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悬挑支模架专项施工方案目录悬挑支模架专项施工方案第一节、编制依据1、XX湾项目工程施工蓝图；2、与业主签订的相关施工合同；3、四川省乐山市建设工程相关法律法规；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（130-2011）；5、《建筑结构荷载规范》（GB-2012）；6、《混凝土结构设计规范》（GB-2010）；7、《建筑施工安全检查标准》（59-2011）；8、《建筑施工手册》第五版；9、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB-2011)；10、《建筑施工安全检查标准》（59-2011)；11、《建筑施工高处作业平安技术规程》（80-91）；12、PKPM安全设施计算软件。
第二节、工程概况1、基本概况乐山XX湾项目由XXX投资建设，位于XXX对面。
本工程建筑面积约43万m2，由7栋高层住宅、9栋联排别墅、11栋单体别墅及地下车库组成。
高层住宅最高点104.9m，高层各单位工程建筑层数最多32层，最少27层，局部设地下室1层层高6.5m，裙楼四层层高4.5m。
联排别墅为4层建筑最高点12.80m,单体别墅为3层建筑最高点11.10m。
高层结构形式为纯剪力墙结构，标准层层高为3m；别墅结构形式为框架剪力墙结构，标准层层高3.2m。
2、各参建单位建设单位：XXX开发；设计单位：XXX；施工单位：XXX；监理单位：XXX质检站：乐山市质检站安监站：XXX1悬挑支模架专项施工方案第三节、施工准备1、技术准备（1）施工前编制完成切实可行的专项施工方案，并对该施工方案评审修改完成；（2）依据施工方案编制施工技术交底卡，施工前对施工现场管理人员进行一级技术交底；再由现场管理人员对现场所有施工工人进行技术交底；（3）架体搭设参数：悬挑主梁：采用16#工字钢作为悬挑主梁。
4#、8#、9#、10#楼悬挑长度为2m，1.1m两种，悬挑长度为2m的采用6m 工字钢，悬挑长度为1.1m的采用3m工字钢；5#、6#、7#楼悬挑长度为3m，2m，1.1m三种，悬挑长度为3m的采用9m 工字钢，悬挑长度为2m和1.1m的分别采用6m和3m工字钢进行悬挑。
一、编制背景为确保建筑工程施工过程中模板支撑系统的安全、稳定，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及国家相关安全规范要求，针对支模架搭设高度超过规范要求的情况，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于以下情况：1. 支模架搭设高度超过5米；2. 支模架搭设跨度超过8米；3. 施工总荷载大于10kN/m²；4. 集中线荷载大于15kN/m。
三、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》4. 工程设计文件、施工图纸及相关技术资料四、施工方案内容1. 工程概况（1）工程名称：XX建筑工程（2）工程地点：XX市XX区XX路（3）工程概况：本工程为XX层住宅楼，总建筑面积XX万平方米。
2. 施工计划（1）施工进度计划：按照工程设计文件及施工图纸要求，合理安排施工进度。
（2）材料与设备计划：根据工程需求，提前采购、运输、验收材料及设备。
3. 施工工艺技术（1）支模架形式：采用扣件式钢管支模架，确保支模架的稳定性、安全性。
（2）支模架搭设参数：根据工程实际情况，合理确定支模架搭设参数，包括梁和相邻板下立杆纵、横间距，梁底增加立杆根数、梁底立杆支撑方式（可调托座、双扣件等）、支模架步距、横（纵）向水平杆（主、次楞）材料和间距、梁底小楞方向、规格和根数、竖向和水平剪刀撑布置情况、立杆基础处理或加固做法等。
（3）计算软件：采用专业软件进行支模架搭设参数计算，确保计算结果的准确性。
4. 施工安全保证措施（1）组织保障措施：成立专项安全小组，负责施工过程中的安全管理工作。
（2）技术措施：严格按照规范要求进行施工，确保支模架的稳定性、安全性。
（3）应急预案：制定应急预案，针对可能出现的安全事故进行预防和处理。
5. 劳动力计划（1）专职安全生产管理人员：配备专职安全生产管理人员，负责现场安全管理工作。
（2）特种作业人员：对特种作业人员进行培训，确保其具备相应的操作技能。
地下室钢管支模架专项施工方案一、施工前准备在进行地下室钢管支模架施工前，需要充分做好施工前的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 方案设计由专业的设计师进行设计，充分考虑地下室结构特点和承重情况，确保支模架施工方案符合规范要求。
1.2 材料准备准备所需的钢管、连接件、结构件等材料，并对其进行质量检查，确保材料符合要求。
1.3 人员培训对参与施工的工人进行专项培训，使其熟悉支模架施工工艺和安全注意事项。
1.4 安全防护制定相应的安全施工方案，保证施工过程中的安全，包括施工现场的安全通道、安全警示标识等。
二、施工流程2.1 钢管支撑架安装根据设计要求，先进行地下室钢管支模架的基本布置和调整，确保支撑架的稳固性和承载能力。
2.2 钢管连接将钢管通过连接件进行连接，确保连接牢固、稳定，防止支模架发生位移或倾斜。
2.3 支撑件安装安装支撑件，增加支模架整体的稳定性，提高承载能力。
2.4 大梁支模对地下室大梁部分进行支模，确保大梁的承载能力和施工安全。
2.5 定位检查进行支模架的定位检查，确保支模架布置准确，符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保支模架施工质量符合相关规范要求。
3.2 安全监测设置安全监测系统，对支模架的安全情况进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3.3 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点及问题处理过程，为后续施工提供参考。
四、施工总结经过以上施工过程，地下室钢管支模架专项施工方案顺利完成，各项工作均按照规范要求进行，确保了施工质量和安全。
