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生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
生产管理制度篇2为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
第1篇一、引言生产管理岗位是企业运营中的核心环节，它负责协调生产过程中的各项活动，确保生产计划的顺利实施，提高生产效率，降低生产成本，从而实现企业的经济效益最大化。
本文将从生产管理岗位的职责、重要性、技能要求以及职业发展等方面进行详细阐述。
二、生产管理岗位的职责1. 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，包括生产量、生产周期、物料需求等。
2. 组织生产：负责生产过程中的物料供应、设备调试、人员安排等工作，确保生产线的正常运行。
3. 质量控制：建立健全质量管理体系，对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
4. 成本控制：优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 人员管理：负责生产团队的招聘、培训、考核和激励，提高员工素质和工作效率。
6. 指导生产：对生产过程中的问题进行分析和解决，确保生产目标的实现。
7. 沟通协调：与相关部门保持良好沟通，协调生产过程中的各类资源，确保生产顺利进行。
三、生产管理岗位的重要性1. 提高生产效率：生产管理岗位通过对生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
2. 保障产品质量：生产管理岗位通过质量控制，确保产品质量符合标准，提高客户满意度。
3. 促进企业发展：生产管理岗位对企业的可持续发展具有重要意义，有利于企业实现长期战略目标。
4. 降低企业风险：生产管理岗位通过合理规划生产计划，降低生产风险，确保企业稳定运营。
四、生产管理岗位的技能要求1. 管理能力：具备较强的组织、协调、沟通和决策能力，能够有效应对生产过程中的各种问题。
2. 技术能力：熟悉生产流程、设备操作和工艺技术，能够对生产过程中的问题进行技术指导。
3. 数据分析能力：能够对生产数据进行分析，找出生产过程中的瓶颈，提出改进措施。
4. 持续改进意识：具备持续改进意识，能够不断优化生产流程，提高生产效率。
5. 团队协作能力：具备良好的团队协作精神，能够与各部门共同推进生产工作。
如何做好生产管理工作最新7篇生产管理工作计划篇一生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90—100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生产管理制度篇二第一、安全生产检查制度一、节前安全生产大检查。
每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。
二、每年的春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。
三、每年的。
夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。
四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检，原则上每月检查一次。
生产管理的十大手法在现代工业社会中，生产管理是企业成功的关键之一。
通过合理的生产管理手法，企业能够提高生产效率，优化资源利用，降低成本，提供更好的产品和服务。
本文将介绍生产管理的十大手法，帮助企业实现高效的生产管理。
1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理的基础。
通过明确生产目标，制定合理的生产计划，并监控实施过程，确保生产进程按计划进行。
适时调整生产计划，以应对市场需求和资源变化。
2. 库存管理合理的库存管理对于生产管理至关重要。
通过精确掌握库存水平，定期进行库存盘点，并进行合理的库存翻倍控制，以避免过高或过低的库存水平，降低资金占用和仓储成本。
3. 资源优化资源优化是生产管理的核心目标之一。
通过科学合理的资源配置，优化人力、设备、原材料等资源的使用效率，最大限度地提高生产能力和产出品质。
4. 进料质量控制进料质量是保证产品品质的基础。
建立完善的供应商评估体系，严格把控进料质量，确保原材料符合生产要求，以减少次品率和废品率。
5. 设备维护与管理设备是生产过程中不可或缺的重要因素。
定期进行设备维护，及时检修设备，延长设备寿命，避免设备故障对生产造成的影响。
建立设备档案，做好设备管理工作，保障设备的正常运行。
6. 生产线平衡通过调整生产线上的各个工序，使得各个工序的生产能力相互匹配，避免因某一环节生产能力不足而导致生产线停滞。
平衡生产线能够有效提高生产效率。
7. 减少生产节拍减少生产节拍是提高生产效率的有效方法之一。
通过优化工序、简化操作流程、减少非生产性环节等手段，缩短生产周期，提高生产效率。
8. 实施持续改进持续改进是生产管理的核心理念之一。
