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论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辨证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。
物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。
水泥磨基础知识问答1．为什么要控制出磨水泥的温度？应控制在多少为好？因为磨制水泥时要加入适量石膏，当磨内温度大于135℃时，部分石膏会脱水成为半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；应控制≤135℃，若超过则应停磨或采取降温措施。
2．水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由比面积是单位质量的物料所具有的总表面积.它是各个颗粒级配的表面积之和，同一质量的水泥，细颗粒数越多，暴露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（≤10um）的含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm 的颗粒所占质量的百分数,对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大，筛余值小。
但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机，选粉机规格型号等对二者关系影响很大，有时也会出现比表面积大，筛余值大。
比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差，一般只能作为参考。
实际上水泥是由大小不同的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨的筛余可适当放宽3．粉磨的基本原理答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间。
4．熟料冷却的目的是什么答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。
（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。
（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。
5．黄心料对水泥性能的影响黄心料由于有部分物料未完全烧透，该部分熟料fcao 高，容易导致水泥强度偏低，安定性不良同时影响水泥混合材掺加量，给水泥的生产和质量控制带来较大困难。
Φ4.2×13m水泥磨说明书3M63A-SM上海新建重型机械有限公司2006年10月目录1 主要技术 (2)2主要特点及其工作原理 (4)3结构概述 (5)4安装要求 (8)5试运转 (11)6操作、维护及检修 (14)7 随机图纸目录 (21)1、主要技术性能1.1 规格：Φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径：4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度：13000 mm1.1.3 磨机筒体有效内径：I仓4010mmII仓4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：I仓4150mmII仓8250mm1.2 用途：粉磨水泥熟料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：辊压机挤压料1.5 出磨成品细度：325#筛筛余6%1.6 出磨成品比表面积：3400cm2/g1.7 生产能力：150t/h1.8 磨机转速：15.8 r/min, 慢速传动: 0.16 r/min 1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率：3550 kW（实际功率由工艺定）1.11 研磨体装载量：217～230t1.12 滑履轴承(两台)1.12.1 端面热电阻：型号：WZPM-201数量： 3测温范围：–100~150℃分度号：Pt100电阻值：100+0.12Ω (0℃)1.12.2铂电阻:型号：WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号：SRY2-220/2(2Kw, 220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号：GYXZ-63GII润滑油：N320 GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISO VG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度：40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2(台)=4.4kW(一备一用)转速: 1430 r/min电压: 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6,B35功率： 2.2×2(台)=4.4kW转速：970 r/min电压：380V电加热器：型号：HRY4-380/4功率：3×4=12 kW电压：220V油流信号器：数量3，型号YXQ-25II（220v，0.2A）1.14 传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2(台)=7m3/h滑履轴承润滑装置：6×2(台)=12m3/h主电机润滑油站：详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：详见订货合同技术附件1.16总重量：249400Kg(不含传动装置和研磨体的重量)2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
水泥磨原理
水泥磨是一种用于将水泥熟料磨细成水泥粉末的设备。
它是水泥生产线中最重要的设备之一，其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 熟料进料：经过煅烧的水泥熟料通过输送带或提升机等方式进入水泥磨的进料装置。
2. 磨体分离：进入水泥磨的熟料会受到磨体的撞击、碰撞和摩擦作用，逐渐磨碎成较小的颗粒。
同时，水泥磨内部还设置有分类装置，通过分类装置的作用，将已经达到要求的细度的水泥颗粒分离出来，避免再次被磨碎。
3. 磨料进料：为了提高磨破磨料的效果，水泥磨还需要适量的磨料补充。
磨料一般是高硅石等材料，同时也可以添加适量混合材料。
4. 磨石磨料：水泥磨内设有一至几个磨石，磨石通过电机传动与水泥磨相连，高速旋转。
当熟料和磨石之间产生摩擦和挤压力时，熟料会逐渐破碎，从而得到所需的粉状水泥。
5. 粉末分离：经过磨石磨料的研磨后，水泥颗粒和磨料一起进入分类器，经过分级处理后，获得符合要求的水泥粉末，而过粗或过细的颗粒则被再次磨破。
6. 粉末排出：最后，通过风力将粉末从水泥磨中排出，并经过风机和粉末分离器的作用，收集、输送和储存到水泥仓中。
总的来说，水泥磨利用磨石磨料和摩擦力将水泥熟料磨碎成粉末，经过分级处理后得到所需的水泥产品。
这种工艺能够使水泥颗粒细度更加均匀，提高水泥品质，并满足不同工程应用的需要。
1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：（1）工作范围：①负责本岗位设备开、停及安全运转。
②负责设备及机房内外卫生。
（2）职责：①严格执行操作规程，做到安全生产。
②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。
③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。
④每小时抽查1～2次喂料量。
⑤填写生产记录。
（3）交接班制度①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。
②生产情况交接。
③设备缺油，运转不正常不交接。
④计量设备不准确不灵活不交接。
⑤工具，器具不齐全不交接。
⑥设备及环境卫生不好不交接。
2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。
3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。
由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。
当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。
5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。
6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、开机操作1 、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2 、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。
水泥磨知识点总结——名词解释一、名词解释1.普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
代号: P.O，国外叫做普通波特兰水泥，普通水泥的主要物理性能是，早期强度高，凝结硬化快，抗冻性好。
但水化热较高。
