电气设备交接试验记录
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电缆交接试验记录1.实验目的2.试验设备本次试验所需要的设备有:-示波器-可编程电源-高压测试仪-电缆头接线盒-测试导线-接地线3.试验过程3.1准备工作3.1.1首先检查所有设备的工作状态,并进行必要的校验和标定。
3.1.2检查电缆线路的绝缘情况,确认表面清洁无损伤。
3.1.3根据图纸和设计要求,在现场正确接线,注意接头的可靠性和正确性。
3.1.4检查所有接地线的连线,确保接地安全可靠。
3.1.5确保试验环境的安全性,关闭附近可能影响试验的其他设备。
3.2交接试验3.2.1接线仔细检查一遍后,将示波器的探头连接到要测量的电缆上,并设置合适的测量范围。
3.2.2打开示波器并记录基线的起始位置和波形的运动情况。
3.2.3依次打开相应的电源,记录每个电源的输出电压和电流。
3.2.4分别测试各个电缆的绝缘电阻,并记录数据。
3.2.5通过高压测试仪对电缆进行击穿电压测试,并记录断开的电压。
3.2.6切换示波器的触发方式,检查电缆线路的抗干扰能力。
4.试验结果4.1示波器记录的波形情况正常,没有明显的干扰或异常信号。
4.2各个电源的输出电压和电流符合设计要求,稳定可靠。
4.3各个电缆的绝缘电阻值在合理范围内,满足要求。
4.4电缆经过高压击穿测试后,能正常运行,没有损坏或击穿现象。
4.5电缆线路的抗干扰能力较强,能有效抵抗外界干扰信号。
5.试验结论本次电缆交接试验结果正常,电缆线路符合设计要求,可以投入正常使用。
同时,本次试验还发现了一些潜在问题,需要进一步处理和改进。
例如,一些接头存在松动现象,应进行检修和加固。
6.试验总结本次电缆交接试验验证了电缆线路的连线、接地和绝缘等情况,确保了电缆线路的正常运行。
通过试验,发现并解决了一些问题,提高了电缆线路的可靠性。
在今后的电缆交接试验中,应继续注意设备的校验、电缆的正常维护和接地的可靠性,以确保电缆线路的长期稳定运行。
以上就是本次电缆交接试验的记录,共计1200字以上。
试验报告
报告名称:10KV电气设备交接试验委托单位:
报告编号:
报告页数:
审核:
报告日期:
公司
10KV户内真空断路器试验性质:交接试验人员:
温度:℃湿度:
试验结论:合格试验日期:
设备编号:试验地点:
设备型号:制造日期:
电压等级: 10KV 制造厂名:
出厂编号:装置地点:
一、绝缘电阻MΩ
二、主回路电阻uΩ
三、交流耐压KV
四、备注
10KV干式变压器试验性质:交接试验人员:
温度:℃湿度:
试验结论:合格试验日期:
设备编号:试验地点:
设备型号:制造日期:
电压等级: 10KV 制造厂名:
出厂编号:装置地点:
组别:阻抗:
一、绝缘电阻:MΩ
二、直流电阻Ω
三、变比误差(%)
四、交流耐压
10KV电力电缆试验性质:交接试验人员:
温度:℃湿度:
试验结论:合格试验日期:
设备编号:试验地点:
电缆型号:制造日期:
电压等级: 10KV 制造厂名:
电缆长度:装置地点:
一、线芯绝缘电阻(GΩ)
接地电阻测量记录
试验性质:交接试验人员:
温度:℃湿度:% 试验结论:合格试验日期:
电压等级: 10KV 试验地点:
一、电阻(Ω)
10KV氧化锌避雷器
试验性质交接试验人员
温度℃湿度% 试验结论合格试验日期
设备编号试验地点
设备型号制造日期
电压等级10KV 制造厂名
出厂编号装置地点
一、绝缘电阻(MΩ)
二、1mA参考直流电压(KV)
三、75%U1mA电流(μA)
四、备注。
高压电气设备及布线系统交接试验记录
编号: 06 10 □□□
电-15
高压电气设备及布线系统交接试验记录说明
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 2002
3.1.8 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验,必须符合现行国家标准《电气装置安装
工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
5.1.3变压器必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
5.1.5箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定:
1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分,按本规范3.1.8的规定交接试验合格。
2高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试验按产品提供的技术文件要求执行;
3低压成套配电柜交接试验符合本规范第4.1.5条的规定。
6.1.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格,且应符合下列规定:
1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求;
2凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。
D0506_电气设备交接试验记录日期:XXXX年XX月XX日地点:XXXX工地一、交接试验目的:本次交接试验旨在验证电气设备的安全性、功能性以及运行状态,确保设备正常交接并顺利进入实际运行阶段。
二、参与人员:1.甲方代表:2.乙方代表:3.监理单位代表:4.设备供应商代表:5.其他相关人员:三、交接设备清单:1.主配电板:型号、数量、交接状态2.柜式变电站:型号、数量、交接状态3.柴油发电机组:型号、数量、交接状态4.照明设备:型号、数量、交接状态5.通风设备:型号、数量、交接状态6.火灾报警设备:型号、数量、交接状态7.其他电气设备:型号、数量、交接状态四、交接试验内容:1.主配电板交接试验:a)验证主配电板的型号、数量是否与合同相符,并检查其外观是否损坏。
