化⼯设计概论
化⼯设计概论
第⼀章1.化⼯设计的种类:
根据项⽬性质分：新建项⽬设计，重复建设项⽬设计和已有装置的改造设计.
根据化⼯过程开发程序分类：概念设计，中试设计，基础设计和⼯程设计。2.化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算，能量衡算，设备选型与计算三个内容。
第⼆章1.⽣产⽅法和⼯艺流程选择的原则：
（1）先进性。先进性是指在化⼯设计过程中技术上的先进程度和经济上的合理性。(2)可靠性。可靠性主要是指所选择的⽣产⽅法和⼯艺流程是否成熟可靠。
（3）合理性。合理性是指在进⾏化⼯⼚设计时，应该结合我国的国情，从实际情况出发，考虑各种问题，即宏观上的合理性。2.⼯艺流程设计的步骤：
（1）确定整个流程的组成
（2）确定每个过程或⼯序的组成
（3）确定⼯艺操作条件
（4）确定⽅案的组成
（5）原料与能量的合理利⽤
（6）确定“三废”处理⽅案
（7）制定安全⽣产措施3.⼯艺流程图有：⼯艺流程草图，⼯艺物料流程图，带控制点的⼯艺流程图及⼯艺管道仪表流程图等。
4.设备的标注
压缩机、风机 C 换热器 E 泵 P
反应器 R 塔 T 容器 V
例如: 设备位号“P301A”由三部分组成：P为设备类别代号；第⼀个数字3为⼯序（或主项）的编号；01为该设备在⼯序同类设备中的顺序号；A为相同设备的数量尾号。5.管道标注
管道标注的内容有四部分：管段号（由三个单元组成）、管径、管道等级和绝热（或隔声）代号，总称为管道组合号。
例如：“PL0101A-150-A1A”：PL 为物料代号，表⽰⼯艺液体；第⼀个01为主项编号，
表⽰第01号⼯序；第⼆个“01”为管道顺序号，表⽰第01号管道；150位管道的公称直径，表⽰该管道的公称直径为150mm；第⼀个A为公称压⼒等级代号，表⽰ASME标准压⼒等
级代号；1表⽰管道材料等级顺序号；第⼆个A为管道材质类别代号，表⽰铸铁。PA ⼯艺空⽓ PG ⼯艺⽓体
PL ⼯艺液体 PW ⼯艺⽔
PGS ⽓固两相⼯艺物料 PLS 液固两相⼯艺物料A~G⽤于ASME标准压⼒等级代号，H~Z⽤于国内标准压⼒等级代号（其中I,J,O,X不⽤）
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教育资料 一．填空题
1. 新建项目设计包括新产品设计和采用新 或新技术的产品设计。
2. 设计代表的任务是参加基本建设的 和安装。
3. 化工计算包括工艺设计中的 、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
4. 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和 时必然涉及到的因素。
5. 工艺流程草图流程线的起始和终了处注明 的名称来源及去向。
6. 设备在工艺管道及仪表流程图上应标注 和名称。
7. 对于连续操作过程，选用 作为基准是很自然的。
8. 工艺设计的任务是根据工艺需要，计算并 某种型号设备，以便订货。
9. 根据工艺流程的特点，确定反应釜是 操作还是间歇操作。
10. 设备布置首先要满足工艺 和工艺条件的要求。
11. 化工厂使用最多的换热器是 换热器与再沸器。
12. 真空管线应尽量短，尽量减少弯头和 以降低阻力，达到更高的真空度。
13. 管架是用来 、固定和约束管道的。
14. 循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，会对管道产生 并在管壁上结垢。
15. 物质的燃烧必须具备 个条件。
16. 化工设计可根据 性质分类，也可按设计性质分类。
17. 施工图设计的任务是根据 审批意见，解决扩大初步设计阶段待定的各项问题。
.
教育资料 18. 扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容： 和说明书的附图、附表。
19. 工艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即 、管径和管道等级。
20. 执行器的图形符号由 机构和调节机构两部分组合而成。
21. 加压操作的塔可分为 出料和液相出料两种。
22. 物料衡算的理论根据是 定律。
23. 流量大而扬程不高时可选用单级 。
Word 资料 《化工设计概论》
一、填空
1．化工设计是一个将系统（如一个工厂、一个车间或一套装置）全部用工程制图的方式，描绘成图纸、表格及必要的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转化成工程语言的过程。
2．化工设计的特点是政策性强、技术性强、经济性强、综合性强。
3．化工设计的发展与石油化学工业等技术的发展有直接的关系。
4．完成初步设计的同时还应当做出总概算。
5．施工图设计的任务是根据初步设计审批意见，解决初步设计阶段待定的各种问题，并以其作为施工单位编制施工组织、施工设计、施工预算和进行施工的依据。
6．施工图设计详细容包括图纸总目录、工艺图纸目录、带控制点工艺流程图、首页图、设备布置图、设备图、设备表、管路安装图、综合材料表、设备管口方位图、设备及管路的保温与防腐设计等。
7．现场施工中设计代表的任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作，作技术指导，使装置达到设计所规定的各项指标要求。
8．车间工艺设计包括的容有生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、车间布置设计、化工管路设计、提供设计条件及编制概算书和设计文件等。 Word 资料 9．设计人员接受任务后，首先要解决的问题是选择合适的生产方法。
10．工艺设计的中心环节是工艺计算。
11．工艺计算的主要容包括物料衡算、热量衡算、设备计算与选型等，并在此基础上绘制物料流程图、主要设备总图和必要部件图，以及带控制点的工艺流程图。
12．车间布置设计的任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构形式。
13．化工管路设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足生产工艺的要求。
14．提供设计条件的容包括总图、土建、运输、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、给排水等非工艺专业的设计条件。
15．设计中经常进行分析比较的技术经济指标有产品成本、基建投资、劳动生产率、投资回收率、消耗定额、劳动力需要量和工资总额等。
《化工设计概论》
一、填空
1．化工设计是一个将系统（如一个工厂、一个车间或一套装置）全部用工程制图的方式，描绘成图纸、表格及必要的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转化成工程语言的过程。
2．化工设计的特点是政策性强、技术性强、经济性强、综合性强。
3．化工设计的发展与石油化学工业等技术的发展有直接的关系。
4．完成初步设计的同时还应当做出总概算。
5．施工图设计的任务是根据初步设计审批意见，解决初步设计阶段待定的各种问题，并以其作为施工单位编制施工组织、施工设计、施工预算和进行施工的依据。
6．施工图设计详细内容包括图纸总目录、工艺图纸目录、带控制点工艺流程图、首页图、设备布置图、设备图、设备表、管路安装图、综合材料表、设备管口方位图、设备及管路的保温与防腐设计等。
7．现场施工中设计代表的任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作，作技术指导，使装置达到设计所规定的各项指标要求。
8．车间工艺设计包括的内容有生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、车间布置设计、化工管路设计、提供设计条件及编制概算书和设计文件等。
9．设计人员接受任务后，首先要解决的问题是选择合适的生产方法。
10．工艺设计的中心环节是工艺计算。
11．工艺计算的主要内容包括物料衡算、热量衡算、设备计算与选型等，并在此基础上绘制物料流程图、主要设备总图和必要部件图，以及带控制点的工艺流程图。
12．车间布置设计的任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构形式。
13．化工管路设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足生产工艺的要求。
14．提供设计条件的内容包括总图、土建、运输、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、给排水等非工艺专业的设计条件。 15．设计中经常进行分析比较的技术经济指标有产品成本、基建投资、劳动生产率、投资回收率、消耗定额、劳动力需要量和工资总额等。
