烟草原料初加工初加工
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烟草行业岗位技能
对原材料、半成品和成品进行全 面检测，确保产品质量符合标准 要求。
配备专业的质量检测设备和人员 ，确保检测结果的准确性和可靠 性。
建立产品质量评估机制，对不合 格品进行分析和处理，防止问题 再次发生。
标准化生产流程制定
01
分析生产流程中的关键 环节和风险因素，制定 相应的标准化措施。
02
03
制定标准化的生产作业指 导书和操作规程，确保员 工按照标准进行操作。
营销策划能力
能够策划和组织各类促销活动 ，提高产品知名度和市场占有 率。
客户服务能力
关注客户需求，提供优质的售 前、售中和售后服务。
研发岗位技能要求
烟草科研知识
了解烟草行业的发展趋势和前沿技术，具备 扎实的专业理论基础。
数据分析能力
运用统计学方法对实验数据进行分析处理， 得出科学结论。
实验设计能力
确定质量管理体系的范围 和目标，明确各部门和岗 位职责。
实施质量管理体系培训， 提高员工的质量意识和技 能水平。
制定质量管理体系文件， 包括质量手册、程序文件、 作业指导书等。
建立质量管理体系内部审 核机制，确保体系的有效 性和持续改进。
产品质量检测与评估
制定产品质量检测计划和标 准，明确检测项目和指标。
04
对改进成果进行评估和奖励，激发员工参与 持续改进的积极性和创造性。
06 团队协作与沟通能力提升
高效团队协作模式建立
明确团队目标与分工
强化团队凝聚力
确保每个成员清楚自己的职责和目标， 形成高效的工作流程。
通过团队活动、交流等方式，增强团 队成员的归属感和凝聚力。
建立信任与尊重
培养团队成员间的相互信任和尊重， 营造积极的工作氛围。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
烟草调制学
广义的烟叶调制是指烟叶从田间采收到直接作为卷烟原料的全过程，包括农业调制和工业调制。
采收、调制（初加工）属农业调制范畴，复烤、发酵、陈化属工业调制范畴。
复烤（redry）对初烤烟叶的再调制过程(第二次干燥)。
其作用和目的是：⑴调整水分，控制烟叶水分在12%；⑵排除尘土、净化香气；⑶杀虫灭菌，防止霉变虫蛀：⑷有利于陈化，改进色泽品质。
经复烤后的烟叶称为“复烤烟”。
复烤一般只对上、中等烟进行下等烟无复烤价值。
发酵(fermentation)是烟叶经过，初次调制之后已失去活动的剩余活动,以及或多或少的氧化作用和微生物作用。
陈化(aging)是发酵之后，不改变温度和水分，将烟叶臵于室内自然堆放，经过较长时间使烟叶进行微弱的化学成分和物理性质和变化。
发酵和陈化在一定的时间内都会向着品质改善和提高色香味的方向发展。
已经断绝了叶片养分和水分的供给，其生命活动只能靠贮藏的有机物质来完成，通常把这种代谢活动称为饥饿代谢。
棕色化反应是指烟叶在烘烤过程中，由于酶的活动和物质转化，烟叶颜色由黄逐渐变深，最终呈棕色或褐色这一复杂过程，包括酶促棕色化反应和非酶促棕色化反应。
烘烤的目的有二个：❶一是要排除鲜烟叶体内的大量水分，使其干燥；❷二是要促使烟叶体内对品质起不良作用的成分，部分的分解、转化为品质有利的物质并固定下来，以符合卷烟工业对原料的要求。
烘烤的实质是烟叶脱水干燥的物理过程与烟叶内部生理生化变化的酶促过程的协调和统一。
烤烟烘烤的意义烘烤是决定烟叶最终质量和可用性的一个重要环节，与其它农作物相比，烟叶的质量具有特别重要的意义。
其一，烟叶的质量与烟农的经济收入紧密相关。
其原因是烟叶质量优劣之间价格悬殊极大，中部桔黄一级与末级之间价格相差近二十倍；其二，烤烟用途较为单一，主要作卷烟工业的原料，其质量的好坏直接关系到卷烟制品的品质高低和经济效益。
烘烤方法的发展：晒制→→→→明火熏制→→→火管烘烤。
我国的烤烟烘烤：70年代前：传统烘烤工艺，分为变黄、定色和干筋三个时期。
卷烟生产工艺流程
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列 ，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工 。这样做 ，可 是工序间的传送距离缩短 ，减少了连接输送 设备的投资 ，减低能耗 、 占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水 、供电 、供汽等公共设施取 得协调 。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水 。切丝机和切梗丝机距离 要近 ，便于维修 、管理和操作。