b)检查主配电板的接线端子是否牢固,无松动情况。
c)启动主配电板,检查开关及保护装置是否正常工作,无异常现象。
d)测试主配电板的测量功能,检查电压、电流、功率因数等测量值是否准确。
e)要求设备供应商对主配电板进行操作演示,并确保甲方代表对操作方法了解清楚。
2.柜式变电站交接试验:a)验证柜式变电站的型号、数量是否与合同相符,并检查其外观是否损坏。
b)检查柜式变电站的接线端子是否牢固,无松动情况。
c)启动柜式变电站,检查开关及保护装置是否正常工作,无异常现象。
d)测试柜式变电站的测量功能,检查电压、电流、功率因数等测量值是否准确。
e)要求设备供应商对柜式变电站进行操作演示,并确保甲方代表对操作方法了解清楚。
3.柴油发电机组交接试验:a)验证柴油发电机组的型号、数量是否与合同相符,并检查其外观是否损坏。
b)检查柴油发电机组的接线端子是否牢固,无松动情况。
c)启动柴油发电机组,检查开关及保护装置是否正常工作,无异常现象。
d)测试柴油发电机组的运行性能,包括额定功率输出、燃油消耗率等。
e)要求设备供应商对柴油发电机组进行操作演示,并确保甲方代表对操作方法了解清楚。
变压器交接试验报告用户名称:XXX(二期)高低压配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室2#变相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:3、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员:记录人:变压器交接试验报告用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室2#变相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:3、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员:记录人:变压器交接试验报告用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室3#变相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:3、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员:记录人:变压器交接试验报告用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室4#变相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:3、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室(AH4出线柜至T1变压器) 相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:2、直流耐压试验:(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室(AH5出线柜至T2变压器) 相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:2、直流耐压试验:(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室(AH6出线柜至T3变压器)相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:2、直流耐压试验:(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室(AH7出线柜至T4变压器) 相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:2、直流耐压试验:(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室(一期AH8出线柜至二期AH1进线柜) 相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:2、直流耐压试验:(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH1进线柜相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日二、试验数据:1、绝缘电阻测量:(使用仪器:ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量:(使用仪器:JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH4出线柜相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日二、试验数据:1、绝缘电阻测量:(使用仪器:ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量:(使用仪器:JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH5出线柜相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日二、试验数据:1、绝缘电阻测量:(使用仪器:ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