通过制定改进目标，落实PDCA循环（计划、实施、检查、行动），不断寻求改进生产过程和管理方法，提高生产效率和品质水平。
9. 培训与人力发展培训与人力发展是提高生产管理的关键因素。
通过培训提升员工的技能和知识水平，使他们能够胜任工作要求，提高工作效率和生产质量。
1.生产管理—是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、控制、生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。
2.生产控制—是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗控制与库存控制、生产成本费用控制。
3.清洁生产—是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。
4.生产过程组织—是指生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。
5.均衡生产—是指生产过程要有计划、按比例地进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。
6.矩阵制，是指在企业组织机构中，把既有按职能部门划分的横向管理部门，又有按产品或项目划分的垂直管理部门结合起来的组织机构形式。
7.生产系统布置—是指用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。
8.厂区布置—广义的是指将企业的各种物质设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，从而更有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效益，狭义的是指厂房建筑、设备、设施如何安置的相系关系问题，即工厂总平面布置。
9.产品布置—也称按工艺流程布置或对象专业化布置，它是按照某种产品中零件的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。
10.工艺布置—也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。
11.定位布置—在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。
12.工艺专业化原则—又叫工艺原则，它是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段、小组）13.对象专业化原则—又叫对象原则，是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件（零件组）为对象的专业化生产单位。
生产管理岗位职责15篇生产管理岗位职责11、优化生产标准与流程及生产管理规章制定，跟踪执行到位，确保生产标准化、流程最优化;2、合理安排生产，降低生产成本，提高生产效率;3、协调并监督生产计划的调整和变更，保证订单交期的及时性;4、根据生产计划核定人员需求，保证生产人员成本最优化;5、负责车间的安全生产管理及检查监督工作，减少安全生产事故，确保人员安全;6、负责生产车间员工及管理人员的职责分工及考核;7、完成公司领导交办的其他工作任务。
生产管理岗位职责2一、人员安全职责(一)安全生产第一责任人安全职责1、直接负责公司的安全管理工作;2、认真贯彻执行各项安全生产法律、法规和安全标准;3、建立健全安全管理责任制，包括单位领导职责、各部门领导职责、班组长职责和员工岗位职责;4、公司的具体情况建立，健全安全管理制度和安全操作规程;5、根据公司安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术管理方法，审核重大灾害事故的预防和处理方案、事故应急处理预案;6、建立、健全安全管理组织机构，配备公司安全管理专业人员，提高安全管理人员的专业素质;7、主持召开公司安全管理专题会议，及时通报公司安全生产工作情况，有关生产的重大问题;8、组织开展安全生产大检查，督促公司员工报告安全生产法规，整改事故隐患和不断改善安全条件;9、发生重大事故时，及时组织抢险，并参与事故的调查处理工作，及时向上级有关部门报告。
(二)安全生产直接责任人安全职责1、协助第一安全责任人贯彻执行各项安全生产法律、法规、标准和制度;2、按谁主管谁负责原则，对分管业务范围内的安全工作负责，监督、检查分管部门安全工作各项规章制度执行情况，及时纠正下属失职和违章行为;3、认真做好安全工作“五同时”(在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划，布置、检查、总结、评比安全工作);4、组织制订、修订和审定分管部门安全规章制度、安全技术操作规程、安全技术措施计划，并认真组织实施;5、组织分管部门的安全大检查，落实重大事故隐患的整改，负责审批动火报告;6、负责分管部门的安全教育考核工作;7、组织对分管部门事故的调查、处理，并及时向第一安全负责人报告。
生产管理要点
生产管理是指为实现企业生产目标，合理组织和协调生产活动的管理过程。
以下是生产管理的一些要点：
1. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产量、产品品种、交货期等，确保生产能够按时满足市场需求。
