空气热风回流焊炉使用说明书详解
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热风回焊炉操作指导书
O 作业指导书(A).检查指☆每天作业以前一定要确认作业指导书!如果不明白请问生产部（工程）.机工机器M数量6数量变更履历日付担当承认器检查I 001171测 温 器1名程品管Q 282239334##445##551.根据所生产机种将所需温度由手动输入回焊炉.2.确认输入温度是否正确,当温度升至设定温度时，马上用测温器测量温度曲线.3.每日交接班及更换机种时也必须重新测量,测出曲线后须挂放于回焊炉前.4.温度设定须视机板厚度,有无 AI 卧式.立式零件,设定出基准点后,将正确的温度收回电脑,并存档以利于下次生产时使用.5.点胶板温度控制在120℃,120秒±10秒,最高温度不超过170℃(如左图一).6.锡膏板溫度控制在200℃,25秒~35秒,最高温度须在220℃±10℃之间(如左图二).7.锡膏板BACK(PCB背面)温度控制在不得低于200℃.8.1.发生停电时马上留意炉內机板有无送出,不可停留在內部;以免发生烧板情形.2.如遇超温报警或其它异常情况,速报与主管或技术员.3.回焊炉温度必须每天测试,并打印出温度曲线表.4.每生产一种新机种所设定的正常温度必须记录下来.5.输入溫度后,一定要确认程式无误方可打开加热器开关,以免烧坏机板.6.回焊炉不用时(如节假日放假),注意开关抽风机.测温器作业內容1.设定取样速率:一般取样速率为每秒一次.2.固定测温线:将测温线固定于待测物(PCB)表面 ,测温线插头固定在测温器插座中3.开始测试:将测温器置于绝热外盒內放在回焊炉的输送帶(或轨道)上,进行温度测量.4.资料分析:将测温器以RS-232线和电脑相连,执行控制软体以载入测温器內的资料并加以分析.火灾发生时的处理方法1.压下输送帶的电源开关,停止基板进入硬化炉內.2.压下硬化炉的紧急按扭开关,用以开掉电热器电源.3.将硬化炉的盖子打开.4.用粉状灭火器灭火.5.用把手将硬化炉內的基板摇出炉外以免被烧毀.导书 (A)热风回焊炉作业指导拟制一.作业条件：生产技术（白）一.作业条件：二.注意事项：锡膏板传送带速度一般设定为：0.7--0.85m/分钟，点胶板：0.8--1.1m/分钟。
回流焊炉操作指导书
6.6.5技术人员注意检查炉子的抽风系统是否处于良好状态,当炉子有出烟现象时应立即停机检查抽风系统。
6.6.6炉子周围及机器上盖处不许堆放杂物及易燃品。
7.0支持文件：无
8.0质量记录：
8.1《回流焊日保养记录表》F-QR-630-04
8.2《回流焊周保养记录表》F-QR-630-05
8.3《回流焊月保养记录表》F-QR-630-06
6.5.2.2首件或试产时调后之温度曲线及设定值，经技术人员确认后为REFLOW作业指导书，量产时测试之温宽与指导书误差应在±8℃，若须调整温度或其它参数，须经相关人员确认、批准后方可更改。
6.5.2.3主板、网卡类预热温度140℃-183℃须控制在60S-120S时间范围内。熔焊温度183-220℃须控制在60S-100S时间范围内。
1.0目的：
确保回流焊炉的正常运行并满足产品的焊接要求，保证产品的焊接品质。
2.0适用范围：
适用于SMT车间回流焊炉操作。
3.0引用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件：无
4.0定义：无
5.0职责与权限
5.1 SMT中段目检负责回流焊炉的日常保养，技术员进行确认；周保养及月保养由技术员、工程师进行，SMT课长确认。
5.2 SMT当班技术员负责回流焊炉的开、关机及温度、链条宽度的调整，工程师进行确认。
6.0程序内容：
6.1冷机开机----将电源开关从OFF打到MAN，待进入到WINDOWS后，机器自动运行炉子的回流焊操作系统所有马达起动开始升温，温度调节器开始从室温自动计算各种参数到设定温度。
6.2设定温度----根据生产机种的REFLOW作业指导书设定各温区的温度及输送带转送速度。
6.3调节链条的宽度----根据生产机种的PCB宽度调整链条的宽度。
6.6.6炉子周围及机器上盖处不许堆放杂物及易燃品。
7.0支持文件：无
8.0质量记录：
8.1《回流焊日保养记录表》F-QR-630-04
8.2《回流焊周保养记录表》F-QR-630-05
