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水泥混凝土面层1原材料1.1水泥应符合下列规定：1重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。
水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
3用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表1.1-1的规定。
泥》GB 13693。
10.1.2粗集料应符合下列规定：1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表1.2-1的规定。
城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。
Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。
31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
1.3细集料应符合下列规定：1宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
2砂的技术要求应符合表1.3的规定。
大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
4城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
5海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
1.4水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。
1.5外加剂应符合下列规定：1外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定，并应有合格证。
3使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
1.6钢筋应符合下列规定：1钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。
实测实量测量表格（DOC）附表1.混凝⼟结构⼯程实测实量记录表中国建筑项⽬管理表格项⽬实测实量记录表表格编号CSCEC-SC-⼯程名称检检查查项内⽬容I楼层户型（部位）评判标准[—4, 7]mm[0, 7]mm层咼W 5m,[0,7]层咼＞5m,[0 ,10][0, 14]mm[—5, 8]mm检测占⼋\、选点规则检查情况同⼀墙/柱⾯为⼀个检测区，每个检测区检测截⾯尺⼨2次，选取其中与设计尺⼨偏差最⼤的⼀个实测值，作为该实测指标合格率的1个计算点。
任选长边墙两⾯中的⼀⾯作为1个检测区。
当所选墙长度⼩于3⽶时，同⼀⾯墙4个⾓（顶部及根部）中，取左上及右下2个⾓。
按45度⾓斜放靠尺，累计测2次表⾯平整度，这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；当所选墙长度⼤于3⽶时，还需在墙长度中间⽔平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。
跨洞⼝部位必测。
任选长边墙两⾯中⼀⾯作为1 个检测区。
当墙长⼩于3⽶时, 同⼀⾯墙距两端头竖向阴阳⾓约30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地⾯位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2 个计算点。
当墙长度⼤于3⽶时，需在墙长度中间位置靠尺在⾼度⽅向居中处加测1次,3 个实测值分别作为该实测指标合格率的3个计算点。
砼柱：任选砼柱四⾯中的两⾯作为⼀个检测区；分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地⾯位置各测1次，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的 2 个计算点。
砼墙体洞⼝⼀侧为垂直度必测部位。
墙/柱截⾯尺⼨原始数据⼀⼀检测点使⽤激光扫平仪，在实测板跨内打出⼀条⽔平基准线。
分别测量4个⾓点/板跨⼏何中⼼位砼顶板与⽔平基准线之间的 5 个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最⼤偏差值＜20mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。
最⼤偏差值＞20mm时，5个偏差值均按最⼤偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。
混凝土工程质量检验标准必须外光内实。
混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。
1、混凝土主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
(1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
(2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。
(3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
)：无露筋。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。
检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。
混凝土工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。
检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；4、注意事项(1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。
因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。
基土检验批质量验收记录(GB50209-2002)表4.2编号：030101□□□灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土垫层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表4.3(6、7、8) 编号：030102□□□砂、砂石、碎石、碎砖垫层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表4.4（5）编号：030103□□□（GB50209-2002）表4.9 编号：030104□□□（GB50209-2002）表4.10编号：030105□□□（GB50209-2002）表4.11编号：030106□□□水泥混凝土整体面层工程检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.2编号：030107□□□水泥砂浆面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.3 编号：030108□□□水磨石面层检验批质量验收记录（GB 50209-2002）表5.4编号：030109□□□水泥钢（铁）屑面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.5 编号：030110□□□防油渗面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.6 编号：030112□□□不发火（防爆）面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表5.7 编号：030113□□□砖面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.2编号：030114□□□大理石面层和花岗石面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.3 编号：030115□□□预制板块面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.4 编号：030116□□□料石面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.5 编号：030117□□□塑料板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.6 编号：030118□□□活动地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.7 编号：030119□□□地毯面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表6.8 编号：030120□□□实木地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.2编号：030121□□□实木复合地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.3编号：030122□□□中密度(强化)复合地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.4 编号：030123□□□竹地板面层检验批质量验收记录（GB50209-2002）表7.5 编号：030124□□□。