2. 资源管理：有效管理生产所需的人力、物力、财力等资源，合理安排生产设备、原材料、人员等，确保生产过程顺利进行。
3. 工艺流程：优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和浪费。
4. 品质控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂的每个环节都进行严格的品质控制，确保产品符合质量要求。
5. 生产安全：重视生产安全，建立安全生产制度和责任制，加强对生产过程中潜在风险的预防和控制，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6. 成本控制：精确核算生产成本，采取有效措施降低生产成本，提高经济效益。
7. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题和延误，确保生产按计划进行。
8. 持续改进：不断改进生产管理方法和工作流程，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
以上是生产管理的一些要点，通过科学有效的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现可持续发展。
生产管理制度生产管理制度（通用6篇）在当今社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是本店铺为大家整理的生产管理制度（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产管理制度1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
第1篇一、前言生产管理是企业生产过程中的重要环节，关系到企业的生存和发展。
近年来，我国企业在生产管理方面取得了显著成果，但也面临着一些问题和挑战。
为了提高生产管理水平，本文将从以下几个方面对生产管理进行总结。
二、生产管理现状1. 生产组织结构优化随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，我国企业生产组织结构不断优化。
企业通过引入现代管理理念，采用模块化、精益化等生产方式，提高生产效率。
2. 生产技术进步我国企业生产技术水平不断提高，引进和研发先进的生产设备，提高产品质量和生产效率。
同时，企业加大研发投入，提高产品创新能力。
3. 生产成本控制企业通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提高企业盈利能力。
在生产过程中，企业注重节能减排，降低资源消耗。
4. 人力资源管理企业注重人才队伍建设，提高员工素质。
通过培训、激励等手段，激发员工积极性，提高生产效率。
5. 质量管理企业实施全面质量管理，提高产品质量。
通过质量管理体系认证，确保产品质量满足市场需求。
三、生产管理存在的问题1. 生产计划不合理部分企业生产计划制定不合理，导致生产进度滞后、物料供应不足等问题。
此外，生产计划调整不及时，影响生产效率。
2. 生产设备老化部分企业生产设备老化，影响生产效率和产品质量。
企业应加大设备更新改造力度，提高生产水平。
3. 员工素质不高员工素质不高，导致生产效率低下、产品质量不稳定。
企业应加强员工培训，提高员工素质。
4. 生产安全风险生产过程中存在安全隐患，可能导致安全事故发生。
企业应加强安全生产管理，提高生产安全水平。
5. 市场反应速度慢企业对市场变化反应速度慢，导致产品滞销、市场份额下降。
企业应加强市场调研，提高市场反应速度。
四、生产管理改进措施1. 优化生产计划企业应科学制定生产计划，合理分配生产资源，确保生产进度和产品质量。
同时，建立生产计划调整机制，提高生产计划的灵活性。
2. 加大设备更新改造力度企业应加大设备更新改造投入，提高生产设备现代化水平。
生产管理论文
摘要: 针对统计过程控制技术在企业实施过程中难以真正实现质量控制功能的现状，对制造质量控制系统中数据的管理方法进行研究，提出依据产品结构配置的数据管理方法，解决制造质量数据分散、无序和不完整等问题，实现质量数据的合理存储和读取，大大提高了统计过程控制的准确性和可靠性。
关键词: 统计过程控制制造质量数据控制图
正文：计过程控制技术作为产品制造加工过程中的主要质量工具，已在机械、化工、电子等很多行业得到广泛的应用。
但在企业实际的质量管理中，统计过程控制技术只作为一种纯粹的统计工具，用来统计产品质量问题发生后的状况，忽略了其对有用质量信息的挖掘能力和查找质量问题原因的能力。
造成这一现状的根本原因是质量数据的分散和无序，大大降低了统计过程控制系统分析缺陷原因和持续改进产品质量的功能。
因此能否有效组织和管理制造质量数据，成为企业实施统计过程控制的关键。
本文依据统计过程控制的基本原理和制造质量数据的特征，提出了统计过程控制系统中质量数据的管理方法，实现了质量数据的合理存储和读取，从而使统计过程控制技术真正实现其质量控制的功能。
一SPC简介
统计过程控制(Statistical Process Control，SPC)，是指使用控制图等统计技术来分析过程和其输出，通过适当的措施来达到并保持过程稳定，从而实现改进和保证产品质量的目的。