8.3《回流焊月保养记录表》F-QR-630-06
6.5.2.2首件或试产时调后之温度曲线及设定值，经技术人员确认后为REFLOW作业指导书，量产时测试之温宽与指导书误差应在±8℃，若须调整温度或其它参数，须经相关人员确认、批准后方可更改。
6.5.2.3主板、网卡类预热温度140℃-183℃须控制在60S-120S时间范围内。熔焊温度183-220℃须控制在60S-100S时间范围内。
1.0目的：
确保回流焊炉的正常运行并满足产品的焊接要求，保证产品的焊接品质。
2.0适用范围：
适用于SMT车间回流焊炉操作。
3.0引用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件：无
4.0定义：无
5.0职责与权限
5.1 SMT中段目检负责回流焊炉的日常保养，技术员进行确认；周保养及月保养由技术员、工程师进行，SMT课长确认。
5.2 SMT当班技术员负责回流焊炉的开、关机及温度、链条宽度的调整，工程师进行确认。
6.0程序内容：
6.1冷机开机----将电源开关从OFF打到MAN，待进入到WINDOWS后，机器自动运行炉子的回流焊操作系统所有马达起动开始升温，温度调节器开始从室温自动计算各种参数到设定温度。
6.2设定温度----根据生产机种的REFLOW作业指导书设定各温区的温度及输送带转送速度。
6.3调节链条的宽度----根据生产机种的PCB宽度调整链条的宽度。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书1. 概述回流炉是一种常用的工业设备，用于高温处理和再利用废气。
本指导书旨在提供回流炉的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地操作回流炉，以达到预期的效果。
2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护手套、安全鞋等。
2.2 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或者使用易燃物品。
2.3 操作人员必须熟悉回流炉的结构、工作原理和安全操作规程，并接受相关培训。
2.4 在操作前，必须检查回流炉的设备和管道是否正常，并确保无泄漏和故障。
2.5 操作人员必须严格按照操作程序进行作业，不得擅自更改或者省略任何步骤。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保回流炉的供电和燃气供应正常。
3.1.2 检查回流炉的温度计、压力表等仪表是否准确。
3.1.3 检查回流炉内的废气排放管道是否通畅。
3.1.4 确保回流炉周围的工作区域整洁，无杂物。
3.2 启动回流炉3.2.1 打开回流炉的进气阀门，调整进气量至合适的工作范围。
3.2.2 打开点火器，点燃回流炉内的燃料。
3.2.3 监测回流炉的温度和压力变化，确保在正常范围内。
3.2.4 等待回流炉达到工作温度，通常为设定温度的80%以上。
3.3 加入废气3.3.1 确保废气管道与回流炉连接正常，无泄漏。
3.3.2 逐渐打开废气阀门，将废气引入回流炉。
3.3.3 根据工艺要求，调整废气流量和温度，确保回流炉内的温度和压力稳定。
3.4 运行监测3.4.1 持续监测回流炉的温度、压力和废气排放情况。
3.4.2 定期检查回流炉的设备和管道，确保正常运行。
3.4.3 如发现异常情况，应即将住手废气供应，并进行检修和维护。
4. 住手操作4.1 逐步减少废气供应，直至住手。
4.2 关闭回流炉的进气阀门，切断燃料供应。
4.3 等待回流炉冷却至安全温度后，方可进行检修和维护。
5. 废气处理5.1 废气排放必须符合环保要求，不得超过规定的排放标准。
5.2 废气处理设备必须定期检查和清洁，确保正常运行。
回流焊操作使用规范
回流焊操作使用规范一：目录 (1)二：设备介绍 (2)三：开机 (2)四：基本操作 (4)五：关机 (5)六：异常处理 (6)七：注意事项 (6)一：设备介绍HOTFLOW-9CR为八温区热风空气焊接机，独立的微循环冷却系统，有两种传送方式链条/网带传送，有适用于无铅/普通焊料，适用于BGA、普通元件/单双面板、软板的焊接，生产最大/最小PCB尺寸350MM（W）*400MM(L)/50MM(W)*50MM(L),轨道传送速度0-1800MM/MIN,轨道传送高度90MM±20MM,部品上下高度±25MM。