• (3)车间运输通畅 ，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求 ，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房） 是单层建筑还是多层建筑 ， 各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求 。例如： 真空回潮机布局时 ， 除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外 ，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要 。再如： 复 烤叶片 、烟草薄片 、 回收烟丝的备料搀兑场所 等 。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业 ， 虽 然取消了真空回潮工序 ， 复烤叶片用抱车送入 传送带 ，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿 ， 它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
能耗大 、噪音大 、投资 大 ，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2 、输送方式的选用原则： 综上所述 ，三 种输送方式各有自己的优点 、特点 、缺
点和使用场合 ，在选用输送方式和具体 设备时 ，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下 ，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量 ，传递时 间尽可能的短。
• 第二 ， 卷接包由多个车间生产变为一个车间生产 ， 实现了卷接 包的联合； 一个卷烟厂的卷接机组由不同速度 、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡 ， 便于对设备进行管理 、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分 ， 机器的型号也在逐渐地减 少。
食品科学与工程(烟草工程)专业
食品科学与工程(烟草工程)专业一、培养目标本专业培养具备烟草化学、卷烟加工工艺、卷烟产品设计、烟草质量检测等方面的基本理论、基本知识和基本技能，并掌握一定的烟草种植理论与技术，能在烟草相关单位或部门从事技术与设计、教学与科研等工作的专门人才。
二、培养规格要求本专业学生主要学习卷烟工艺学、烟草化学、烟草原料初加工、卷烟调香学、烟草机械、烟草原料学等方面的基本理论；掌握烟草主要成份的分析方法和烟叶复烤发酵、卷烟加工、产品设计以及烟叶生产的原理和基本技能；具有在烟草行业内从事生产管理、研究开发、质量控制的基本能力。
三、毕业生应获得的知识和能力1、具备扎实的烟草化学、卷烟调香学、烟草原料初加工、卷烟工艺学、烟草品质检测、卷烟物流管理等方面的基本理论、基本知识和基本技能。
2、了解卷烟工业生产和科学技术的前沿及其发展趋势，具有卷烟配方与调香技术设计、新产品研发的初步能力。
3、具备卷烟工艺管理、卷烟原辅材料研发的初步能力，掌握烟叶复烤发酵、卷烟制造的生产工艺技术。
4、具有烟草理化成份分析与检测、烟草质量评价及经营管理的基本知识和基本技能。
5、熟悉烟草法规，了解国际、国内烟草产业发展趋势和相关政策，并具有一定的烟草专卖管理和市场营销能力。
6、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有运用现代信息技术获取知识、处理信息的能力，并具备较强的研究决策、组织管理、语言文字表达能力。
四、主干学科食品科学与工程五、核心课程卷烟工艺学、烟草原料初加工、烟草化学、卷烟调香学、卷烟机械、烟叶分级、烟叶品质分析、烟草原料学。
六、主要实践环节及主要专业实验主要实践环节：卷烟工艺实习、烟草加工设备实习、电工与自控实习、卷烟调香学实习、生产实习与毕业设计等。
主要专业实验：烟草原料初加工实验、卷烟配方设计实验、卷烟调香学实验、烟草加工工艺实验、烟叶分级实验。
七、学制 4年。
八、全学程时间安排全学程以4年计共201周，其中：理论教学109周，实践教学38周，入学教育1周，毕业教育1周，军事训练2周，考试8周，寒暑假37周，机动5周。
烟草行业智能化烟草生产与研发方案