量:(使用仪器:JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH6出线柜相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日二、试验数据:1、绝缘电阻测量:(使用仪器:ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量:(使用仪器:JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH7出线柜相对湿度:63%试验日期:2013年12月19日二、试验数据:1、绝缘电阻测量:(使用仪器:ZC11D-5兆欧表)2、导电回路电阻测量:(使用仪器:JYR-10B直流电阻测试仪)试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C 安装位置:10kV配电室AH2柜相对湿度:63%试验日期:2013年12月19日电流互感器一、主要技术参数:二、试验数据:1、绝缘电阻测量:(使用仪器:ZC11D-5兆欧表)3、工频耐压试验:(使用仪器:YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器)四、结论:试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C 安装位置:10kV配电室AH3柜相对湿度:63%试验日期:2013年12月19日电压互感器一、主要技术参数:二、试验数据:1、绝缘电阻测量:(使用仪器:ZC11D-5兆欧表)3、工频耐压试验:(使用仪器:YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器)四、结论:试验人员:记录人:10kV户外环网柜交接试验报告用户名称:环境温度:26°C 安装位置:相对湿度:63%试验日期:2013年12月19日负荷开关二、试验数据:2、工频耐压试验:(使用仪器:YDQ—5KVA/50kV型高压试验变压器)三、试验依据:试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH1出线柜相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据:试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH4出线柜相对湿度:60 %试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据:试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH5出线柜相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据:试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH6出线柜相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据:试验人员:记录人:用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH7出线柜相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:2、测量直流电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流(使用仪器:DHV-60kV/2mA直流高压发生器)三、试验依据:试验人员:记录人:母线耐压试验报告用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室相对湿度:63 %试验日期:2013年12月19日一、试验数据:试验人员:记录人:继电保护检验报告用户名称:XXX(二期)高低压供配电环境温度:16°C安装位置:10kV配电室AH1进线柜相对湿度:63%试验日期:2013年12月19日一、常规检查:1、设备基本参数2、保护装置常规检查3、通电前检查(1)、根据二次图纸检查开关柜接线正确,标识明确。
电气设备试验和试运行检验批质量验收记录
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称 建筑电气(供电干线)分项工程名称
电气设备试验和试运
行施工单位
项目负责人检验批容量
分包单位分包单位项目
负责人
检验批部位
7.1.2.46、电气设备试验和试运行检验批
质量验收记录
施工依据
建筑电气施工方案
验收依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002验收项目
设计要求及 规范规定最小/实际 抽样数量
检查记录
检查结果
主 控 项 目1
试运行前,相关电气设备和线路的试验第10.1.1条
/
2
现场单独安装的低压电器
交接试验
第10.1.2条/
一般项目
1
运行电压、电流及其指示仪表检查
第10.2.1条/
2电动机试通电检查第10.2.2条/
3交流电动机空载起动及运
行状态记录第10.2.3条/
4大容量(630A及以上)电线或母线连接处的温升检查第10.2.4条/
5电动执行机构的动作方向及指示检查
第10.2.5条/
专业工长:
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师:
年 月 日
施工单位 检查结果。
统表高压电气设备及布线系统交接试验记录1. 背景为了保障电气设备的正常运转,保证生产安全,本次试验旨在完成对于统表高压电气设备及布线系统的交接试验,以检查设备及系统的正常性。