设备带有不间段电源（在突然停电的情况下继续部分功能如传送可正常工作15分钟左右），使用三相电源380V ±10％50HZ,全功率/正常工作功率51KW/10KW，使用0.4MPa以上干净气源。
图1二：开机1、打开炉体前面靠出口处第2个机器防护盖，将总电源开关向上扳置于ON接通电源，盖上机器防护盖。
图22、将开机电源向右旋转开启电脑，一分钟后电脑启动进入桌面，双击桌面上的回流焊软件图标，打开回流焊软件。
图3 图43、将紧急开关弹回，检查传送装置周围有无异物堵塞。
点击主画面“解锁”操作权限点击“确认”，点击“启动/停止”开始传送及加热运行。
图5三：基本操作1、作业前先对机器按“设备保养点检记录表”的项目进行点检，并记录在点检表内。
2、选择PCB程序点击主画面“打开”打开文件夹，找到相应的生产机型，再点击“打开”打开程序。
图63、调整轨道前检查轨道活动范围有无异物并取出，点击“运输开/关”运输停止，手动旋拧“轨道宽窄”(左旋窄/右旋宽）调整轨道至大于PCB宽度的3MM，将PCB放置在入口及出口轨道上来回拉动检查宽度是否合适，轨道调整完成后点击主画面“运输开/关”运行。
四：关机1、点击主画面“解锁”、“确认”再点击“加热开/关”关闭加热（注意关闭加热前先目测确认炉内PCB是否传送完），等回流焊自动冷却半个小时后（注意如把运风与加热同时关闭，则由于发热管断电后，还有很高的余热，如没有运风马达帮助热传递，将影响发热管的寿命）。
回流焊设备操作说明书
設備名稱
回流焊機
設備功能
焊 錫
文件編號
設備型號
廠商
版本
一﹑操作步驟﹕
1.打開電源總閘后﹐旋轉電源開關（POWER）至ON﹐這時（START）燈亮﹐電腦開啟。
2.滑動鼠標點擊桌面『測溫畫面』這時電腦將顯示主畫面。
3.點擊控制面板后﹐將出下表
手動
開機
加熱打開
打開熱風機
運輸啟動
下風機/關閉
自動
關機
加熱關閉
7.點擊『曲線』將彈出測溫畫面﹐這時放入測溫板后﹐按『開始』鍵即可﹐曲線跑完后﹐要先按『停止』鍵再拉出測溫板。曲線圖分析﹕
a.用鼠標點擊左邊的『水平』鍵﹐再滑動鼠標到曲線圖的最高點按下右鍵﹐將彈出測溫最高點（顯示數字）。
b.點擊『垂直』鍵→測試點設置﹐可分析段與段之間的時間差與溫度差﹐設定好后按『保存』再按『退出』即可回到主畫面。
核准
審核
制作
日期
8.開啟機體罩﹐定期清潔爐膛﹐檢查并清除排風口﹑抽風口內壁污垢﹐以保証清潔空氣循環。
9.定期檢查各發熱器是否正常﹐如有損壞應及時更換。
10.定期檢查﹑清潔冷卻風扇﹐保証其長期正常工作﹐以確保熱風電機及電控箱內的電器元件正常工作而不致燒壞。
11.強制在回流焊機的兩端抽風﹐抽風管道的空氣流量要求達10m3/min×2以上﹐以降低爐體溫度并將廢氣全部排出。
關閉熱風機
運輸停止
這時﹐點擊『開機』﹐『加熱打開』后﹐機器開始正常運轉及升溫。
4.點擊『運行參數』將彈出參數設定畫面﹐可更改溫度及網帶速度的參數﹐更改后按『確認』鍵即可完成。
5.點擊『極限溫度』﹐將彈出超溫報警參數設定畫面﹐可設定各區的上下限溫差﹐設定完成后按『確認』鍵結束。
回流焊機
設備功能
焊 錫
文件編號
設備型號
廠商
版本
一﹑操作步驟﹕
1.打開電源總閘后﹐旋轉電源開關（POWER）至ON﹐這時（START）燈亮﹐電腦開啟。
2.滑動鼠標點擊桌面『測溫畫面』這時電腦將顯示主畫面。
3.點擊控制面板后﹐將出下表
手動
開機
加熱打開
打開熱風機
運輸啟動
下風機/關閉
自動
關機
加熱關閉
7.點擊『曲線』將彈出測溫畫面﹐這時放入測溫板后﹐按『開始』鍵即可﹐曲線跑完后﹐要先按『停止』鍵再拉出測溫板。曲線圖分析﹕
a.用鼠標點擊左邊的『水平』鍵﹐再滑動鼠標到曲線圖的最高點按下右鍵﹐將彈出測溫最高點（顯示數字）。
b.點擊『垂直』鍵→測試點設置﹐可分析段與段之間的時間差與溫度差﹐設定好后按『保存』再按『退出』即可回到主畫面。
核准
審核
制作
日期
8.開啟機體罩﹐定期清潔爐膛﹐檢查并清除排風口﹑抽風口內壁污垢﹐以保証清潔空氣循環。
9.定期檢查各發熱器是否正常﹐如有損壞應及時更換。
10.定期檢查﹑清潔冷卻風扇﹐保証其長期正常工作﹐以確保熱風電機及電控箱內的電器元件正常工作而不致燒壞。
11.強制在回流焊機的兩端抽風﹐抽風管道的空氣流量要求達10m3/min×2以上﹐以降低爐體溫度并將廢氣全部排出。
