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热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善热处理工艺是一种通过控制金属材料的温度和时间，从而改变其组织结构和性能的方法。
在金属材料的应用中，耐磨性和耐蚀性是两个重要的性能指标。
热处理工艺可以有效地改善金属材料的耐磨性和耐蚀性，提高其在各种工作环境下的使用寿命和性能。
首先，耐磨性是指金属材料在摩擦和磨损条件下不易受到表面破坏的能力。
金属材料的耐磨性取决于其组织结构和硬度等因素。
通过热处理工艺加工，可以改变金属材料的晶粒结构，提高其硬度和强度，从而提高耐磨性。
例如，通过淬火热处理，金属材料的组织结构可以变得均匀细小，晶界清晰，从而提高其硬度和抗磨损能力。
此外，通过淬火时的快速冷却和回火处理，可以在金属材料中形成均匀的残余应力和强化相，提高其抗疲劳和抗裂纹扩展能力，进一步增加耐磨性。
其次，耐蚀性是指金属材料在各种腐蚀介质下能够保持其表面和性能的能力。
金属材料的耐蚀性主要取决于其化学成分和表面保护膜等因素。
通过热处理工艺可以改变金属材料的化学成分和表面状态，从而提高其耐蚀性。
例如，通过淬火热处理，可以增加金属材料中的合金元素含量和析出相的形成，增加材料的耐蚀能力。
同时，通过热处理过程中的气体保护，可以减少金属材料与氧气的接触，减少氧化反应，从而提高耐蚀性。
此外，通过表面覆盖涂层或浸渍处理，可以形成一层保护膜，提高金属材料的抗腐蚀能力。
总之，热处理工艺可以通过改变金属材料的组织结构和化学成分，提高其耐磨性和耐蚀性。
对于提高金属材料的耐磨性，可以通过控制热处理工艺参数，使其组织结构细化和均匀化，提高硬度和抗磨损能力。
对于提高金属材料的耐蚀性，可以通过调整热处理工艺条件和采用表面保护措施，形成保护膜和增加合金元素含量，提高其耐蚀能力。
热处理工艺的改善对金属材料的耐磨性和耐蚀性提供了有效的方法，有利于金属材料在各种工作环境下的应用和延长使用寿命。
热处理工艺对金属材料的耐磨性和耐蚀性的改善是通过改变材料的组织结构和化学成分来实现的。
优化热处理工艺提高材料的耐磨性和耐腐蚀性热处理是一种重要的金属加工工艺，在材料的性能改善和优化方面起着至关重要的作用。
其中，提高材料的耐磨性和耐腐蚀性是热处理最常用的目标之一。
本文将通过介绍几种常用的优化热处理工艺，探讨如何有效提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
首先，对于提高材料的耐磨性，较为常用的热处理工艺是淬火和表面渗碳处理。
淬火是指将加热至适当温度的材料迅速冷却，通过使材料的组织产生相变，从而获得较高的硬度和耐磨性。
而表面渗碳处理则是将材料表面浸泡在含有一定碳含量的渗碳剂中，在一定温度下进行一段时间，使材料表面富含碳元素，形成一种较硬的表面层，从而增加材料的硬度和耐磨性。
然而，单纯的淬火处理和表面渗碳处理也存在一些缺点，比如会引起材料的内部应力和变形，降低材料的延展性和韧性。
为了解决这个问题，可以采用回火处理来优化热处理工艺。
回火是指将之前已进行淬火处理或表面渗碳处理的材料加热至适当温度，然后再以适当速度冷却至室温。
回火处理可以减轻材料的内部应力，提高材料的韧性，同时保持一定的硬度和耐磨性。
另外，为了进一步提高材料的耐磨性和耐腐蚀性，可以采用复合热处理工艺。
复合热处理是指将几种热处理工艺相结合，以达到更好的效果。
比如，可以先进行淬火处理，提高材料的硬度和耐磨性，然后再进行回火处理，减轻材料的内部应力，提高韧性。
这种复合热处理工艺结合了两种处理的优点，可以在保持一定硬度和耐磨性的同时，提高材料的韧性和耐腐蚀性。
除了热处理工艺的优化，合适的工艺参数也对提高材料的耐磨性和耐腐蚀性有着重要影响。
温度、时间、冷却速度等工艺参数都需要严格控制。
不同材料对热处理的要求也不同，因此需要根据具体材料的特性和使用环境来选择合适的工艺参数，以达到最佳的效果。
总结起来，通过优化热处理工艺，可以有效提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的优化工艺包括淬火、表面渗碳处理和回火处理。
