紧油缸保持松弛无压状态，然后将四个主爬升油缸下腔总控同步加压，使主爬升油缸活塞同步顶出150mm，同时带动整个辊模系统上升150mm。⑵.液压辊模下夹紧系统自身的上升过程是，首先将四个上夹紧油缸总控同步加压夹紧，四个下夹紧油缸保持松弛无压状态，然后将四个主爬升油缸上腔总控同步加压，使主爬升油缸活塞同步回收150mm，同时带动整个下夹紧系统回收上升150mm。

图7 液压系统图片

3.4 PVC高分子树脂板

内衬模采用PVC高分子树脂板，规格1.2×1.2m，轻便、易安装拆除，强度较高，表面光滑，替代钢板作为混凝土外表面的保护结构，减轻了工人劳动强度，降低了施工安全风险。

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图8 内衬模PVC高分子树脂板

3.5 安全、防护系统

在模板架下方设工作平台，供施工、检修使用，考虑到施工高度较高，安全系数较大，平台底部设铺设钢板网覆盖和角钢支撑，模板架体四周设置栏杆。

图9 施工平台及防护系统平面图

4 施工工艺流程及操作要点 - 8 - 4.1 施工工艺流程

图10 液压辊模施工工艺流程图

4.2 预埋支撑钢管立柱

根据辊模支撑系统布置图，将四根钢管中心位置放样并定位。承台砼浇筑前，将四根钢管立柱预埋至承台内，要求位置准确，定位牢固。钢管规格70×7mm，接长采用丝扣连接。预埋钢管立柱位置参照墩柱钢筋位置提前综合考虑，避免主筋安装与提升千斤顶相互干扰。

图11 预埋支撑钢管立柱平面图 - 9 -

图12 预埋支撑钢管立柱平面图

4.3 辊模系统安装

模系统安装前，用砂浆对承台顶面进行找平，安装时依次预埋钢管立柱、安装辊模外框架、支撑杆、液压千斤顶、操作平台、液压控制台、支撑杆连接横杆，框架采用螺栓连接，整套系统安装完成后，利用水平管测量外框架的水平度，利用千斤顶点动顶升作用，微调外框架的水平度，保证外框架水平，内侧竖直。混凝土浇筑完成3m高后，立即安装上下护栏爬梯、下部踏板等安全、防护系统。

4.4 钢筋安装

墩身主筋高度为4.5米一级，一次性安装4.5米高，采用套筒连接，主筋安装在辊模横向连接系统位置时适当调整主筋间距，墩身箍筋第一级一次性安装1.3米高，以后根据辊模滑升速度同步安装。

图13 横梁与主筋相互干扰图片 图14 墩身箍筋绑扎图片