關閉熱風機
運輸停止
這時﹐點擊『開機』﹐『加熱打開』后﹐機器開始正常運轉及升溫。
4.點擊『運行參數』將彈出參數設定畫面﹐可更改溫度及網帶速度的參數﹐更改后按『確認』鍵即可完成。
5.點擊『極限溫度』﹐將彈出超溫報警參數設定畫面﹐可設定各區的上下限溫差﹐設定完成后按『確認』鍵結束。
回焊炉操作指导书
6.不得随意改变热风风速控制器设定之参数。
备注：
编制：审核：核准：版本：
a.当开关在自动位置时，受计时器动作而动作计时器ON全机自动开机，反之，OFF时则自动关机。
b.当开关在手动位置时，关机时将各单位开关位置于OFF位置。
1.电源指示灯绿灯亮。
2.务必待各温区达到设定温度，方可入板焊接。
3.检视而不见气压表是否有5kg气体进入。
4.故障红灯亮时，上盖则自动打开。
5.当温度升高超限时，红色灯亮。
XX有限公司
回焊炉操作指导书
机器名称：回焊炉机型：
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器运行Biblioteka 1-1把机器的总电源开关打开。
2-1将操作机板之POWER开关按下，机器开启。
2-2根据工程课的作业指导书设定各区温度及运输链速。
2-3打开排气，冷却风扇。
3自动、手动开关机：
备注：
编制：审核：核准：版本：
a.当开关在自动位置时，受计时器动作而动作计时器ON全机自动开机，反之，OFF时则自动关机。
b.当开关在手动位置时，关机时将各单位开关位置于OFF位置。
1.电源指示灯绿灯亮。
2.务必待各温区达到设定温度，方可入板焊接。
3.检视而不见气压表是否有5kg气体进入。
4.故障红灯亮时，上盖则自动打开。
5.当温度升高超限时，红色灯亮。
XX有限公司
回焊炉操作指导书
机器名称：回焊炉机型：
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器运行Biblioteka 1-1把机器的总电源开关打开。
2-1将操作机板之POWER开关按下，机器开启。
2-2根据工程课的作业指导书设定各区温度及运输链速。
2-3打开排气，冷却风扇。
3自动、手动开关机：
回流焊炉操作规范
回流焊炉操作规范一、操作前准备1.1检查回流焊炉设备是否正常运行，是否有异常故障，并进行必要的维护保养工作。
1.2检查回流焊炉温度控制系统的准确性和稳定性，确认温度控制设定值与实际温度符合要求。
1.3检查回流焊炉输送带和输送系统的运转是否正常，是否有松动、断裂等情况，以确保产品输送的稳定性。
1.4根据焊接工艺要求，设置好回流焊炉的焊接参数，包括温度、速度、焊接时间等。
1.5检查回流焊炉的通风系统是否畅通，确保有足够的排风量来消除焊接过程中可能产生的有害气体。
二、操作过程2.1将需要焊接的电子组件按照焊接工艺要求正确放置在回流焊炉的输送带上，确保组件的正确位置和间距。
2.2启动回流焊炉，使焊接区域逐渐升温到设定的焊接温度，并保持一定的焊接时间，使焊接熔融。
2.3控制回流焊炉的输送速度，确保焊接区域的停留时间符合焊接工艺要求，以达到焊接的质量要求。
2.4在焊接过程中，定期检查焊接区域的温度和焊接熔融状态，确保焊接质量和焊接效果。
2.5监测焊接过程中电子组件的位置和间距是否正确，避免组件的位移或重叠，造成焊接不良。
2.6在焊接完成后，及时停止回流焊炉的加热和输送，使焊接区域迅速降温。
三、操作注意事项3.1操作人员应熟悉回流焊炉的结构和操作原理，并具备焊接工艺的相关知识和技能。
3.2操作人员应穿戴好工作服、防静电手套和鞋套，避免静电造成的电子元件损坏。
3.3在操作过程中，应注意回流焊炉周围的安全区域，避免人员误入或触碰到回流焊炉设备和焊接区域。
3.4在操作过程中，应保持回流焊炉设备的清洁和整洁，定期清理焊接区域的残留物，避免影响焊接质量。
3.5操作人员应注意焊接过程中是否有异常情况发生，并及时停止操作，检查和处理故障。
3.6操作人员应随时关注回流焊炉设备的运行状态和温度变化，避免温度波动过大影响焊接质量。
3.7操作人员应定期维护回流焊炉设备，包括清洗设备、检查传动系统和通风系统等，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理4.1在意外情况发生时，操作人员应立即停止回流焊炉的加热和输送，确保操作人员和设备的安全。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、概述回流炉是一种用于加热和再循环工业流体的设备。