烟草行业智能化烟草生产与研发方案第一章智能化烟草生产概述 (2)1.1 烟草行业发展背景 (2)1.2 智能化生产发展趋势 (2)第二章烟草种植环节智能化 (3)2.1 智能化种植技术 (3)2.1.1 智能选种 (3)2.1.2 智能播种 (3)2.1.3 智能施肥 (3)2.1.4 智能灌溉 (4)2.2 烟草种植环境监测 (4)2.2.1 土壤监测 (4)2.2.2 气象监测 (4)2.2.3 病虫害监测 (4)2.3 烟草病虫害智能识别与防治 (4)2.3.1 病害智能识别与防治 (4)2.3.2 虫害智能识别与防治 (4)2.3.3 综合防治策略 (4)第三章烟草收割与初加工智能化 (4)3.1 烟草收割 (5)3.2 烟草初加工自动化设备 (5)3.3 烟草初加工数据管理 (5)第四章烟草制丝环节智能化 (6)4.1 制丝工艺流程优化 (6)4.2 制丝设备智能化改造 (6)4.3 制丝过程质量监控 (7)第五章烟草卷制环节智能化 (7)5.1 卷制设备智能化升级 (7)5.2 卷制过程质量控制 (7)5.3 卷制生产数据管理 (7)第六章烟草包装环节智能化 (8)6.1 包装设备智能化改造 (8)6.2 包装过程质量控制 (8)6.3 包装生产数据管理 (9)第七章烟草产品研发智能化 (9)7.1 烟草产品研发趋势 (9)7.2 智能化研发平台建设 (9)7.3 烟草产品研发数据管理 (10)第八章烟草行业大数据应用 (10)8.1 大数据在烟草生产中的应用 (10)8.2 大数据在烟草研发中的应用 (11)8.3 大数据在烟草市场分析中的应用 (11)第九章烟草行业智能化生产与研发政策法规 (12)9.1 国家政策对智能化生产与研发的支持 (12)9.1.1 政策背景 (12)9.1.2 政策措施 (12)9.2 行业法规对智能化生产与研发的规范 (12)9.2.1 法规制定 (12)9.2.2 法规内容 (12)9.3 企业智能化生产与研发的政策制定 (12)9.3.1 企业内部政策 (12)9.3.2 企业外部合作政策 (13)第十章烟草行业智能化生产与研发前景展望 (13)10.1 智能化生产与研发的市场前景 (13)10.2 烟草行业智能化生产与研发的技术创新 (14)10.3 烟草行业智能化生产与研发的可持续发展 (14)第一章智能化烟草生产概述1.1 烟草行业发展背景烟草行业作为我国国民经济的重要组成部分，长期以来，为国家税收、就业以及地方经济发展做出了重要贡献。
烟草调制学
原烟：通过初烤所获得的烟叶产品，也称初烤烟。
复烤烟：“原烟”经复烤厂复烤后的烟叶产品。
（二）烟叶烘烤全过程
烘烤全过程：开始→终止
田间采摘回潮入仓
主要环节有：
设备准备→燃料购置→成熟采收→分类绑烟→合理装炕→烟叶分析→烘烤操作→回潮入仓
烟叶调制的全过程——指从田间采收烟叶到作为卷烟原料前的全部过程，包括采收、干制、发酵、陈化四大环节。
烟草调制学
第一讲烟叶调制概述及空气状态参数
烟叶三化：基地化、特色化、现代化
一、烟叶烘烤的概念和烘烤过程
（一）烟叶调制和烟叶烘烤概念
烟叶调制：烟叶收获后在干制驱水过程中，运用各种有益手段促使其内含物转化，以达到人们的某种吸食需要，而非单纯干燥的全过程。
调制方法——晾制、晒制、烤制、熏制、混合调制等。
烟叶烘烤：烤烟调制是指将从田间采收后的成熟新鲜烟叶，放入特定的专用设备——烤房中，通过人为控制工艺条件所进行的一系列加工过程，也称烟叶初烤。
三、烘烤的作用和地位
一）烘烤的作用
1、将鲜烟调制为原烟
2、显现和固定烟叶的质量
3、确定烟叶的产量
4、增进烟叶质量
总之，烘烤不仅最终确定烟叶的产量，而且最终确定烟叶的香气、吃味、色泽、风格等质量性状，从而最终确定烤烟生产的效益。
（二）烘烤的地位
★从烘烤本质而言，烘烤是对田间所产鲜烟的调制加工，因此客观分析认为：“田间是关键，烘烤是保证”。
氩、氖、氢、氦、氙等
空气的不固定成分主要是水和粉尘。地球表面的空气因非纯净的干空气，理应称为“湿空气”。
（二）空气在烘烤中的作用
1、空气是热量的载体和运转媒介
首先冷空气被加热系统所加热（装载热量），使冷空气变为热空气，然后是热空气接触并加热烟叶（将装载热量转送给烟叶）。
复烤烟：“原烟”经复烤厂复烤后的烟叶产品。
（二）烟叶烘烤全过程
烘烤全过程：开始→终止
田间采摘回潮入仓
主要环节有：
设备准备→燃料购置→成熟采收→分类绑烟→合理装炕→烟叶分析→烘烤操作→回潮入仓
烟叶调制的全过程——指从田间采收烟叶到作为卷烟原料前的全部过程，包括采收、干制、发酵、陈化四大环节。
烟草调制学
第一讲烟叶调制概述及空气状态参数
烟叶三化：基地化、特色化、现代化
一、烟叶烘烤的概念和烘烤过程
（一）烟叶调制和烟叶烘烤概念
烟叶调制：烟叶收获后在干制驱水过程中，运用各种有益手段促使其内含物转化，以达到人们的某种吸食需要，而非单纯干燥的全过程。
调制方法——晾制、晒制、烤制、熏制、混合调制等。
烟叶烘烤：烤烟调制是指将从田间采收后的成熟新鲜烟叶，放入特定的专用设备——烤房中，通过人为控制工艺条件所进行的一系列加工过程，也称烟叶初烤。
三、烘烤的作用和地位
一）烘烤的作用
1、将鲜烟调制为原烟
2、显现和固定烟叶的质量
3、确定烟叶的产量
4、增进烟叶质量
总之，烘烤不仅最终确定烟叶的产量，而且最终确定烟叶的香气、吃味、色泽、风格等质量性状，从而最终确定烤烟生产的效益。
（二）烘烤的地位
★从烘烤本质而言，烘烤是对田间所产鲜烟的调制加工，因此客观分析认为：“田间是关键，烘烤是保证”。
氩、氖、氢、氦、氙等
空气的不固定成分主要是水和粉尘。地球表面的空气因非纯净的干空气，理应称为“湿空气”。
（二）空气在烘烤中的作用
1、空气是热量的载体和运转媒介