此外，复合热处理工艺也可以进一步提高材料的性能。
5CrMnMo 钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性陈九磅,刘少光,束德林,郭新成(合肥工业大学材料学院金属材料系,安徽合肥 230069)摘要:研究了5CrMnMo 钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性。
结果表明,渗层磨损机制以疲劳剥落为主,兼有磨粒磨损。
剥落裂纹源于渗层中疏松、孔洞等缺陷处,并在周期机械应力和周期热应力作用下扩展。
关键词:高温磨损;疲劳剥落中图分类号:TG 1741445;TG 11515+8 文献标识码:A 文章编号:025426051(2001)022*******High T emperature Wear Characteristics ofPaste Boron 2aluminized Layer on 5CrMnMo SteelCHEN Jiu 2bang ,L IU Shao 2guang ,SHU De 2lin ,GUO Xin 2cheng(Department of Material ,Hefei Polytechnical University ,Hefei 230069,China )Abstract :In this paper ,the high temperature wear characteristics of paste boron 2aluminized layer on 5CrMnMo steel were investigated.It has been shown that fatigue 2spalling is the main wear mechanism ,abrasive wear also exist.The spalling cracks are initiated from mi 2croporosity ,cavity ,etc.existing in the cases ,then are propagated by the cyclic mechanical stress and the cyclic thermal stress.K ey w ords :high temperature wear ;fatigue 2spalling作者简介:陈九磅(1954—),男,湖北黄梅人,副教授,主要从事金属材料热处理及材料表面工程的教学和研究,发表论文20余篇。
渗硼层的耐磨性及影响因素
邵红红;沈小军
【期刊名称】《国外金属热处理》
【年(卷),期】1997(018)006
【摘要】0 前言渗硼是一种热化学表面硬化过程,在此过程中,硼原子渗入金属表面形成硬质硼化物层。
根据Fe-B相图可知,硼在α铁和γ铁中的溶解度都很小。
在渗硼过程中,硼原子渗入工件表面后,很快就达到γ固溶体的饱和溶解度,并形成齿状的Fe_2B,随着硼原子的不断渗入,Fe_2B不断长大,并逐渐连接成致密的硼化物层。
【总页数】2页(P39-40)
【作者】邵红红;沈小军
【作者单位】江苏理工大河材料系;无锡电炉集团
【正文语种】中文
【中图分类】TG161.87
【相关文献】
1.激光重熔渗硼层的耐磨性 [J], 汤光平周文凤
2.单相渗硼层和两相渗硼层的相对耐磨性[J], Е.В.ШАДРИЧЕВ;А.Е.ИВАНОВ;陈汉清
3.氩弧重熔对20G钢渗硼层组织结构和耐磨性能的影响 [J], 赵霞;朱艳;徐家文
4.激光重熔渗硼层的耐磨性研究 [J], 汤光平;周文凤
5.Q235钢热浸渗铝复合渗硼层耐磨性的研究 [J], 李殿凯;胡俊锋
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材料表面处理对磨损性能的影响研究磨损是材料在运动过程中因接触及相互作用产生的表面破坏与材料流失的过程。
在工程领域中，磨损问题是一个复杂且普遍存在的现象，对于各行各业都有重要的影响。
针对材料磨损问题，科学家与工程师们一直在不断探索与研究，试图找到有效的解决方法。
其中，材料表面处理被广泛应用于改善材料的磨损性能。