本作业指导书旨在提供回流炉的操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地操作回流炉设备。
二、安全注意事项1. 在操作回流炉之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐酸碱服装等。
2. 操作人员必须熟悉回流炉的工作原理和操作流程，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入回流炉内部，以免发生意外伤害。
4. 在操作回流炉时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的撤离。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保回流炉设备处于正常工作状态，检查设备的电源、水源等供应是否正常。
b. 检查回流炉设备的温度计、压力表等仪表是否准确可靠。
c. 检查回流炉设备的进出口阀门是否处于关闭状态。
d. 根据工艺要求，准备好需要加热和再循环的流体。
2. 启动回流炉a. 打开回流炉设备的电源开关，并确保设备正常启动。
b. 根据工艺要求，调节回流炉设备的温度和压力，使其达到预定数值。
c. 检查回流炉设备的运行状态，确保各项指标正常。
3. 加热流体a. 打开回流炉设备的进口阀门，将需要加热的流体引入回流炉。
b. 根据工艺要求，调节回流炉设备的加热功率，使流体温度逐渐升高。
c. 监测回流炉设备的温度和压力，确保其在安全范围内运行。
4. 再循环流体a. 打开回流炉设备的再循环阀门，将加热后的流体再循环回工艺系统。
b. 根据工艺要求，调节回流炉设备的再循环流量，以满足工艺需要。
c. 监测回流炉设备的再循环温度和压力，确保其在安全范围内运行。
5. 停止回流炉a. 关闭回流炉设备的进口阀门和再循环阀门，停止流体的进出。
b. 降低回流炉设备的加热功率，使其逐渐冷却。
c. 关闭回流炉设备的电源开关，确保设备停止运行。
四、常见故障处理1. 温度过高或过低a. 检查回流炉设备的温度计是否准确，如有问题及时更换或校准。
回流焊炉子作业手册
主要步骤：2.簡單巽常處理步骤1.開機程序 startup procedure 1.卡板電腦程序可以點擊桌面上myreflow的圖標,進入以下界面Alarm informationarea位置顯示PCBDROP, 應立即停止繼續進板,按清除錯誤息, 並到回流炉後確認是否為感應器誤判. 如確認少板:a.選擇機器命令中的heaters Aan,使各區HEATER不再加熱.b．Press OVENHOOD OPEN 按鈕.,開啟爐膛.c.戴上隔熱手套,取出板后,重新確認軌道寬度是否符合要求,並且調整.d.重新運行程序2. 緊急停電處理.a.確定爐內UPS處于工作狀態,.b.待爐內產品全部出爐后,再將機器主電源關閉.c.來電后再將總電源打開,開機運行.廻焊炉操作手册d.確認溫度參數一切正常后,方可開始生產.2. 關機程序:turn-offprogram 3.操作界面介紹(1)停止/開啟機臺stop and startmachine(2)選擇程式select recipe(3)回焊爐狀態oven status(4)(5)（7）灰色按鍵 grayedbutton灰色的按鈕是不可以打開的(6)報警 alarm(8)手動軌道調整(9)排氣控制器(10)潤滑(11)在線編輯(12)趨勢圖(13)工具(14)語言選擇版本拟制人审核V1.0生产:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)敲擊機器命令圖標，將會出現機器狀況對話框點擊heaters Aan，綠燈變成紅燈，機器每個加熱溫區將會自動降溫,大約半個小時后，各個加熱區的溫度會降低到50度左右，關閉運行程序，關閉windows系統品质:汇签批准生效日期。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常见的工业设备，用于加热和处理各种材料。