首先冷空气被加热系统所加热（装载热量），使冷空气变为热空气，然后是热空气接触并加热烟叶（将装载热量转送给烟叶）。
卷烟工艺是指将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法和技术
卷烟工艺是指将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法和技术。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差与温度差使烟叶增湿增温的工艺过程。
真空回潮机：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，以增加烟包内烟叶含水率和温度，防止烟叶解包和喂料等加工过程中造碎的一种预回潮设备。
干燥设备：用于降低烟叶、烟梗、烟丝等原料或在制品含水率的设备。
有滚筒式、网带式、气流式、流化床式等形式。
烟叶复烤：将初烤烟再次进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右以适合于储存及醇化的工艺过程。
分为打叶复烤和挂杆复烤。
挂杆复烤：传统的烟叶复烤工艺。
将扎把的初烤烟叶挂在烟杆上送入复烤机内进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右，以适合于储存及醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺。
指将初烤烟叶经打叶将叶片与烟梗分离后分别进行干燥、冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于储存及醇化的工艺过程。
在打叶前还应有剔除劣质叶片及将质量近似的若干等级烟按比例均匀混合的工序。
解把：用刀片将捆扎烟把的烟叶切断，使烟把易于散开。
打叶：将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，并进行梗叶分离的工艺过程。
打叶机：将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，完成烟梗与叶片分离的设备。
分卧式打叶机和立式打叶机两种。
风分：利用风力将飘浮速度不同的物料分离开来的工艺过程。
风分器：利用叶片和烟梗在空气中飘浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至工艺规定范围的设备。
分为叶片复烤机、烟梗复烤机和挂杆复烤机。
预压机：将一定质量的叶片装入料箱内，初压成型的设备。
打包机：利用包装材料（如麻袋、纸箱、木桶），将已预压成型的叶片或烟梗压紧并包装成一定规格的烟包、烟箱或烟桶的专用设备。
烟叶发酵：烟叶经降解和氧化而改善其品质的过程。
发酵方法分为醇化、人工发酵和堆积发酵等。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工).卷接(卷制成型).包装(包装成品)三个重要进程构成.制丝工艺：包含备料.回潮.贮叶.切丝.烘丝.叶丝梗丝混杂.加喷鼻.加料.贮丝等工序.其工艺义务是将各类烟叶制成配比平均.纯净无杂质,宽度.水分.温度均相符各等级卷烟工艺请求的烟丝.卷接工艺：包含喂丝.烟支卷制.滤嘴接装等工序.其工艺义务是充分施展装备效力,将及格的烟丝按照制造规格及质量尺度,卷制成及格的烟支,接装成滤嘴烟支.包装工艺：采取多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分及格的烟支,包装成相符产品德量尺度.便于贮运和发卖的成品.盘纸：因卷烟纸是卷筒情势的纸张,习惯将卷烟纸称为盘纸.滤材：指成型滤嘴棒时所采取的纤维材料,如：醋酸纤维.聚丙烯纤维等.卷烟临盆重要工艺进程现代意义的卷烟产品,其制造进程大致要经由烟叶初烤.打叶复烤.烟叶发酵.卷烟配方.卷烟制丝.烟支制卷.卷烟包装七个大项的临盆工艺流程,才干作为商品流转到花费者手中.每支喷鼻醇浓烈的喷鼻烟,都凝聚着千百烟草人的血汗与汗水,渗入渗出着不竭成长着的新技巧和企业文化的内涵. 一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：花费烟叶初烤: 这是把栽种的烟叶变成卷烟原料的重要环节.是农平易近把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的进程.经由烘烤后的烟叶,在内含物资.外不雅形态以及细微构造上都产生了明显的变更.从外不雅上看,烟叶色彩由黄绿色变成黄色;烟叶的含水量由80～90%的膨胀状况变成凋萎.干涸直到干焦.这两个变更反应的是烟草叶片有机物资的转化.分化和某些缩合的生化变更,它是化学酶促反响进程和水疏散掉的物理进程.这些变更,恰是鲜烟转化为原烟,浮现其特有喷鼻味和幻想光彩的必经之路.