SPC源于20世纪20年代，以美国质量大师Shewhart W A博士发明控制图为标志，自创立以来即在工业和服务等行业得到推广应用。
ISO9000族质量体系和QS9000都将SPC纳入标准之中。
统计过程控制的理论基础是中心极限定理和3σ原则。
在正态分布重要结论中认为在μ士3σ(μ为分布数据的均值，σ为标准差)范围内包含质量数据的99．73%，如果能控制住这99．73%的质量数据，就可认为过程基本上是受控的。
统计过程控制技术主要工具控制图也是依据这一理论而提出的。
统计过程控制技术原理为:通过对受控过程产品质量特性值波动的研究，建立有效的分析用控制图，并计算出受控状态下的过程能力，再将有效的分析用控制图转化为生产过程控制用控制图，对日常生产过程进行监控。
通过对一个过程的产品特性数据连续测量，对数据进行合理分组，并按顺序打点在所选类型控制图上，便可以依据控制图判异准则从质量特性数据的排列状况来分析生产过程是否稳定，从而判断过程质量是否存在异常波动。
当过程质量状态不稳定和出现异常波动，并发生偏移时，及时报警，查找原因，采取改进措施，从而达到持续改进和保证产品质量的目的。
二制造过程质量数据特征
企业生产活动中所有与质量管理有关的信息及在活动过程中所生成的大量信息被称为质量信息。
质量信息存在于各种资料、图表、数据、报告和情报中，覆盖了产品寿命循环的各个阶段，也覆盖了企业的各级、各类人员和各个部门。
质量信息的种类和数量都随时间的增加不断变化。
按照质量信息与时间的关系，质量数据可分为静态质量数据和动态质量数据两类。
(1)静态数据指的是一些描述性信息，其数据量与时间的变化相对无关，不随时间的增加而改变，但与质量活动主体的增减变化有关，随工艺流程的改变而改变。
静态数据一般由工艺人员确定，由质量管理人员录入数据库，并存储于全局数据库，全局共享。
(2)动态数据指的是数据种类和数据量随时间的增加而不断变化的质量信息。
据统计，大部分动态质量数据都来源于产品制造加工过程中，随产品工序的累加而不断生成和增加。
除了具有信息的共同特征外，动态质量信息还具有分散性、随机性、相关性、复杂多样性等特征，主要包括现场采集的质量检验数据、质检人员对工序是否合格的判断数据、不合格品产生原因的统计数据、零件报废数据、过程失控原因数据和失控工序处理数据等。
三制造质量数据的逻辑分类
企业实施统计过程控制，需要大量的静态质量数据，同时在控制过程中会产生大量的动态质量数据。
静态数据由质量管理人员在统计过程控制系统实施前录入，通过产品结构配置关系来组织和管理所有待检零部件。
动态数据产生于SPC实施的各个阶段，需要存储于相应静态数据的表格中。
构建的制造质量控制系统模型的功能图，该功能图产生的动态质量数据如下。
(1)现场采集的质量数据，产品制造加工过程实施SPC系统后，将产生大量的质量检验记录，为了更好地对零件检验工作全过程进行跟踪管理，实现零件加工过程中检验记录的录入、修改、查询和保存，需要生成每个零件统一格式且唯一的质量检验记录报告，方便质量管理人员对关键质量工序进行分析，发掘检验数据中的隐藏信息，及时发现问题，提前预防。
(2)产品合格状况统计数据，以动态品质规范及工序质量特性指标为准绳，对产品关键工序进行质量检验。
对于合格的零件，将进入下一道工序;对于不合格的零件立即触发不合格品处理事件，以免其流入下一道工序，增加产品加工的延误时间，甚至影响产品的最终质量。
对于某一工序来讲，质量检验将得到产品合格状况统计数据，从而更好地进行工序分析。
(3)工序状况及工序能力记录，对关键工序进行工序分析，将得到一份工序状况的统计记录。
对于过程不受控的工序，需要查找原因，及时消除异常因素对加工过程的影响;对于过程受控的工序，可依据SPC的规范对其进行工序能力计算，工序能力满足要求的生产过程，可进入质量监控阶段，工序能力不足的生产过程，需要查找原因，持续改进工序。
工序状况及工序能力记录能很好地反应生产过程中的质量问题及企业质量管理的水平，是说服企业高层实施SPC管理的有力指标。
(4)偶然因素和异常因素统计数据，偶然因素对生产过程一直起作用，但对质量影响较小且难以除去;异常因素在一定时间内对生产过程起作用，对质量影响较大但不难除去。
根据SPC 原理可知，过程失控时，主要的影响因素属于异常因素，过程工序能力不足时，主要的影响因素属于偶然因素。
分别对失控过程和工序能力不足的过程进行分析，便可得到影响产品质量的偶然因素和异常因素的统计数据，从而分析出影响产品质量的各因素的轻重缓急，按照质量因素的排列顺序，从主到次依次解决。
四结束语
本文提出了统计过程控制系统中质量数据的管理方法，实现了质量数据的合理存储和读取，解决了制造质量数据分散、无序和不完整等问题。
数据的完整和可靠，有利于统计过程控制技术在企业生产过程中的应用，提高了企业质量控制能力，更好地满足顾客需求，给企业带来较大的经济利益。
参考文献
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[2]徐光冰，高齐圣，李强，等．SPC技术及其在胎圈钢丝制造中的应用[J]．橡胶工业，2008，55(1):48－52．
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