为了确保回流炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以供操作人员参考。
二、回流炉概述1. 回流炉是一种高温设备，用于将物料加热至所需温度，并进行相应的处理。
2. 回流炉通常由炉体、加热装置、控制系统等组成。
三、操作准备1. 操作人员应熟悉回流炉的结构和工作原理，并具备相关的操作经验。
2. 在进行作业前，应检查回流炉的各项设备是否正常运行，并确保炉体内没有残留物料。
3. 操作人员应正确佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
四、操作步骤1. 打开回流炉的进气阀门，确保炉内有足够的气体供应。
2. 打开炉体上的温度控制仪，设置所需的加热温度。
3. 将待处理的物料放置在回流炉的料槽中，并确保物料均匀分布。
4. 关闭回流炉的进气阀门，打开炉体的加热开关，开始加热过程。
5. 注意观察炉内温度的变化，确保温度逐渐升高到设定值。
6. 在加热过程中，操作人员应定期检查回流炉的运行状态，包括温度、压力等参数。
7. 当物料达到所需处理温度后，关闭炉体的加热开关，住手加热过程。
8. 打开回流炉的出气阀门，释放炉内的热气体。
9. 等待炉体冷却至安全温度后，打开炉门，将处理完的物料取出。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行回流炉作业前，应接受相关的安全培训和指导。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤。
3. 在加热过程中，操作人员应注意炉体周围的温度，避免烫伤。
4. 当发现回流炉异常情况时，应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
5. 在进行炉体清洁和维护时，应先关闭炉体的电源，并等待炉体冷却至安全温度。
六、维护保养1. 定期检查回流炉的各项设备，包括加热装置、控制系统等，确保其正常运行。
2. 清洁回流炉的炉体和料槽，去除残留物料和杂质。
3. 定期更换回流炉的耐高温部件，确保其正常使用寿命。
七、总结回流炉作为一种重要的工业设备，对于生产过程起着关键作用。
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使用说明书空气热风回流焊炉AIS-20-82-C•在使用本设备之前必需熟读说明书。
•操作者必须先近快熟悉并掌握本设备的操作和使用方法。
•在阅读完本说明书后必需保存。
八治技术有限公司Headquarters: 2161-16 Miyama,Hachioiji,Tokyo,JapanPH. 0426-50-7888FAX 0426-50-7880Philippines: Lotll-A Bolock22 Phase4factory Cavite Export Processing ZoneRosario Cavite,PhilippinesPH. 63-46-437-1013FAX 63-46-437-1014Philippines: Lotll-A bolock22 phase4Mnufacturing Cavite Export Processing zone Rosario Cavite,PhilippinesPH. 63-46-437-2478FAX 63-46-437-2368Eightech: Rm 712B, Shatin Galleria(HK)LTD 18-24 Shan Mei Street,FotanShatin,N.T. Hong KongPH. 852-********FAX 852-********目录欢迎选用ETC的AIS-20-82-C热风回流焊炉。
请在使用本设备前先阅读AIS-20-82-C的使用说明书。
本使用说明书内容由以下部分组成：注意事项及要求 (3)1．简介 (4)2．规格及技术参数 (4)3．机械设备及电气设备规格 (6)4．设备配备部品 (10)5．提供资料 (10)6．保证及验收条件 (10)7．设备安装 (11)8．设备操作 (13)9．基本操作顺序流程图 (16)10．电脑规格 (17)11．检查 (18)12．异常报警 (20)13．异常状态及及解除方法 (21)14．保养 (24)15. Reflow操作使用说明书 (27)16．零件明细表 (36)附：外形图电路图注意事项及要求在使用本设备时，为了防止事故发生，请特别留意以下的安全注意事项，并对作业环境、培训等的安全问题应做好充分的准备工作。
