库存控制策略
如何才能够保证产品有竞争力?控制运营成本是关键！而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重！
现在商业的竞争早已经不再是单纯意义上的单个企业的商业行为，无论是策略化的企业联盟、Lean SCM（敏捷供应链）还是诸如ECR（高效客户化响应机制）等等新兴的管理技术的出现无疑都是因应这一趋势的产物;看一看我们的身边，一方面空前强大的制造机器在不停的制造着大量的产品，而另一方面面对琳琅满目的货架消费者又往往无所适从;消费者和我们面临着同样的选择，面对繁杂、多样的产品和过剩的信息我们究竟该何去何从?从本质上来看问题的核心是我们如何才能够在保证维持并尽可能提升有竞争力的客户化服务水平的前提下去控制我们的运营成本！而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重！
正如同我们所熟知的7R原则一样，供应链系统的优化是一个长期、持续的行动而绝非是一时一地一组织的短期行为;这其中既有来自外部的竞争性变化因素和相关的社会化要素，又有来自企业内部对提升自身核心竞争能力诉求的内部因素。从企业内部要素来看:库存计划、需求计划预测、供应链响应速度、系统的准确性和差错率四个方面无疑是我们关注的焦点所在。
而库存状态的变化、跟踪、控制也早已经超出了我们通常概念下的纯粹数量的概念，从业内最新的一些管理技术动向来看，策略性合作伙伴关系联盟已经成为了我们共同的挑战。在国内竞争国际化、企业生存社会化、同业竞争残酷化的今天，“客户-企业-供应商”，已经不再是传统意义上的三个独立的运作单位，正如同我们的运作管理平台正在从传统的“ERP”跃升为“SCM”一样，没有我们合作伙伴的积极参与，我们的供应链系统就如同无源之水、无本之木，而库存计划的控制管理也同样有赖于我们对“客户-企业-供应商”三者关系的定义和策略性双赢联盟的形成和维系！
ECR-高效客户响应
起源于美国的ECR（efficient customer response）最先是由全球的零售业巨头沃尔玛在QR快速响应（Quick Response）概念的基础上发展而来的，并最先在食品行业得到了推广（图2）。无论是ECR还是QR其产生的背景并不是问题的关键，问题的关键在于ECR概念背后的理念能给我们实际的运作带来什么?
库存控制策略，降低库存的办法
大多数企业都面临着库存风险问题。库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。因此，寻求有效的库存控制策略是仓储企业良性发展的重点工作。下面我们来看看库存控制策略中降低库存的四大办法：
1、降低周转库存策略。基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
2、降低在途库存策略。影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。
3、降低调节库存策略。降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
4、降低安全库存策略。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。有4种措施可供使用：
（1）改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。
库存管理策略和方法
库存管理可是个很有讲究的事儿呢。咱先说说库存管理策略吧。
有一种叫经济订货批量策略。这就好比你去超市买东西，你得考虑一次买多少划算。对于企业也是这样，要算出一个最合适的订货量。既不能订太多，不然仓库都堆满了，资金也都压在货物上，就像你买了一堆吃不完的零食，最后都过期浪费了。也不能订太少，要是不够卖，顾客就跑了。这个经济订货批量就是找到那个平衡点，让库存成本和订货成本都比较合适。
还有ABC分类策略。这就像是把货物分成三六九等。A类呢，是那些特别重要的，可能数量不多，但是价值超高的东西，就像钻石一样珍贵，得好好盯着，库存要精准控制。B类呢，是比较重要的，数量和价值都中等的。C类就是那些数量多但是价值低的，像小螺丝钉之类的。对于不同类别的货物，管理方法也不一样。A类就得精细管理，C类就可以粗放一点。
再说说库存管理方法。
定期盘存法。就像定期给货物来个大点名。规定一个时间，然后把仓库里的东西都清点一遍，看看实际的数量和账面上的对不对得上。这就像你每个月要数一下自己的零花钱还剩多少一样。要是发现少了或者多了，就得好好查查是怎么回事。
永续盘存法就更高级一点啦。它是随时都在记录库存的变化。就像有个小管家一直在盯着仓库，每进一批货或者出一批货，都马上更新库存数量。这样能更精准地掌握库存情况，不过呢，这需要比较好的系统支持，就像你得有个很聪明的小助手帮你记账一样。
安全库存也是个重要的方法。这就像是给库存留个小备胎。因为有时候会有意外情况呀，比如供应商突然供货晚了，或者顾客突然一下子买了好多东西。有了安全库存，就不怕这些突发状况啦，就像下雨天你带了把伞，心里就踏实多了。
库存管理其实就是要在保证企业正常运营的情况下，让库存成本降下来，货物周转得更快。这就需要我们根据企业的实际情况，灵活运用这些策略和方法啦。
仓库库存控制方法
一、ABC分析法
ABC分析法是一种常用的库存分类方法，将仓库库存分为A、B、C三类：
-A类物品：最重要且最昂贵的物品，占总库存金额的大部分，并且通常只有少数物品属于A类;
-B类物品：次重要和次昂贵的物品，占总库存金额的中等部分;
-C类物品：最不重要且最便宜的物品，占总库存金额的小部分。
通过ABC分析法可以帮助企业合理分配资源，重点管理A类物品，降低库存成本。
二、定期盘点法
定期盘点法是指定期对仓库进行实物盘点，核实实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据错误，确保库存准确性。定期盘点的频率可以根据物品种类和重要性而定，通常是每月一次或季度一次。
三、先进先出（FIFO）法
先进先出法是一种常用的库存管理原则，即先进来的物品先出去使用。通过FIFO法可以确保库存物品的新鲜度和质量，降低库存积压风险，减少产品报废和降低库存成本。
四、经济订货量模型
经济订货量模型是通过数学模型来确定最优的订货量，以实现最佳库存控制目标。该模型考虑了产品需求量、订货成本、库存成本等因素，帮助企业合理确定订货量和订货周期，避免库存积压和缺货现象，提高库存周转率和公司经济效益。
五、采购管理系统
采购管理系统是一种通过软件平台实现供应链管理的方式，通过采购订单、库存跟踪、供应商管理等功能，帮助企业实时监控库存情况，及时调整采购计划，提高采购效率和管理水平。
六、库存预警系统
库存预警系统是指在出现库存异常情况时，通过系统自动发送警报信息给相关责任人，提醒其采取相应措施，避免库存积压和缺货问题。预警系统可以实现库存数据实时监控和分析，帮助企业快速发现问题并及时处理。
七、库存周转率分析
库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标，可通过库存周转率分析来评估库存管理水平，及时调整库存策略。如果库存周转率过低，说明库存积压严重，需要加强销售和采购管理;如果库存周转率过高，可能导致缺货问题，需要适当增加库存储备。