其化学性能是抗酸、碱及硫酸盐类浸蚀能力差，所以多用于混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构。
易受到冰冻侵袭的混凝土及早期强度要求高的混凝土，不宜用于大体积混凝土工程及受化学物质浸蚀的工程。
2.硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
3.水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
4.矿渣硅酸盐水泥：是在水泥熟料的磨细过程中，加入水泥成品重量20%-85%的高炉矿渣和适量石膏而成。
由于矿渣中含有相当数量的活性氧化硅和氧化铝，使矿渣水泥具有耐热性好、水化热低、后期强度增长快、耐腐蚀和耐水性能好等优点。
但早期强度低，干缩性大，所以多用于大体积混凝土结构、蒸养构件和混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构等。
不宜用于早期强度要求高的工程。
代号P.S。
5.筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
6.活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
7.凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。
8.磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
9.三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
10.快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
是一种不可逆的固体现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌后并不能使其恢复塑性。
水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节，在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、开机操作1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%如果报警运行, 应通知现场停机。
水泥粉磨工艺技术
水泥粉磨工艺技术是指在水泥生产中将熟料磨成合适的细度，并添加适量矿渣、石膏等掺合料，以达到所需的水泥产品质量的过程。
水泥粉磨工艺技术在水泥生产中具有重要的作用，下面将对水泥粉磨工艺技术进行介绍。
首先，水泥粉磨工艺技术主要包括磨煤机和水泥磨设备两个部分。
磨煤机主要用于将煤磨成细粉煤粉，并通过煤粉喷射到水泥磨设备中进行混合研磨。
煤粉的磨煤机通常采用垂直磨机或辊式磨机，具有高效能、低能耗的特点。
而水泥磨设备通常采用球磨机或辊磨机，通过机械力对煤粉和熟料进行混合研磨。
其次，水泥粉磨工艺技术的核心是磨机的选用和操作。
磨机的选用与生产能力、能耗等因素有关，一般来说，球磨机适用于中至大型水泥生产线，辊磨机适用于小型水泥生产线。
而磨机的操作则需要严格掌握进料量、磨料粒度、矿渣含量等参数，以确保磨机的稳定运行和产品质量的稳定。
最后，水泥粉磨工艺技术还涉及到掺合料的添加和研磨。
掺合料包括矿渣、石膏等，其添加可以提高水泥的适应性、耐久性等性能。
掺合料的添加需要掌握掺入量、添加时机等参数，以确保混合研磨的效果。
总的来说，水泥粉磨工艺技术是水泥生产中非常重要的环节，它直接影响水泥产品的质量和能耗。
熟练掌握水泥粉磨工艺技术，可以提高水泥生产线的生产效率和产品质量，降低能耗，为企业创造更大的经济效益。
在今后的水泥生产中，我们应该
不断学习和探索，提高水泥粉磨工艺技术的水平，为水泥工业的发展做出更大的贡献。
应会部分2、“饱磨”的征兆是什么？答：磨音发闷，磨机电动机电流值下降，磨尾出料少而磨头可能出现返料。
3、衬板有何作用？有几种型式？答：可保护筒体和磨头，使其不受研磨和物料的磨损，减少钢球滑动，同时用不同型式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态。
衬板型式有：（1）、阶梯衬板；（2）压条衬板；（3）平衬板及小波纹衬板等。
4、研磨体的运动状态有几种？答：有三种：抛落式、泻落式、离心式。
抛落式是磨机工作所需的。
*5、磨机轴瓦温度升高的原因有哪些？所指示的负荷降低情况补充；(4)实测磨内研磨体表面降代的高度来补充；(5)根据填充率的变化补充。
答：(1)润滑油供油不足产或油质不纯；(2)轴承盖密封不严进入杂物；(3)冷却水不足；(4)主轴承负荷不均或其中心线与研磨体中心线不在同一水平线；(5)磨体的倾斜度，运转时轴颈或瓦端面控触时形成摩擦。
6、隔仓板的作用是什么？型式有哪些？答：作用：(1)分隔大小研磨体的作用；(2)筛析物颗粒的作用；(3)控制磨内物料流速的作用。
分两类：即单层和双层隔仓板。