1.请充分理解使用说明、保养等知识，应做到正确、规范的作业和操作。
2.必须作日常、定期的检查工作。
3.本设备有很高的温度，应尽量注意避免烫伤，在作设备保养工作时应让设备的温度完全回落到室温后才能开始作业。
4.在机电设备（配电盘、马达、加热器等）方面由于有高压和高电流通过，在作业时应尽量注意安全。
5．需定期对炉膛内部粘附的助焊剂作清洁，并保持炉体及周围清洁、通风、无污染。
1．简介本系统的热风回流焊炉AIS-20-82-C是印刷电路板在完成膏状焊剂印刷和零件贴装工序之后印刷电路板的焊装设备，它由预加热、回流加热、冷却等部分所组成，整个设备生产过程是由电脑自动控制完成。
2．规格及技术参数1）电源电压 3相200V 50/60Hz电流 MAX 128A功率 MAX 44kw电源开关漏电断路器150A 标准装置为150A（磁性开关 SC-4N）2）外形尺寸 4250(L)×1200(W)×1450(H)(mm)3）重量约1500Kg4）电力控制方式无触点ZERO CLOSE方式5）PCB板运送方向右至左 (或左至右)6）PCB板尺寸宽度 50 mm〜 380 mm长度 100mm〜 540 mm7）PCB板运送方式 #35 SUS制输送带链销销径4.0 mm8）PCB板运送面高度地面水平向上885〜920mm(标准900mm)当低于885 mm时，可卸下脚轮9）调温器单元温控器 4ch×4台（16 ch）控制温区1、温区2、温区3、温区4、温区5、温区6、温区7、温区8上下各1个10）热风风速上、下0.5〜4.0m/sec11）PCB板跌落光电传感器12）PCB板堵塞光电传感器13）输送带速度 0.4〜1.6m/min14) 自动停止15) 报警监控 PC监控表示:紧急停止、输送带异常、PCB板跌落、PCB板堵塞、温度异常、过载异常、CA传感器异常、变频器异常。
16) PCB防弯曲变形(OP)3. 机械设备及电气设备规格1) 炉体面盖、气缸开启（按、旋钮式）炉外壳颜色标准色 5GY 8/0.5（S5-462）另可根据客户指定颜色(OP)机架及相关零部件颜色 N5.0移动脚轮 4 个承重脚轮可调节地脚螺丝 6个 M20排气管道直径150MM信号塔红、黄、绿三色冷却方式特殊的西罗可风冷却方式3个西罗可风扇紧急停止开关在面盖出入口处各1个2）输送带部分输送带马达 1Φ 200V-60WPCB板宽度 50〜380 mm宽度自动调节机构运送方向右至左或左至右运送面高度 885〜920mm，通常900mm运送速度 0.4〜1.6m/min输送带装有超负荷扭力限制装置成品通过运送口的上下限制高度上20mm 下20mm最大开口40mm输送带导轨装有加热膨胀防止装置（出口处固定，入口、中间处可伸缩）输送带有三个导轨宽度调节丝杆（入口、出口、中间）UPS电源支持电脑及输送带停电用3）加热系统加热器及炉的使用可根据客户要求选择例①PH1～PH5RF1～RF3②PH1～PH6 RF1～RF2(1)温区1护罩加热器 1KW×3=3kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达 3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～300℃(2)温区2护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达 3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～ 200℃(3)温区3护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达 3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～200℃(4)温区4护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达 3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～200℃(5)温区5护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～200℃(6)温区6护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达 