胶粘剂配方分析

环氧树脂胶粘剂的配方介绍(三)

作者：中国环氧网/中国环氧树脂行业在线 来源： 文字：【大】【中】【小】

——环氧树脂改性胶粘剂配方

（一）聚硫-环氧树脂改性胶

聚硫-环氧树脂改性胶在室温至80℃内有较高的剥离强度和剪切强度，耐化学介质和柔韧性良好。

1. 聚硫增韧机理

①聚硫橡胶是一种低分子量（800—3000）粘稠液体，具有良好的弹性和密封性。其粘度适中，但有臭味。

②增韧机理：当聚硫橡胶与环氧树脂混合，末端的硫醇基（-SH）与环氧基发生加成反应：HS—[C2H2CH2OCH2O（CH2）2-S-S]n（CH2）2-OCH2O（CH2）2-SH。

因此，聚硫橡胶参加到固化后的环氧树脂结构中，可赋予固化物良好的柔韧性。

该加成反应的固化剂是有机胺如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙胺、DMP-30#及苄基二甲胺等，其中DMP-30#催化固化最为显著。

有机胺在聚硫橡胶中的溶解

溶于聚硫 微溶于聚硫

六氢吡啶 二乙烯三胺

间苯二胺 三乙烯四胺

苄基二甲（乙）胺 三乙胺

二氨基二苯甲烷 三乙醇胺

DMP-30 二乙氨基丙胺

有机胺对聚硫改性环氧性能影响

聚硫橡胶% 100 100 100 100 100 100 100 100

环氧树脂% 0.51 100 100 200 200 - - - -

0.54 - - - - 100 100 200 200

三乙烯四胺% 10 - 20 - 10 - 20 -

DMP-30# % - 10 - 20 - 10 - 20

室温粘度（Pa·S） 34.5 34.5 5.2 5.2 2.0 2.0 26.5 26.5

27℃使用期（分） 27 16 14 14 40 35 20 20

最高放热温度（℃） 107 94 149 121 151 128 154 151

水基胶粘剂成分组成

水基胶粘剂是一种常见的粘接材料，由多种不同的成分组成。这些成分的正确使用可以帮助我们实现稳定、强力、持久的粘接效果。下面，我们将介绍水基胶粘剂的主要成分和使用技巧，希望能给大家带来一些指导意义。

水基胶粘剂的主要成分包括以下几种：

1.水：水是水基胶粘剂的主要成分，它提供了溶解和稀释其他成分的媒介，使得胶粘剂具有流动性和易于使用的特点。

2.聚合物：聚合物是水基胶粘剂中的主要固化成分，通常使用聚丙烯酸酯、聚氨酯或丙烯酸酯等聚合物。这些聚合物可以通过与水化学反应生成胶凝物，并形成牢固的粘接。

3.黏合剂：黏合剂有助于提高胶粘剂的黏着力和粘接强度。通常使用的黏合剂包括改性纤维素、天然胶、合成树脂等。它们可以使胶粘剂在不同的表面上提供更好的附着力。

4.增稠剂：增稠剂用于调整胶粘剂的黏度，使其适用于不同的使用场景。常用的增稠剂有羧甲基纤维素、聚乙烯醇和卡波姆等。增稠剂可以使胶粘剂更易于涂布，同时防止流失和滴落。

5.稳定剂：稳定剂用于提高胶粘剂的稳定性，防止其在储存和使用过程中发生分解或变质。主要的稳定剂有甲基羟基苯甲酸酯、碳酸钙等。稳定剂还可以延长胶粘剂的使用寿命。 使用水基胶粘剂时，我们需要注意以下几点：

1.正确的比例：根据胶粘剂配方的要求，准确地按照所需成分的比例进行调配。同时，要注意将水作为最后一步添加，避免过早润湿其他成分而降低胶粘剂的性能。

2.充分混合：在混合胶粘剂之前，要确保所有的成分都充分搅拌均匀。这样可以确保胶粘剂在使用过程中具有一致的性能。

3.基材处理：在使用胶粘剂之前，要对要粘接的基材进行适当的处理。例如，清洁表面、去除油脂和灰尘，以及进行必要的砂光和打磨。这样可以确保胶粘剂能够更好地附着在基材上。

4.涂布技巧：在涂布胶粘剂时，要保持涂布刷或喷枪的清洁和干燥。均匀地涂布胶粘剂，并在规定的时间内完成粘接操作，以避免胶粘剂失去活性。

总之，水基胶粘剂的成分和使用技巧对于实现良好的粘接效果至关重要。通过正确地了解和使用这些成分，我们可以达到稳定、强力、持久的粘接效果，使我们的工作更加顺利和高效。同时，要记住遵循安全操作规程，避免对人身和环境造成伤害。希望这些信息能对大家有所帮助！

聚异丁烯压敏胶配方

聚异丁烯压敏胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于包装、标签、胶带等领域。下面将详细介绍聚异丁烯压敏胶的配方及其制备过程。

一、配方组成

1. 聚异丁烯：作为压敏胶的主要成分，聚异丁烯具有优异的粘附性能和弹性。通常选择高分子量、高粘度的聚异丁烯树脂作为基体。

2. 增粘剂：为了提高压敏胶的初粘性，需要添加增粘剂。常用的增粘剂有松香、萜烯树脂、石油树脂等。增粘剂的用量应适中，过多会导致压敏胶的内聚力下降。

3. 软化剂：为了使压敏胶具有适当的软化点，需要添加软化剂。常用的软化剂有矿物油、植物油等。软化剂的用量也要适中，过多会导致压敏胶的粘性下降。

4. 防老剂：为了提高压敏胶的耐老化性能，需要添加防老剂。常用的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。防老剂的用量应根据实际情况而定。

5. 填料：为了降低成本、调节粘度、改善加工性能等，可以适量添加填料。常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅灰石等。填料的用量不宜过多，以免影响压敏胶的性能。

6. 溶剂：为了制备压敏胶溶液，需要选择合适的溶剂。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙酯等。溶剂的用量应根据压敏胶的粘度和所需溶液的浓度而定。

二、制备过程

1. 将聚异丁烯树脂、增粘剂、软化剂、防老剂按一定比例加入搅拌器中，充分搅拌均匀。

2. 将搅拌好的混合物加热至一定温度，使各组分充分熔融混合。 3. 在熔融混合物中加入填料，继续搅拌均匀。

4. 降温至一定温度后，加入溶剂，搅拌至完全溶解，得到压敏胶溶液。

5. 将压敏胶溶液涂布在基材上，经过干燥、固化等处理，即可得到聚异丁烯压敏胶制品。

三、注意事项

1. 在制备过程中，应严格控制各组分的用量和比例，以确保压敏胶的性能稳定。

2. 制备过程中应注意安全，避免溶剂挥发和火灾等危险情况的发生。

3. 制备好的压敏胶应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温影响。

4. 在使用过程中，应根据实际情况调整压敏胶的用量和涂布方式，以获得最佳的粘接效果。

精品文档

精品文档 环氧树脂胶粘剂的常用配方

玻璃钢

常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：

6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4

室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa

配方二：

644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100

室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天

配方三：

634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30

100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一：

618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100

固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h） 0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接 。

配方二：

618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 100

0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#

618# 100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO2 2-5 四乙烯五胺 12

0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接 。

配方四：

618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂 10 间苯二酚 10

0.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接 。