7、什么叫物料的易碎性，与哪些因素有关？答：物料粉碎的难易程度。
它与物料的强度、硬率、密率以及结构的均匀性、含水量、粘性、裂痕、表面形状等因素有关。
8、何谓“包球”？答：磨机内研磨体表面粘附较厚的细生料粉或其它物料的现象叫包球。
9、定期补充研磨体的依据是什么？答：(1)根据单位时间消耗量补充；(2)根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量来补充；(3)根据主电机*10、影响研磨体磨损的因素有哪些？答：(1)研磨体与被粉磨物料之间的相对硬度；(2)磨内物料通过量；(3)磨机内径、转速；(4)衬板型式：(5)研磨填充率及材质；(6)产品细度。
11、如何判断研磨体是否窜仓？答：下列情况下，研磨体就有可能窜仓：(1)磨音混杂、异(2)细度反常，难控制；(3)产量低；(4)容易发生饱磨。
12、引起磨机筒体变形的原因是什么，怎样预防？答：长期停磨时由于筒体自重及研磨体发报料重量的影响久而久之可引起筒体的变形。
故停磨时间较长，一般应把钢球倒出，以防变形；另外磨温升高，也容易引起变形，应控制引起升温后系列因素。
13、如何保证磨内各仓物料平衡？答：(1)喂料均匀稳定；(2)研磨体级配要合理；(3)勤看、勤听、勤操作；(4)定期检修及时清选研磨体和更换磨损件。
14、衬板的固定方法有哪些？答：(1)螺栓固定法;(2)镶砌法.16、生料磨控制入磨物料粒度的目的是什么？答：可提高产量和降低能耗，入磨粒度小可减轻一仓负担，从而使粉磨能耗降低，且可提高产量。
18、提高磨机产量、质量的途径有哪些？答：(1)均匀喂料;(2)减少入磨物料的粒度;(3)勤看、勤听、勤查；(4)加强磨内通风(干法磨)；(5)水泥磨可采用磨内喷水、防止石膏脱水；(6)采用助磨剂等。
20、提高粉磨效率的办法有哪些？答：(1)降低入磨物料粒度；(2)提高入磨物料的易磨性；(3)开路粉磨改为闭路粉磨；(4)选用先进合理的衬板，选用的研磨体及其级配方案合理，确保合适的仓长；(5)适当增加研磨体装载量和适当提高磨机转速；(6)选择全理的球料比和物料流速；(7)分别粉磨；(8)采用助磨剂等方法。
22、磨机的热膨胀间隙为什么要放在进料端？答、(1)卸料端出磨产品粒度较细，如磨机有轴向移动，容易漏灰，一方面粉尘会浸入传动件，形成磨损；另一方面妨碍环境卫生；(2)因磨机传动系统一般放在卸料端，不允许磨机在卸料端有轴向移动，使齿轮有轴向滑动磨损，妨碍正常啮合；(3)磨机的卸料端温度较高，如果卸料端有轴向移动，又要增加摩擦发热，对主轴承的正常工作是有害的。
24、在操作中如何知道喂料是否平衡？答：(1)产量是否正常;(2)质量是否正常;(3)喂料系统是否正常;(4)磨音是否正常;(5)入磨物料种类、粒度有无变化。
25、开路系统的优、缺点？答、优点：流程简单，机械设备少，投资省，操作方便。
缺点：当细度要求较小时有过粉磨现象，并形成缓冲层及包球现象，粉磨效率低，电耗高。
26、闭路系统的优、缺点？答：优点：产量高，电耗低，产品细度均匀，无过粉磨现象，并可用调节分级设备的方法改变产品细度等。
缺点：投资大，设备增多，操作复杂。
27、粉磨时，加入助磨剂的作用？答：能消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚集成团的现象，强化研磨作用，减少过粉磨现象，从而可提高粉磨效率。
28、水泥磨喷水的作用是什么？答：(1)降低磨内温度，限制细粉颗粒静电作用；(2)减少研磨体细粉包层和衬板的粘附现象，是加强粉磨作用的有效办法。
31、入磨物料粒度大时将给操作带来什么影响？答：磨机产量低，消耗上升，下料口易堵，质量指标难以完成等。
32、当发现磨机产量防低和产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？答：(1)研磨体补是否及时；(2)球仓小球和碎金属块是否过多；(3)篦缝的无严重堵塞现象；(4)篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；(5)物料物理性质有无变化等。
33、为什么要控制球料比？答：球料比是磨内研磨体的质量和物料质量之比。
如过大则增加研磨体间和研磨体与衬板间的碰撞研磨，造成能量损失。
球料比低，磨内会产生缓冲现象，降低粉磨效率，所以球料要合适。
36、磨机开机前要做好哪些准备工作？答：(1)穿戴好安全防护用品；(2)与有关岗位联系；(3)检查设备完好情况；(4)检查磨内有人员检修；(5)清除障碍物，确保人身、设备安全。
37、磨机正常运转时，应注意哪些问题？答：(1)定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作；(2)喂料要均匀稳定；(3)根据出磨产品的质量及时调整喂料量；(4)认真做好交接班工作。
38、怎样由一仓的磨音判断磨内物变化情况？答：(1)一仓钢球的冲击声很小或发闷，说明喂料过多；(2)钢政球冲击声过大且脆，即表明喂料不足；(3)磨音脆且不沉闷，说明喂料均匀，磨机工作正常。