打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业临盆原料要经由复烤,是因为初烤的烟叶,因为分级(根据色彩.大小评定等级 ).扎把时回潮不匀,加之各地气象和存放前提不合,含水量很不一致.含水量高的,易霉烂演变.烟叶复烤的感化：一是调剂水分,防止霉变;二是消除杂气,净化喷鼻气;三是杀虫灭菌,有利储存;四是保持光彩,利于临盆.经由再次加热湿润的复烤烟叶,理化特征进一步优化,烟叶品德进步,吸湿性削弱,利于烟叶在存储进程中的天然醇化.烟叶发酵: 分为天然发酵和人工发酵两种办法：（１）天然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中,跟着天然气象前提变更所产生影响,促使烟叶内涵质量转化.这种天然发酵的办法又叫天然醇化,或称醇化或陈化,是最平和的发酵办法.国内很多临盆厂家所用原料,一般都是运用天然发酵2～3年的烟叶. （２）人工发酵法是将新烟放在有温湿度掌握的发酵室内,加快烟叶的陈化进程,以便在短时光内取得改良原料品德的后果.人工发酵后的烟叶在色彩.喷鼻味和刺激性等方面固然逊于天然发酵,但较新烟的质量仍有明显改良.卷烟临盆厂家普遍运用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用少,资金周转快.卷烟配方:正像厨师在烹饪前先要预备好好菜的重要材料和辅料一样,卷烟产品的制造也需寻求光彩.喷鼻气.吃味和安然性的协调同一.把各类类型.等级.作风的烟叶原料和喷鼻精喷鼻料等辅料合理搭配在一路,使之产生最佳的品德后果,等于卷烟配方.加喷鼻加料是卷烟配方中的“调味”技巧.经由过程叶组配方,卷烟的等级品德得到根本包管,但还会存有一些不纯净的气息,这就须要经由过程加喷鼻加料来改良.烟用喷鼻精均对人体无害.配方庞杂,由专业人员设计调制,制成溶液,以备喷洒到烟丝中.卷烟制丝:在卷烟临盆进程中,制丝的工艺流程最长.工序最庞杂.装备种类也最多.卷烟制丝技巧的重要工艺目标：一是用于卷制的烟丝质量稳固一致,包管原料配比平均.喷鼻精液料施用平均.烟丝宽度适合.水分平均.二是制出的烟丝填充值高,增长韧性,勤俭原料.三是尽可能削减造碎,下降损耗.制丝的工艺流程分为制叶片.制梗丝.制叶丝三个相对自力的工艺进程与组合.包含：烟叶回潮.配比.润叶.贮叶.切丝.烘丝.;润梗.压梗.梗膨胀.切梗.烘梗丝;烟草薄片滋润与切丝等工序.再将叶丝.梗丝.薄片丝平均地混杂掺配,经冷却后喷洒喷鼻精喷鼻料.烟支卷制:是运用专门的卷烟卷接装备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的进程.卷烟卷制的全部工艺流程分为卷制和接装两部分.卷制部分由烟丝进料.钢印供纸.卷制成型和烟支切割4个体系构成;接装部分由烟支供应.滤嘴供应.接装纸供应3个体系构成.在卷烟厂的卷制临盆车间,有很多台卷接机组,可以同时完成雷同或不合商标与规格的卷烟卷制临盆义务.如许一支完全的喷鼻烟就可以如许制造出来了,同时也给很多喷鼻烟吸食着带来了无穷的快活.卷烟包装: 对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品.卷烟包装的感化：一是便于花费者辨认和享用.有优越内涵品德的喷鼻烟,靠美不雅文雅的包装,才干让花费者承认和爱好,进而建立起品牌的形象.喷鼻烟成为社会外交的手腕,也有赖于它具有美妙的外不雅;喷鼻烟的外包装照样其产品档次与规格的标识.二是呵护产品品德.卷烟的包装可以或许在一按刻日内保管烟支的水分,在潮湿季候防止霉变,在湿润季候防止空松;还能保持喷鼻精不至挥发,保持喷鼻气值.三是便于贸易部分运输.仓储和发卖. 卷烟包装工艺包含：小盒包装→条烟包装→箱装.參考新闻:烟丝膨胀技巧：经由过程膨胀增长烟丝的填充才能,减轻烟支重量,可削减卷烟中的焦油和烟碱量,可除去某些烟叶中的不良味道,使烟叶燃吸质量得到改良.烟草薄片：又称重组烟叶.均质烟叶.为进步烟叶的运用率,将碎损烟草从新组合,重组后成为片状的称为烟草薄片,用作填充料掺用在卷烟中,下降烟叶消费,烟草薄片也可作为下降或调剂卷烟焦油和尼古丁量的手腕.烟草薄片临盆有三种根本办法：辊压法.造纸法和稠浆法.卷烟原料的种类:烤烟在调制进程中,运用人工掌握的热能,在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟.烤烟是我国,也是世界上栽培面积最大.产量最多的烟叶原料.晒烟在调制进程中,运用太阳的辐射热能,露天晒制成的烟叶叫晒烟.根据晒制的方法不同和晒制后的色彩,晒烟又可分为晒黄烟.晒红烟.喷鼻料烟和黄花烟.晾烟在调制进程中,烟叶在晾房里天然湿润而成的烟叶叫晾烟.晾烟可分为白肋烟.马里兰烟和雪茄包叶烟.KELVIN:烟叶初烤,打叶复烤, 烟叶发酵,都用的到閥門.101所用的設備就是讓出烤/复烤一次完成.設備上用的都是球閥.煙葉發酵用的是蝶閥的設備.。
卷烟工艺学
1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法在一定的技术装备条件下实现将烟叶原料和辅助材料加工成卷烟产品学科。