材料表面处理是指通过改变材料的表面状态，以提高其性能和使用寿命。
常见的表面处理技术包括镀层、渗碳、氮化、机械加工等。
这些处理方法可以有效地改善材料的磨损性能，从而延长材料的使用寿命。
首先，镀层技术是一种常用的表面处理方法。
通过在材料表面镀上一层金属或陶瓷材料，可以有效抵抗磨损和腐蚀。
例如，钛被广泛用于医用器械的表面处理，改善了其耐磨性和生物相容性。
另外，镀铬技术也被应用于汽车发动机缸套和活塞环等零部件的制造，使其具有更好的耐磨性和润滑性。
其次，渗碳是一种常见的表面处理方法。
通过在材料表面加热渗入碳元素，形成高碳层，可以提高材料的硬度和耐磨性。
这种表面处理方法广泛应用于机械零部件的制造，如齿轮、轴承和齿条等。
渗碳技术不仅能够改善材料的磨损性能，还可以增加其使用寿命和承载能力。
再次，氮化技术也是一种常用的表面处理方法。
通过在材料表面形成氮化层，可以提高材料的硬度和耐磨性。
这种表面处理方法在切削工具、模具和轴承等领域得到广泛应用。
例如，氮化不锈钢具有良好的耐腐蚀性和磨损性能，是制造化工设备和医用器械的理想选择。
最后，机械加工也是一种常见的表面处理方法。
通过机械加工可以改变材料的形状和表面粗糙度，从而提高其耐磨性能。
例如，抛光是一种常用的机械加工方法，可以使材料表面更加光滑，减少与其他物体的摩擦，从而减少磨损。
综上所述，材料表面处理对磨损性能的影响研究已经取得了丰硕的成果。
不同的表面处理方法可以针对材料的不同需求来选择，从而改善材料的磨损性能。
随着技术的不断发展和进步，相信在不久的将来，材料表面处理技术将会更加完善和广泛应用。
热处理对钢铁材料的耐磨性的提升效果热处理是一种通过改变材料的组织结构来改善其性能的技术。
在钢铁材料中，热处理可以显著提升其耐磨性能，使其更适用于各种高强度和高磨损工况下的应用。
本文将探讨热处理对钢铁材料耐磨性的提升效果，并介绍几种常见的热处理工艺。
一、热处理对钢铁材料耐磨性的影响热处理可以通过改变钢铁材料的微观组织来提高其耐磨性。
具体来说，热处理可以使晶粒细化、相变产生等作用，从而改善钢铁材料的力学性能和抗磨损性能。
以下是几种常见的热处理工艺及其对材料耐磨性的影响：1. 灭火淬火处理灭火淬火处理是常见的热处理工艺之一。
通过将加热后的钢材迅速冷却至室温，可以使材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高耐磨性能。
此外，热处理还可以降低材料的韧性，进一步提高其磨损抗性。
2. 回火处理回火处理是一种通过重新加热已经淬火的钢材，然后在适当温度下进行保温和冷却的热处理工艺。
回火处理可以改善材料的塑性和韧性，从而提高其抗磨性能。
材料经过回火处理后，其耐磨性会得到明显的提升。
3. 先淬火后回火处理先淬火后回火处理是一种综合利用两种热处理工艺的方法。
通过先淬火使材料表面产生高硬度的马氏体组织，然后再通过回火处理来改善材料的韧性。
此种处理方式能够在保持较高硬度的同时提高材料的韧性和耐磨性。
二、热处理工艺选择与优化选择适当的热处理工艺是保证材料耐磨性提升的关键。
不同的材料和工况要求不同的热处理方法和参数。
下面介绍几种常见的热处理工艺选择与优化方法：1. 温度控制温度是热处理中最基本的参数之一。
不同的温度对材料的组织结构和性能有着重要影响。
合理控制热处理温度可以使材料达到最佳的耐磨性能。
同时，温度控制还要考虑到工艺条件和产品要求等因素。
2. 冷却介质选择热处理中的冷却介质也是影响材料性能的关键因素之一。
选择适当的冷却介质可以使材料快速冷却，从而形成高硬度的组织结构。
常用的冷却介质包括水、油和气体等。
根据材料的种类和淬火要求，选择合适的冷却介质，可以实现最佳的耐磨性能。
热处理对金属材料的高温蠕变变形析出相耐磨性的影响热处理是一种将金属材料暴露在高温下，经过一系列热作用的过程。
热处理可以改变金属的物理和化学性质，从而影响其性能和耐久性。
其中，影响最为显著的就是高温蠕变变形析出相耐磨性。
本文将探讨热处理对金属材料高温蠕变变形析出相耐磨性的影响，并讨论其中的机理和应用前景。
一、热处理对金属材料高温蠕变性能的影响热处理可以显著改善金属材料的高温蠕变性能，从而提高其耐久性并延长使用寿命。