39、磨机主轴承温度过高的主要原因有哪些？答：(1)供油量不足；(2)润滑油品质不良；(3)主轴承安装不正、不平；(4)轴瓦与轴间隙不合乎要求。
40、为什么要控制入磨物料水分？答：物料含水量大时，磨内会产生细粉粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”或堵塞仓板和篦隔仓板和篦板，阻碍物料流通，使粉磨效率降低。
因此，要控制入磨物料水分。
41、简述磨音变化与喂料量的关系？答：磨音发闷，适当减少喂料量；磨音清脆响亮，适当增加喂料量，以保证磨机生产的高效率。
42、“包球”的征兆是什么？答：磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮温。
研磨体表面粘上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排出大量粗颗粒物料。
43、当发现“饱磨”时什么要停止或减少喂料？答：“饱磨”即说明磨内料球比大，只有停止或减少喂料，才能使料球比恢复正常。
44、物料在磨内流速对磨机产、质量有何影响？答：磨内物料流通太快，产量提高但产品细度变粗；反应者物料流通太慢，产品变细和产生过粉磨现象，磨机产量也会降低。
45、磨机隔仓板篦孔宽度以多少为宜？答：篦孔密度要适宜，密度壕大，则物料流速快，加重反仓负担，物料容易跑粗，而且碎钢锻容易通过篦孔窜入前仓，影响粉磨效率。
篦孔过小时，容易堵塞，并且因物料流速慢而容易满磨，影响磨机量，篦孔宽度一般5—10mm为宜。
为了防止篦孔堵塞，隔仓板出口面上的篦孔宽度应为进口面宽度的1.5-2倍。
49、怎样理解磨机两全能力平衡？答：当磨机一仓的最大冲击作用所表现出的破碎能力与二仓最大的粉磨作用所表现出的粉磨能力两者相适应时，我们说，磨机的“两全能力”达到了平衡这时磨机发挥了最大的粉磨效率，如一仓的最大冲击作用大于二仓的最大粉磨作用，磨机只能以最大粉磨作用的情况下工作，磨机的最大冲击作用发挥不出来，这时，我们说一仓能力过大，或二仓能力不够，反之，二仓最大粉磨作用大于一仓的最大冲击作用，磨机只能在最大粉磨作用状态下工作，而最大冲击作用发挥不出来，这时，我们说二仓能力过大或一仓能力不足，上述两种情况都称为“两仓能力”不平衡，均需调整粉磨体装载量，级配以至调整两仓的长度等。
*50、磨机在生产过程中，遇到哪些情况不能继续运转？答：一般情况下，出现下列情况磨机不能继续运转。
（1）磨机的电动机运转负荷超过额定电流值，选粉机提升机辅助设备的电动机运转负荷超过额定电流值。
（2）各电动机的温度超过规定值，磨机主轴承及传动轴承的温度超过规定值。
（3）各喂料仓的配合原料出现一种或一种以上断料而不能及时供应时，喂料装置及下料斗因大料块物卡死，短时间无法处理好时。
（4）边缘传动的磨机大牙轮咬合声音不正常，特别是发生较大震动时。
（5）大小轴承地脚，轴承盖螺栓严重松动，油圈不转并拨动无效（或输油泵发生故障，油管堵塞）致使润滑系统失去作用时。
（6）磨机衬板，挡环，隔仓板等因螺栓折断脱落时。
（7）入磨水原因故陡然下降，冷却水不通。
（8）各辅机设备或输送设备发生故障时。
（9）减速机发生异常声音或振动较大时。
（10）收光设备发生故障而停止收光通风时。
*53、怎样通过操作提高闭路磨的产量？答：（1）使回粉量稳定，循环负荷率在100—300％，磨机产量较高。
（2）闭路磨在磨音正常情况下饱细自加料，饱粗可减料，来稳定磨机产量。
（3）并流磨按磨音和细度下料，闭流磨则要考虑回料量的大小。
（4）加强磨内通风，控制入磨物料含水量等均可使磨机产量提高。
*54、生料磨隔仓板安装有哪些要求？答：（1）隔板拼装要平，要垂直于筒体。
（2）安装的方向要正确，篦孔的小端为进料端，大端为出料端。
（3）隔仓板间的间隙要均匀，大于5mm的缝隙要塞上并焊牢。
（4）中心音板螺丝要捶打并用套筒拧手拧紧。
（5）要安装中心育板螺丝保护网。
模拟仿真部分46、“”粘糊研磨体的原因及处理方法？答：这一现象多见于水泥磨。
在这种情况下，可能出现磨机产量低，细度粗，磨内温度高和磨音低。
（1）熟料温度高，磨体没有水冷却，加上通风不良，磨内温度超过了120℃，使球和锻粘料，解决方法是向磨体淋水，加强通风，加入适量助磨剂。
（2）物料含水量大，通风不良等，应降低物料含水量，改善通风状况。
47、磨机主轴承温度过高，应采取什么紧急措施？答：当发现磨机主轴承温度过高时，应立好停止主电机，开启辅助电机，使磨机缓慢转动。
这样可避免中空轴与瓦衬之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而化瓦，然后分析具体原因，妥善处理。
49、磨机一仓的声音小，后边仓正常的原因？答：（1）检查物料水分，料度度。
（2）一仓球径小或球量小。
（3）一仓篦孔堵塞。
*50、怎样使磨内通风良好，通风对生产的作用如何？答：（1）磨尾排风管畅通；（2）管道系统漏风少。
作用：（1）降低磨内温度；（2）排出磨内水蒸气；（3）提高磨机产量及防止冒灰，改善环境卫生。