2、卷烟工艺学以实现卷烟的“优质、低耗、高效、安全”为目标，以“先进、合理、经济、适用”为原则。
3、卷烟工艺学主要内容：原辅材料、产品设计、工艺流程和工艺控制四个方面。
4、原辅材料：原料和辅助材料。
是卷烟生产的基础。
第一章概述1、我国早起吸食方式：烟斗、鼻烟；最初：“品海”牌卷烟；宜昌茂大卷叶烟制造所。
2、根据卷烟烟质和风格，分烤烟型、混合型、晒烟型、香料烟型、外香型、雪茄型等，我国主要有烤烟型、混合型、外香型和雪茄型。
3、根据卷烟焦油量分为低焦油卷烟<12.0mg/支；中低焦油卷烟12.0-16.0 mg/支；中焦油卷烟16.0-19.0 mg/支；中高焦油卷烟19.0-23.0 mg/支；高焦油卷烟>23.0 mg/支。
4、根据卷烟结构可把卷烟分为滤嘴卷烟和无滤嘴卷烟两大类。
5、国际上主要卷烟类型：美式混合型、欧式混合型、烤烟型、香料烟型和晒烟型。
6、我国卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有以下几个特点：（1）制丝工艺更趋向于先进合理，表现在各工序的工艺条件能较好地满足工业要求，产品质量得到稳步提高。
（2）新工艺、新技术得到较为广泛的应用。
（3）车间环境条件有了较大改善，劳动生产率有较大幅度提高。
（4）工艺更加细致、复杂。
7、卷烟机有重力落丝式和吸丝成型式两个基本类型；接装机有夹钳式和搓板式两种基本类型；卷烟包装的发展趋势：直包——横包。
第二章卷烟原料及制品1、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
2、评价烟梗的品质因素包括颜色、部位、粗细及打叶后的烟梗组成。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，在卷烟工业上常被用作卷烟填充料，可提高烟草的综合利用率。
4、再造烟叶的外观质量因素包括厚度、定量、密度、含水率、颜色等。
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实现打叶复烤的作用和意义。1、打叶复烤技术的实施使烟草加工工艺更加合理化；2、推行打叶复烤技术，提高行业整体经济效益和社会效益是烟叶初加工发展的必然；3、推行打叶复烤对烟叶生产收购经营和卷烟生产都将产生重大影响。
烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。
烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。
烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。
柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。
烟草吸湿和放湿原理。1烟草的组织结构由毛细管和多孔胶体构成，含有果胶质纤维素等胶体物质和水溶性糖等亲水物质，这一组织结构使烟草表现出吸湿性能，具有吸收和散失水分的作用。2在外部条件的作用下，烟草的吸湿和放湿性能表现在：表面吸附和扩散作用、毛细管的凝结作用、胶体的渗透作用、晶体的潮解作用。
影响烟草吸湿性的因素。1烟草自身的性质： 烟叶的吸湿性有强弱，吸湿能力大小与烟叶种类（烤烟>晒烟>凉烟）、调制方法、部位（中>上>下）、地区、制造质量（质量好，吸湿性大）、烟梗、烟片有关。2环境条件：质量相同的烟叶，外界温度越高，湿度越大，吸湿性越强。在不同的环境条件下，不同质量的烟叶，首先起作用的是烟叶质量，其次才是环境条件。在温度低，湿度小的环境中，烟叶的吸湿能力较弱。
自然陈化：将调制后的新烟包装，存放在具有一定条件的环境中，经过1-2年之后，由于自然气候的影响，烟叶的内在成分发生变化，品质中的缺点也逐渐得到改善，以上这个过程称为~。
质量检验：依据质量检验标准和工艺规范等技术要求，利用移动的检验测试手段和检测方法，对产品所包含的各种质量因素进行检验。：
水分对烟草加工的重要意义。（1）水分对烟草加工特性的影响：1 影响原料的灰损；2.影响叶片出丝率；3.影响卷烟单箱耗丝量；4.影响卷烟机开机效率和成品均匀度；5.影响能源消耗；6.施加料液的介质。（2）水分对烟草原料质量的影响：1 影响烟叶外观质量；2.影响烟丝燃吸品质；3.影响烟叶陈化和发酵；4.影响产品和材料的贮存质量。
吸湿能力：烟叶吸湿性的大小
吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量
烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。
吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。
解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。