具体来说，热处理可以引起以下几个方面的影响：1. 晶粒尺寸的改变：热处理过程中，晶粒尺寸会发生变化。
通常情况下，晶粒尺寸的增大会使材料的高温蠕变性能变差，而晶粒尺寸的减小则会显著提高其高温蠕变性能。
2. 相变的发生：热处理过程中，一些金属材料会发生相变。
相变可以改变材料的结构和晶体形态，从而对其高温蠕变性能产生重要影响。
例如，固溶体相变可改善材料的高温蠕变性能，使其抗蠕变能力得到提升。
3. 化学成分的调整：热处理还可以通过调整金属材料的化学成分来改善其高温蠕变性能。
例如，添加适量的合金元素可以在晶粒界面形成均匀的、有利于高温蠕变的析出相，从而提高材料的抗蠕变性能。
二、热处理对金属材料高温蠕变变形析出相耐磨性的影响热处理不仅可以改善金属材料的高温蠕变性能，还能对其耐磨性产生影响。
高温蠕变变形析出相是一种在高温和高应力条件下析出并沉积在金属材料中的微细颗粒。
这些析出相可以有效地阻止金属材料的变形和损伤，从而提高其耐磨性能。
而热处理可以促进高温蠕变变形析出相的形成和分布，从而进一步提高金属材料的耐磨性。
具体来说，热处理可以通过以下方式影响金属材料的高温蠕变变形析出相耐磨性：1. 析出相形态的优化：热处理可以调控金属材料中析出相的形态和分布。
合理的热处理方法可以使得析出相在晶界附近均匀分布，形成致密的覆盖层，在高温蠕变变形过程中有效地阻碍变形和损伤，从而提高材料的耐磨性能。
2. 强化相的生成和分布：热处理可以引起金属材料中强化相的析出和分布。
第22卷 第2期摩擦学学报V o l22, N o2 2002年3月TR I BOLO GY M arch,2002碳钢表面渗硼和激光热处理改性层的磨粒磨损性能和机理研究胡金锁1,郝敬敏2,李治源1,王 莹1(1.军械工程学院弹药工程系,河北石家庄 050003;2.河北电大网络资源室,河北石家庄 050071)摘要:采用固体渗硼与激光热处理复合工艺对45#钢试样进行表面改性,在45#钢表面得到完整的硼共晶层,采用扫描电子显微镜观察分析表面改性处理后的45#钢试样同GC r15钢对摩时的磨损表面形貌,并考察了其磨损机理.结果表明,经表面渗硼和激光热处理后,45#钢表层形成共晶化组织,相应的硼共晶表面改性层具有适当的硬度和韧性,因而其抗磨粒磨损性能明显改善;表面改性处理后的45#钢试样同GC r15钢对摩时呈现断裂磨损特征.关键词:45#钢;渗硼;激光表面处理;磨损机理中图分类号:T G156.87文章标识码:A文章编号:100420595(2002)022******* 作为一种表面强化工艺,渗硼在机械制造业中得到了广泛应用.这是因为渗硼处理可使材料表面形成具有特殊物理性质的硼化物层,从而赋予材料表面很高的硬度和耐磨性.然而研究表明[1,2],由相变反应扩散形成的硼化物中的FeB和Fe2B相属于金属间化合物,其本身具有硬度高而脆性大的特点,而双相硼化物、单相Fe2B和基体的密度与热膨胀系数均不同,这就使得渗硼层内往往存在较大内应力,易产生裂纹.近年来人们业已成功开发了硼基共渗复合处理等[3,4]新工艺.本文作者采用激光对试样进行热处理,获得了综合性能良好的表面渗硼改性层,并考察了渗硼层的耐磨性能和磨损机理.1 实验部分1.1 试样制备选用细化晶粒45#钢试样,将其在860℃下进行正火处理,然后进行固体渗硼处理(在700℃下装箱,900℃保温2.5h,水淬油冷),最后在170℃下低温回火0.5h.测得硼化物改性层的平均硬度为1523H V,组织为FeB(少量)+Fe2B,平均厚度约为105Λm.偶件选用GC r15轴承钢,首先进行球化退火处理(800℃保温4h,700℃保温5h,炉冷),测得平均硬度为198H B;制成试样后再进行淬火处理(860℃保温16m in,油冷),最后在170℃下保温1h 回火处理,测得的平均硬度为63.5H R C.激光热处理设备为JRJ型连续激光处理机,采用功率2k W.通过黑化处理(磷化法)来增强金属表面对激光的吸收能力.对试样进行多道扫描,道间距-0.2mm.当扫描速度750mm m in、功率1150W、光斑直径2.5mm时得到完全共晶化的硼化物组织.采用Q2100型自动金相试样切割机进行切割制样,试样尺寸10mm×8mm×10mm.