3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～300℃(7)温区7护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～300℃(8)温区8护罩加热器 1KW×3=3kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达 3Φ200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温～300℃※设定的温度与实际的控制温度在±3℃以内。
但是，在相邻的温区如温度差相差太大（100℃以上）时，则温区之间的温度会发生对流，因此以上的温度差±3℃将不在此范围内。
4）报警及信号塔〇当设备出现异常情况，蜂鸣器会报警，信号塔的红灯闪亮，电脑屏幕Message会显示Error。
〇当炉盖开启时，蜂鸣器会报警，信号塔的黄灯亮。
〇当进行导轨宽度自动调整时，蜂鸣器会短促报警，直到宽度调整完成。
〇当输送链条到达加油设定时间时，蜂鸣器会报警，直到决定是否加油为止。
〇设备电源全部打开后在Stop、Manual模式下，信号塔亮黄灯；Auto模式运行状态下，温度开始上升，信号塔黄灯闪亮，温度到达设定值后，信号塔转为亮绿灯，此时设备可以正常生产。
5）设备对接设备两端分别有两组信号线可连接上下工序设备，形成联机控制，自动输送PCB板。
6）控制系统〇采用电脑控制(参见第15章)电脑可根据客户要求提供。
7）温度曲线仪有6个感温线连接端口，可测试在同一块PCB板上6个点的温度变化。
温度曲线图可在电脑显示器显示和存储，也可连接打印机。
4．设备配备部品1）电脑 1套2）温度曲线仪 1台3）电脑—温度曲线仪信号线 1根4) 标准工具 1套5）输送带高温润滑油 1瓶6）链条宽度调整摇柄 1把7）陶瓷绝缘套 1袋8）油漆 2罐9）变频器数据输入控制器数个（由变频器厂家提供）10）基板导向轮 4个5.提供资料1）设备使用说明书 1套（含规格、配线图、外形图） 2）温度曲线仪使用说明书 1套3）Reflow程序安装CD 1盘6. 保证及验收条件保证期设置为一年,以接收到安装验收报告后开始计算,验收条件则以本公司或本公司代理的工程师人员到场接受其设置为准。
在以下情况发生的场合将不在保证的范围内。
1)消耗品一览的零件更换及相关的外派修理。
2)使用时已超出本设备基本性能的场合。
3)天灾和火灾发生的场合。
4)错误操作、操纵及管理不善的场合。
本规格内容有可能变更。
7．设备安装1）拆卸包装设备的订装木板及包装纸，应尽量避免损伤设备的表面。
2）如用起重臂搬运设备时，起重臂必须置于设备的支架下，当要移动设备时，其承力点不应造成设备损伤。
3）设备的设置位置应是平坦的承重约1400Kg的地面上，并由六个地脚螺丝固定。
4）本设备在与其它工序的设备对接时，首先通过四个地脚螺丝调节至运送面的高度，高度的调节应在885〜920mm之间，通常高度是900mm。
然后调节本设备与其它设备直线度，这时可通过摆动本设备的位置进行调整。
5）检查及核对设备所有的零部件的性能状况及规格，当发现有损毁或规格不符时应给予更换，检查内容包括接点、电线、风扇、风扇马达、输送带、输送带链、信号塔、电脑等。
6）连接电源，电源的连接是由设备配电盘内的M6mm螺丝圆端子与工厂的配电盘连接的。
7）连接电脑与设备的通信接口COM1及连接电脑与温度曲线仪的通信接口COM2，然后再连接电脑电源AC-200V和温度曲线仪电源DC-24V。
8）设备的面盖是通过气缸开闭的，连接设备与工厂提供的压缩空气接头，空气压力要求为4kg/cm2(0.4MPA)以上。
9）打开电脑电源开关，运行WINDOWS，检查COM1和COM2是否连通，其操作如下：（1）点击桌面“我的电脑”。
（2）点击“控制面板”。
（3）画面显示“控制面板”内容，点击“系统”目录。
（4）画面显示“系统”内容，再点击“设备管理器”。
（5）点击“端口”，画面显示COM1和COM2，经分别点击后画面会显示其接口是否正常。
如正常则可退出。
10）软件安装按如下操作进行：（1）将安装光盘放入电脑的光驱内。