管道压力损失表

管道长度（m）1000管材PE80拟定管道外径dn200拟定设计压力等级sdr40拟定壁厚5管道内径d（mm）190过流断面(m2)0.0283385k0.000915SL310取值m1.774SL310取值β4.774SL310取值供水规模(m3/d)4435拟定流量（m3/s)0.05133102单位管长水头损失0.01308776沿程水头损失(m)13.0877597局部水头损失（m）2.61755194取沿程水头损失的20%水头损失合计（m）15.7053117

作用水头（m）21设计流速v1.8113527v2/2g0.16404993λ/d0.07977912μc0.1086135流量复核（m3/s)0.06307908引水规模(m3/d)5450.03226

管道长度（m）8000管材PE80拟定管道外径dn450拟定设计压力等级sdr26拟定壁厚17.3076923管道内径d（mm）415.384615过流断面(m2)0.13544734k0.000915SL310取值m1.774SL310取值β4.774SL310取值供水规模(m3/d)10000拟定流量（m3/s)0.11574074单位管长水头损失0.00132301沿程水头损失(m)10.5840883局部水头损失（m）0.52920442取沿程水头损失的5%水头损失合计（m）11.1132928

△v1.8113527水的容重γ10g10k2200c0.8di0.19Ep900en0.005a0.18501979△P0.03351361管道长度（m）7990管材PE80拟定管道外径dn400拟定设计压力等级sdr26拟定壁厚15.38461538管道内径d（mm）369.2307692过流断面(m2)0.107020118k0.000915SL310取值m1.774SL310取值β4.774SL310取值供水规模(m3/d)4435拟定流量（m3/s)0.051331019单位管长水头损失0.000548725沿程水头损失(m)4.384314302局部水头损失（m）0.87686286取沿程水头损失的20%水头损失合计（m）5.261177162

管道压力损失计算(总1页)

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-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 管道压力损失计算

管道总阻力损失hw=∑hf＋∑hj，hw—管道的总阻力损失（Pa）；∑hf—管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa）；∑hj—管路中各处局部阻力损失之和（Pa）。hf=RL、hf—管段的沿程损失（Pa）；R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa／m）；L—管段长度（m），R的值可在水力计算表中查得。也可以用下式计算，hf=[λ×（L／d）×γ ×(v^2)]÷(2×g)，L—管段长度（m）；d—管径（m）；λ—沿程阻力因数；γ—介质重度（N／m2）；v—断面平均流速（m／s）；g—重力加速度（m／s2）。管段中各处局部阻力损失hj=[ζ×γ ×(v^2)]÷(2×g)，hj—管段中各处局部阻力损失（Pa）；ζ—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。（引自《简明管道工手册》．P．56—57）

管道压力损失怎么计算

其实就是计算管道阻力损失之总和。

管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件(弯头，三通，阀等)形成的，它和局阻系数，动压成正比。局阻系数可以根据附件种类，开度大小通过查手册得出，动压和流速的平方成正比。2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度，比摩阻由管道的管径，内壁粗糙度，流体流速确定

总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多，误差也大。如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用刘光启着的“化工工艺算图手册”查取。

管道主要损失分为沿程损失和局部损失。Δh=ΣλL/d*（v2/2g）+Σξv2/2g。其中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。L-------管路长度。d-------管道内径。v-------有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。希望你能看懂

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。 1欢迎下载 管道压损计算：

1. 管道中压损：

△pP=△fP+△tP+△eP

△pP：管道总压降，KPa

△fP：直管段压降，KPa

△tP：局部压降，KPa

△eP：标高变化压降，KPa

2. 雷诺数（气体在管道内的流动方程）

ududRe （）

:eR雷诺数；

:气体密度，Kg/m³（）

:u管道内气体的速度，m/s

:d管道直径，m

:动力粘度，Pa.s

:动力粘度，m²/s

气体的粘度随温度的增高而增大（液体的粘度随温度的增高而减小），与压力几乎没有关系。空气的粘度壳用下式计算：

2/36)273273(*380380*10*7580.1tt t：为气体温度

圆管内流动的下限雷诺数：2000Rec

直管段压降△22'pudLPif 其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算。

(1) 在工程计算时：

2000Re时按流层计算;

沿程压损系数：Re64

金属管沿程压损系数：Re75

橡胶软管沿程压损系数：Re80

2000Re时按紊流进行计算：25.0Re3164.0 精品文档

。 2欢迎下载 20,2nLPKPaD3. 直管段压降△022KudLPf 其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算。:fP直管段压降，KPa

:摩擦系数

L:管道长度,m

:d管道直径，m

:气体密度，Kg/m³,C020时r=1.29

:u管道内气体的速度，m/s

:0K阻力附件系数，0K=1.15~1.20

4、管道管径与壁厚关系

（1）风管的壁厚

管壁应有合理的厚度，太薄钢性差,受负压吸力易变形；太厚则浪费钢材不经济。风管壁厚按下表取值:

（2）当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘,且流速>15m/s时，风管壁厚适当加大。

管道系统的压力损失和流量平衡

一、平衡流量

指系统的压头（扬程）改变后随之改变的新流量。它可以通过以下公式计算：

G1 = G ×（H1/H）0.525 公式（1）

其中：G1=系统平衡后流量（新流量）

H1=系统新的压头

G=系统原流量

H=系统原压头

注：G1，G，H1，H的单位应该一致。比如G用m3/h为单位，则G1也应该是m3/h。

以上公式根据流体动力学的理论衍变出来，它假设在水循环系统中，压力损失的总和

与流量的指数为1.9的关系，即Z=ΔP X G 1.9, Z就是系统流量曲线的特征系数。这个公式

适合于我们在上一个章节里讲到的高、中、低粗糙度管道。

新流量与原流量的关系通过倍率F表述：

F = G1 / G 公式（2）

这个倍率用于确定系统经过平衡后每个支路、末端的新流量。

范例（1）一个传统双管系统的平衡流量计算方式

如图1所示：

回路

A 回路B 汇合点N 图1 循环回路A有四个末端，其特征为：

HA=980mm水柱（扬程）

GA=550 l/h(流量)

G1=160 l/h , G2=140 l/h, G3=140 l/h, G4=110 l/h

循环回路B有3个末端，其特征为：

HB=700mm水柱（扬程）

GB=360 l/h (流量)

G5=140 l/h ，G6=120 l/h，G7=100 l/h

现在，如果A、B回路汇合到一起，其流量及压损特征都会产生变化。以下我们将用3

种方式进行计算。

在AB汇合后，其汇合点的压差一致。这个压差值可以选择其中一个回路的压差值或者

重新设定一个压差值。

A， 按压差值大的回路A为标准计算：

即Hn=HA=980mm水柱，因此只需要平衡回路B的流量。通过公式（1）计算B回路

的新流量，得出：

GBn=GB×(Hn/HB) 0.525=360 ×(980/700) 0.525 = 429.5 l/h

通过公式（2）得到倍率F=429.5/360=1.193