选用DM P23A 型自动金相试样磨抛机进行磨制和抛光,用3P试剂浸蚀.经过多次试验发现,最佳浸蚀温度和时间分别为60℃和1.5m in.用4%的硝酸酒精溶液侵蚀试样后,采用显微镜观察基体组织.在71型显微硬度仪上测定改性层的显微硬度,载荷0.98N,加载时间15s.测得渗层厚度约为45Λm,硬度约为1200H V.1.2 磨粒磨损性能评价采用MM2200型摩擦磨损试验机,下试样为经热处理的45#钢试块,偶件上试样为GC r15钢,试验条件为负荷490N、转速200r m in.用感量为0.1m g 的分析天平称量测定试块磨损质量损失.所用的磨料为粒度0.07mm的二氧化硅,平均硬度为1100H V.预磨1h后开始记录数据,每隔10m in称量测定试块的磨损质量损失.2 结果与讨论2.1共晶化机理浅析图(1和2)所示为完全共晶化的硼化物组织形貌收稿日期:2001207224;修回日期:200129215 联系人胡金锁,E2m ail:w angying_111@.作者简介:胡金锁,男,1971年生,在读博士生,目前主要从事电磁发射及表面工程研究.F ig1 M icro structure of o riginal samp le图1 原始渗硼层显微组织F ig2 M icro structure after laser treatm ent 图2 激光共晶化处理后显微组织SE M照片.可见,渗层在强激光加热作用下,渗硼层表面开始微熔.在界面熔化的同时,由于激光加热产生很大的内应力,硼化物针尖断裂并成为断续的Fe2B小块,因而增加了Fe2B与过渡区Χ相的界面面积,进一步加剧了Fe2B的熔化.激光加热的能量绝大部分储存在材料的表层中,这些热量主要靠材料自身冷却.由于基体的厚度远大于渗硼层的厚度且加热时间短,冷却速度极快,使得晶核在进一步长大之前发生凝固,因而得到的晶粒非常细小,试样表面光洁.同时,靠近过渡区的基体热影响区发生相变.由于冷却速度极快,这部分基体具有针状马氏体组织(图2).硼化物与基体过渡的相界面发生Fe2B+Χ共晶反应,然后再经由L+Fe2BΖΧ+Fe3(C、B)的包共晶反应生成Fe3(C、B)+Χ型共晶组织,还有可能直接发生LΖFe3(C、B)反应,至1100℃共晶反应结束.在激光加热条件下,由于液相的2个界面间存在浓度差,液相成分较大地偏离共晶成分而结晶出亚共晶组织或过共晶组织.理论上,平衡冷凝条件下的共晶组织应该是Χ+Fe3(C、B)共晶,但是激光加热冷凝过程是不平衡过程,包共晶反应结束后,少量Fe2B和极少量的FeB相来不及扩散转变,最终的组织为Α+ Fe3(C、B)+Fe2B+FeB(极少量),从而使得显微硬度和脆性降低.新相的形成导致渗硼层硼原子浓度下降,硼原子向内层扩散,整个渗层厚度增加.2.2 摩擦磨损性能及机理图3示出了渗硼及激光热处理后的45#钢试样与GC r15对摩时磨损质量损失随滑动距离的变化关系,其中L表示原始渗硼试样,Lm表示经过激光处理的试样.可以看出:经激光共晶化处理的试样耐磨性有所提高,当滑动距离为250m时,渗硼试样和激光处理试样的平均磨损质量损失分别为0.0046g和0.00326.图(4和5)示出了2种试样的磨损表面形貌SE M照片.可见:2种试样磨损表面均呈现断裂特F ig3 W earing curves图3 磨损曲线简图征;其中L试样表面脱落严重,磨痕深度及面积都较大,表现出硬脆材料的磨损特征;而Lm试样由于断裂韧性较好,其磨损表面可见划伤、犁沟和翻边等迹象,磨损较为轻微.这是因为经激光处理后,渗硼层转变为硬度较低而韧性较好的共晶体,在硬度降低的同时,渗硼层的断裂韧性提高,因而耐磨粒磨损能力提高.文献[4]指出,原始渗硼层断口呈沿晶断裂特征,而激光处理后表层断口分为2个区域,外层对应于共晶化处理的渗层呈韧窝特性,表明经激光热处理后渗硼层的断裂韧性有所提高.