平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。
标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。
干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。
大片率：≥25.4mm的叶片重量占试样总重量的比率；
大中片率：≥12.7mm的叶片重量占试样总重量的比率；
碎片率：≤3.18mm的叶片重量占试样总重量的比率；
叶中含梗率：叶片中直径≥1.5mm（含粗梗率标准为≤2.38mm）的烟梗重量占叶片总重量的比率，以百分数表示。
长梗率：烟梗中长度≥20mm的烟梗重量占总重量的比率；
低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手段对叶片进行复烤处理。
打叶复烤：是指经过初烤的把烟，通过筛净、除杂、加温加湿处理后，实现叶梗分离，分离后的烟片和烟梗分别进行烘烤处理，以利于烟叶的醇化、储存和运输工艺的过程。
工艺流程周期：指从原料投入生产开始，到产品产出为止所经过的全部时间。
自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。
吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。
烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能
短梗率：烟梗中长度≤20mm的烟梗重量占总重量的比率；
贮叶：是将பைடு நூலகம்片贮存在贮柜内，以保持前后工序的生产平衡；
配叶：则是几个等级烟叶掺配打叶复烤时(即配方打叶复烤)，将各等级的叶片均匀混合在一起。
烟叶发酵：烟叶通过烘烤(或晾晒)和复烤后，在人工强化条件或自然条件下发酵一个过程，使烟叶内含物发生一系列化学或生物化学变化，减少原烟某些品质缺陷，使烟叶香气更加显露，吸食品质明显增强的一个卷烟加工的重要工艺环节。
烟草的吸湿滞后现象及原因。在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。产生该现象原因：烟草干燥后，其叶片组织结构的微毛细管系统的空隙有一部分被渗透进来的空气所占据，妨碍了烟草对水分的吸收。
烟草干缩与湿胀的原因。1干缩原因：烟草干燥时，水分向外蒸发，叶组织结构中的吸附水减少，由毛细管组成的水膜减薄，引起叶片二维甚至三维尺寸缩小。2 湿胀的原因：烟草叶肉组织结构的吸附水增加后，由毛细管组成的水膜厚度加大，拉大了纤维间的间距，使烟草的叶片二维甚至三维尺寸胀大。烟草湿胀是有限度的，当含水率上升到纤维饱和点之后，烟草体积不再因含水率的增加而增加。
名词解释：
吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。
单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量
结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。
梗中含叶率：烟梗中叶片重量占烟梗总重量的比率，以百分数表示。
打叶效率：通用的定义为通过某一级打叶机组的叶片，从烟梗完全撕裂下来的叶片量占进入该打叶机组烟叶总量的百分比称为该打叶机组的打叶效率。
风分效率：将打后烟叶（梗)混合物中通过风分器分离出来的叶片量占混合物中纯叶片总量的百分比，称之为风分效率。
成品含水率：成品中水分重量占试样总重量的比率，以百分比数表示。
烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。
烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。
烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。
柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。
烟草吸湿和放湿原理。1烟草的组织结构由毛细管和多孔胶体构成，含有果胶质纤维素等胶体物质和水溶性糖等亲水物质，这一组织结构使烟草表现出吸湿性能，具有吸收和散失水分的作用。2在外部条件的作用下，烟草的吸湿和放湿性能表现在：表面吸附和扩散作用、毛细管的凝结作用、胶体的渗透作用、晶体的潮解作用。
影响烟草吸湿性的因素。1烟草自身的性质： 烟叶的吸湿性有强弱，吸湿能力大小与烟叶种类（烤烟>晒烟>凉烟）、调制方法、部位（中>上>下）、地区、制造质量（质量好，吸湿性大）、烟梗、烟片有关。2环境条件：质量相同的烟叶，外界温度越高，湿度越大，吸湿性越强。在不同的环境条件下，不同质量的烟叶，首先起作用的是烟叶质量，其次才是环境条件。在温度低，湿度小的环境中，烟叶的吸湿能力较弱。