2. 试验内容•对统表高压电气设备的主要元器件进行检查和试验,了解其工作状态和性能指标;•对电气设备及控制系统的保护装置、保护继电器进行功能测试;•对高压电缆的铺设、接头、绝缘性能、接地情况等进行检查;•对电气系统的接地、连线、布线、连接点等进行检查和测试;•针对电气设备的重要性能指标,如绝缘电阻、电流变化、电压稳定性等进行测试。
3. 实验装置•电气设备及布线系统•电缆测量仪•高压焊机•绝缘测试仪•多功能电表•示波器4. 试验流程4.1 设备检查检查设备的接线、接地、元器件情况,确定设备正常后进行以下试验。
4.2 电气系统配合试验•分别通过手动控制、自动控制两种方式,试验系统的正常开关、断路及故障时的保护装置动作情况;•检验接地电阻的正常值并测试接地电阻。
4.3 静态试验接通电源,对整个电气设备进行静态试验,测试并记录设备的额定电流、额定电压及功率等指标,并判断设备是否稳定运行。
检查设备的绝缘情况和接地保护装置是否正常,确保电气设备存在安全隐患。
4.4 动态试验通过高压焊机输出来自尘埃、气氛、涂层等纯净环境模拟发生在电气设备上的故障,检测电气设备是否具有过载、短路和接地等保护功能,并检查继电器的响应速度,确保设备在实际工作中发现故障时,能够及时断电保护。
5. 实验结果与分析试验结果如下:•设备各项指标正常;•电气设备的绝缘测试结果符合要求;•设备的保护装置和保护继电器功能正常;•外壳及接地保护符合要求;•外表无明显变形、裂纹等现象。
6. 试验结论通过此次试验,证明统表高压电气设备及布线系统能够正常运行。
同时,该电气设备及布线系统具有应有的保护功能,一旦出现过载、短路和接地等故障都能够及时保护。
电气设备交接试验记录 - 电气设备交接试验记录工程名称:DQ2.8分项工程名称:动力、照明配电箱及控制柜安装设备名称:动力、照明配电箱、控制柜建设单位:系统部位:***施工单位:***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境,以及设备的交接试验要求。
动力、照明配电箱及控制柜按照图纸安装要求,在正常环境下运行电压、电流应正常,各种仪表指示应正常且符合有关规定。
试验情况:动力、照明配电箱及控制柜在正常环境下运行电压、电流正常,各种仪表指示正常且符合有关规定。
试验人:移交人验收意见:专业监理工程师(建设单位项目负责人)接收人:试验结果:施工技术负责人:质检员:年月日工程名称:DQ2.8分项工程名称:电机安装设备名称:电动机建设单位:系统部位:***施工单位:***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境,以及设备的交接试验要求。
电动机按照图纸安装要求,在正常环境下试通电,检查转向和机械转动情况;可空载试运行的电动机,时间一般为2小时,记录空载电流,且检查机身和轴承的温升,符合有关规定。
交流电动机按照图纸安装要求,在正常环境下在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求。
无要求时,连续启动2次时间间隔不应小于5分钟,再次启动应在电动机冷却至常温下,空载状态运行,应记录电流、电压、温度运行时间等有关数据,且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。
试验情况:电动机在正常环境下试通电,检查转向和机械转动无异常情况;时间2小时,空载电流A,检查机身和轴承的温升符合有关规定。
交流电动机在正常环境下在空载状态下启动1次,间隔10分钟,再次启动应在电动机冷却至常温下,空载状态运行,电流A、电压V、温度运行时间2小时,符合建筑设备空载状态运行要求及符合有关规定。
试验人:移交人验收意见:专业监理工程师(建设单位项目负责人)接收人:试验结果:施工技术负责人:质检员:年月日工程名称:DQ2.8分项工程名称:桥架安装及电缆敷设设备名称:桥架、电缆建设单位:系统部位:***施工单位:***交接试验项目包括试验范围、内容、要求和环境,以及设备的交接试验要求。
电气设备交接试验记录 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电气设备交接试验记录6 交流电动机6.0.1 交流电动机的试验项目,应包括下列内容:1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比;2 测量绕组的直流电阻;3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量;4 定子绕组的交流耐压试验;5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验;电机干燥用短路电流法,即将机壳可靠接地,使转子制动,定子通入额定电压10—15%电流。
6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验;7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻;8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻;9 测量电动机轴承的绝缘电阻;10 检查定子绕组极性及其连接的正确性;11 电动机空载转动检查和空载电流测量。
注:电压1000V 以下且容量为100kW 以下的电动机,可按本条第1、7、10、11款进行试验。
6.0.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比,应符合下列规定:1 额定电压为 1000V 以下,常温下绝缘电阻值不应低于Ω;额定电压为 1000V及以上,折算至运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于1MΩ/KV,转子绕组不应低于Ω/KV。
绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行;21000V 及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于,中性点可拆开的应分相测量。
注:1 进行交流耐压试验时,绕组的绝缘应满足本条的要求;2交流耐压试验合格的电动机,当其绝缘电阻折算至运行温度后(环氧粉云母绝缘的电动机在常温下)不低于其额定电压1MΩ/KV时,可不经干燥投入运行。
但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。
6.0.3 测量绕组的直流电阻,应符合下述规定:1000V 以上或容量 100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%。
电气设备交接试验记录一、试验目的:二、试验范围:本次试验范围包括以下设备:1.高压设备:变压器、断路器、隔离开关等;2.低压设备:电缆、开关、插座等;3.配电设备:变电站、配电柜等。
三、试验内容:1.设备外观检查:检查设备外壳是否完好,有无变形、裂纹等缺陷;2.运行状态检查:确认设备是否处在停运状态,无正在运行的电流等;3.管道系统检查:检查管道系统是否无泄漏现象,管道压力是否正常;4.电气连接检查:确认设备的接线端子是否连接稳固,无松动、断线等;5.电器设备试运行:按照设备使用说明书的要求,进行设备的试运行,确保其正常运转;6.电气设备标志检查:检查设备的标志、警示标志是否齐全,符合标准要求;7.安全保护装置试验:对设备的安全保护装置进行试验,确保其正常工作;8.仪器仪表校验:检查设备的仪器仪表是否能够正常显示,并进行校验。
四、试验记录:1.试验日期:20XX年X月X日2.试验地点:XXX电气设备工地3.试验人员:甲、乙、丙三人4.实施步骤:步骤一:设备外观检查甲负责对设备外壳进行检查,确认设备外壳无任何损坏或缺陷。
步骤二:运行状态检查乙确认设备处在停运状态,无运行电流。
步骤三:管道系统检查丙检查管道系统是否有泄漏现象,确认管道压力正常。
步骤四:电气连接检查甲确认设备接线端子连接稳固,无松动或断线。
步骤五:电器设备试运行乙按照设备使用说明书的要求进行设备试运行,并记录试运行时间和运行情况。
步骤六:电气设备标志检查丙检查设备的标志、警示标志是否齐全,符合标准要求。
步骤七:安全保护装置试验甲对设备的安全保护装置进行试验,并记录试验结果。
步骤八:仪器仪表校验乙检查设备的仪器仪表是否能够正常显示,并进行校验。
5.试验结果:经过以上步骤的检查和试验,确认所测试的电气设备完好无损,符合交接要求。
6.发现问题与处理:在试验过程中未发现问题。
7.试验记录确认:试验记录经试验人员签字确认后为有效记录。
五、试验结论:本次电气设备交接试验经过完整的检查和试验,确认所测试的设备完好,并符合交接要求。
电气设备交接试验记录
6 交流电动机
6.0.1 交流电动机的试验项目,应包括下列内容:
1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比;
2 测量绕组的直流电阻;
3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量;
4 定子绕组的交流耐压试验;
5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验;电机干燥用短路电流法,即将机壳可靠接地,使
转子制动,定子通入额定电压10—15%电流。
6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验;
7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻;
8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻;
9 测量电动机轴承的绝缘电阻;
10 检查定子绕组极性及其连接的正确性;
11 电动机空载转动检查和空载电流测量。
注:电压1000V 以下且容量为100kW 以下的电动机,可按本条第1、7、10、11款进行试验。
6.0.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比,应符合下列规定:
1 额定电压为 1000V 以下,常温下绝缘电阻值不应低于 0.5MΩ;额定电压为 1000V及以上,折算至运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于1MΩ/KV,转子绕组不应低于0.5MΩ/KV。
绝
缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行;。
不应大
6.0.8 可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻,当与回路一起测量时,绝缘电阻值
不应低于 0.5MΩ。
6.0.9测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值,与产品出厂数值比较,其差
值不应超过 10%;调节过程中应接触良好,无开路现象,电阻值的变化应有规律性。
测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,
绝缘电阻值不应低于 0.5MΩ。
检查定子绕组的极性及其连接应正确。
中性点未引出者可不检查极性。
电动机空载转动检查的运行时间为 2h,并记录电动机的空载电流。
当电动机与其机械部分的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验。
电气设备交接试验记录。