另外,经过激光处理后,基体获得针片状马氏体组织(见图2),对渗层起到强有力的支撑作用,使渗层与基体之间的硬度差即硬度梯度变缓,这也使得其耐磨性提高.3 结论经表面渗硼和激光热处理后,45#钢表层形成共晶化组织,相应的硼共晶表面改性层具有适当的硬度和韧性,因而其抗磨粒磨损性能明显改善;表面改性处理后的45#钢试样同GC r15钢对摩时呈现断裂磨151第2期胡金锁等: 碳钢表面渗硼和激光热处理改性层的磨粒磨损性能和机理研究F ig 4 SE M mo rpho logy of samp le L after w earingtest (500×)图4 L 试样磨损表面形貌(×500)F ig 5 SE M mo rpho logy of samp le Lm after w earingtest (500×)图5 Lm 试样磨损表面形貌(×500)损特征.参考文献:[1] W AN G C (王超).Influence Facto rs on L oo se Bo ron L ayer andthe M echanis m (渗硼层疏松的影响因素及产生机制)[J ].M etal H eat T reatm ent (金属热处理),1989,(3):21228.[2]CH EN X K (陈行康).Compo site T reatm ent on Bo ronized L ayer(渗硼共晶化复合处理)[J ].M etal H eat T reatm ent (金属热处理),1988,(12):326.[3] YAN G C J (杨承杰).A n R esearch on Surface Bo ron layer to beT reated fo r I mp roving p roperties (表面渗硼层改性的研究)[J ].ShanghaiM etal (上海金属),1989,11(2):35237.[4] GON G H (贡海),GAO G J (高冠玖).Selecting M aterials fo rF irebrick s and the Surface A ggrandizem ent on Bo ron L ayer (耐火砖模具选材及渗硼层的表面强化)[J ].M echanicalEngineering M aterial (机械工程材料),1996(2):51253.[5]L evcovici A M ,L evcovici D T ,M unteanu V ,et a l .L aser Surface H ardening of A ustenic Stainless Steel [J ].Journal of M aterials Engineering and Perfo r m ance ,2000,(9)5:5362540.[6] W U F (吴芳),W AN G L S (王零森),ZHAN G J S (张金生),eta l .F ricti on and W ear P roperties of Self 2m ated Ho t 2P ressedBo ron Carbide Pair (碳化硼-碳化硼摩擦副的磨损特性研究)[J ].T ribo logy (摩擦学学报),2001,21(3):2142217.Research on Abrasive W ear Resistance and M echan is m of Boron izedLayer Be i ng Eutecticu m ed w ith LaserHU J in 2suo 1,HAO J ing 2m in 2,L I Zh i 2yuan 1,W AN G Y ing1(1.D ep art m ent of A mm unition E ng ineering ,O rd nance E ng ineering Colleg e ,S h ij iaz huang 050003,Ch ina ;2.L aboratory of N et w ork R esou rces ,R ad io and TV U niversity of H ebei ,S h ij iaz huang 050000,Ch ina )Abstract :So lid bo ron izing and laser su rface treatm en t is app lied to A IS I 21045steel to ob tain the bo ron eu tectic layer of p roper m icrohardness