自然陈化：将调制后的新烟包装，存放在具有一定条件的环境中，经过1-2年之后，由于自然气候的影响，烟叶的内在成分发生变化，品质中的缺点也逐渐得到改善，以上这个过程称为~。
质量检验：依据质量检验标准和工艺规范等技术要求，利用移动的检验测试手段和检测方法，对产品所包含的各种质量因素进行检验。：
水分对烟草加工的重要意义。（1）水分对烟草加工特性的影响：1 影响原料的灰损；2.影响叶片出丝率；3.影响卷烟单箱耗丝量；4.影响卷烟机开机效率和成品均匀度；5.影响能源消耗；6.施加料液的介质。（2）水分对烟草原料质量的影响：1 影响烟叶外观质量；2.影响烟丝燃吸品质；3.影响烟叶陈化和发酵；4.影响产品和材料的贮存质量。
吸湿能力：烟叶吸湿性的大小
吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量
烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。
吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。
解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。
平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。
标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。
干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。
大片率：≥25.4mm的叶片重量占试样总重量的比率；
大中片率：≥12.7mm的叶片重量占试样总重量的比率；
碎片率：≤3.18mm的叶片重量占试样总重量的比率；
叶中含梗率：叶片中直径≥1.5mm（含粗梗率标准为≤2.38mm）的烟梗重量占叶片总重量的比率，以百分数表示。
长梗率：烟梗中长度≥20mm的烟梗重量占总重量的比率；
低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手段对叶片进行复烤处理。
打叶复烤：是指经过初烤的把烟，通过筛净、除杂、加温加湿处理后，实现叶梗分离，分离后的烟片和烟梗分别进行烘烤处理，以利于烟叶的醇化、储存和运输工艺的过程。
工艺流程周期：指从原料投入生产开始，到产品产出为止所经过的全部时间。
自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。
吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。
烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能
短梗率：烟梗中长度≤20mm的烟梗重量占总重量的比率；
贮叶：是将பைடு நூலகம்片贮存在贮柜内，以保持前后工序的生产平衡；
配叶：则是几个等级烟叶掺配打叶复烤时(即配方打叶复烤)，将各等级的叶片均匀混合在一起。
烟叶发酵：烟叶通过烘烤(或晾晒)和复烤后，在人工强化条件或自然条件下发酵一个过程，使烟叶内含物发生一系列化学或生物化学变化，减少原烟某些品质缺陷，使烟叶香气更加显露，吸食品质明显增强的一个卷烟加工的重要工艺环节。
烟草的吸湿滞后现象及原因。在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。产生该现象原因：烟草干燥后，其叶片组织结构的微毛细管系统的空隙有一部分被渗透进来的空气所占据，妨碍了烟草对水分的吸收。
烟草干缩与湿胀的原因。1干缩原因：烟草干燥时，水分向外蒸发，叶组织结构中的吸附水减少，由毛细管组成的水膜减薄，引起叶片二维甚至三维尺寸缩小。2 湿胀的原因：烟草叶肉组织结构的吸附水增加后，由毛细管组成的水膜厚度加大，拉大了纤维间的间距，使烟草的叶片二维甚至三维尺寸胀大。烟草湿胀是有限度的，当含水率上升到纤维饱和点之后，烟草体积不再因含水率的增加而增加。
名词解释：
吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。
单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量
结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。
梗中含叶率：烟梗中叶片重量占烟梗总重量的比率，以百分数表示。
打叶效率：通用的定义为通过某一级打叶机组的叶片，从烟梗完全撕裂下来的叶片量占进入该打叶机组烟叶总量的百分比称为该打叶机组的打叶效率。
风分效率：将打后烟叶（梗)混合物中通过风分器分离出来的叶片量占混合物中纯叶片总量的百分比，称之为风分效率。
成品含水率：成品中水分重量占试样总重量的比率，以百分比数表示。