and toughness .T he w ear behavi o r of the su rface 2m odified A IS I 21045steel sp eci m en sliding again st SA E 252100steel in the p resence of Si O 2ab rasives w as exam ined w ith an MM 2200fricti on and w ear tester .T he m o rpho logies of the w o rn su rfaces w ere ob served w ith a scann ing electron m icro scop e .T he w ear 2resistance of the bo ron 2p er m eated steel sp eci m en is bettered after laser heat 2treatm en t .T he su rface 2m odified layer is characterized by m icro 2crack ing and fractu re in sliding again st SA E 252100steel in the p resence of Si O 2ab rasives .Key words :m ild steel ;bo ron per m eati on ;laser su rface treatm en t ;w ear m echan is mAuthor :HU J in suo ,m ale ,bo rn in 1971,Ph .D .studen t ,E 2m ail :w angying _111@yahoo .com .cn .251摩 擦 学 学 报第22卷。
第28卷第2期2007年4月热处理技术与装备RECHU L I JIS HU YU Z HUANGBE IV o.l28,N o.2Apr,2007收稿日期:2007-01-21作者简介:庞辉勇(1978-),男,博士,从事钢铁材料的研究工作。
#试验研究#渗氮、渗硼对Cr12M o1V钢耐磨性的影响庞辉勇(舞阳钢铁有限责任公司科技部河南舞阳462500)摘要:研究了渗硼、渗氮、硼氮共渗等表面处理对C r12M o1V模具钢耐磨性的影响。
结果表明:渗硼、渗氮等化学热处理能大大提高工模具的硬度和耐磨性。
关键词:Cr12M o1V模具钢;渗氮;渗硼;耐磨性中图分类号:TG156TG113.25+1文献标识码:B文章编号:1673-4971(2007)02-0039-03 Influence of N itrizi ng,Boronisati on on Abrasi on R esistance of Cr12M o1VPANG Hu-i yong(Sience and Technology Depart m en,t W uyang Iron&stee lCo.,Ltd,W uyang H enan462500,Ch i n a) Abst ract:The infl u ence o f surface treat m en,t such as baron isa ti o n,nitrizi n g and bo r on-nitrogen co-per m eation,on abrasi o n resistance of C r12M o1V w ere researched.Results indicate t h at these che m ico-heat freat m en ts can i n crease hardness and abrasion resistance o f too ls and dies greatly.K ey w ords:C r12M o1V;n itrizing;boron isa ti o n;abrasi o n resistance0引言由于Cr12M o V钢具有高耐磨性、高淬透性及热处理微变形等特点,故多用于制造形状复杂、截面较大,并经受较大冲击载荷作用和要求高精度的冷作模具。