希望通过本方案的施工，能够为地下室结构提供稳定可靠的支撑，保障施工安全，为项目的顺利进行提供保障。
承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具，它由多个钢制组件组成，通过钩状连接和插扣结构支撑模板。
这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点，广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果，需要专门制定一份专项方案，下面将对其内容进行详细介绍。
一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前，需要对施工现场进行调查，查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。
同时，还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备，确保在施工过程中能随时补充和更换。
二、构建支模架方案在制定支模架方案时，需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。
根据实际情况，选择合适的材料规格和支模架搭设方案，并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。
三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前，需要对现场进行测量和标定，确定支模架的位置和高度。
然后，按照支模架方案的要求，逐步搭设支模架，并进行临时固定。
在搭设过程中，需要确保支模架的稳固性和平整度，并进行必要的加强和调整。
四、模板安装与调整在支模架搭设完成后，需要进行模板的安装和调整。
先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸，然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。
在安装模板时，需要注意模板的对齐度和间距，以确保施工质量和安全。
五、支模架的使用与维护在施工过程中，需要不断检查和调整支模架的使用情况，确保其能够承受设计要求的荷载。
如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况，及时采取相应的维修措施，以确保施工的顺利进行和安全。
六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后，需要对支模架进行拆除和清理。
先将模板从支模架上拆卸下来，并进行清理和整理。
然后，依次拆除支模架的钢材和连接件，进行归类和存放，以备下次使用。
综上所述，承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件，其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、前期准备工作1. 根据设计图纸及相关要求，合理确定支模架的布置方案。
2. 准备所需支模材料及工具设备，并进行检查确认。
3. 确定施工队伍及相关人员分工，并进行安全教育培训。
二、支模架搭设1. 根据设计要求，确定支模架的位置和高度，并进行标志。
2. 在地面上搭设基础支撑系统，并进行水平调整。
3. 在基础支撑系统上进行支模立杆的布置，并使用调整器进行垂直调整。
4. 在立杆上搭设水平横梁，并进行水平调整及固定。
5. 根据需要，在水平横梁上设置斜撑，增加支模架的稳定性。
6. 根据设计要求，在支模架上设置钢管及连接器进行加强，确保承载能力。
三、支模加固1. 在支模架上加固横梁和立杆的连接处，并进行牢固固定。
2. 使用钢筋网加固支模梁板，并进行固定焊接。
3. 在需要加固的部位设置横向和纵向钢筋，并进行焊接加固。
4. 对已加固部位进行检查和测试，确保加固效果满足要求。
四、支模调整1. 在支模施工过程中，根据实际情况对支模进行调整。
2. 对立杆进行垂直调整，确保支模的垂直度。
3. 对水平横梁进行水平调整，确保支模平稳。
4. 在需要的位置设置调整器，并进行调整。
五、支模使用及拆除1. 在支模架上进行混凝土施工，在施工过程中对支模进行监测，确保其稳定性。
2. 完成混凝土浇筑后，等待一定时间让混凝土充分硬化。
3. 拆除支模时，先拆除斜撑和加固材料，然后按照逆序拆除横梁和立杆。
4. 在拆除过程中，需注意保护已完工部位，防止损坏。
六、安全防护1. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往人员注意安全。
2. 工人进行高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期检查支模架及加固设施的稳定性，发现问题及时进行修复。
4. 保持现场整洁，避免杂物堆放，防止发生意外事故。
以上是支模架专项施工方案的基本内容，根据具体工程的要求及现场实际情况，还需进行进一步的调整和完善。
在进行施工过程中，要做好详细的施工记录及安全监控，确保施工质量和安全。
支模架专项施工方案支模架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑混凝土施工过程中的各种梁、柱和板等结构。
它不仅具有承载能力强、施工效率高的特点，还能够提高施工质量，保证工程的安全性。
本文将详细介绍支模架的专项施工方案。
一、支模架的选型支模架的选型需要根据具体的工程要求和施工现场的情况来确定。
选型时需考虑支模架的承载力、稳定性和可调性等因素。
根据不同的工程要求，可选择不同类型的支模架，如钢管脚手架、脚手板、模板支架等。
同时，还需要根据施工的具体情况，调整支模架的高度和位置，确保施工的顺利进行。
二、支模架的搭设支模架的搭设是保证支撑结构稳定性和施工安全的关键环节。
在搭设过程中，应确保支模架的平整度和垂直度，避免出现偏斜和倾倒的情况。
同时，还需做好支撑结构与建筑物本体的连接，确保支模架与建筑物相互协调、稳定可靠。
三、支模架的检验支模架搭设完毕后，需要进行严密的检验，以确保其质量和稳定性。
检验内容包括支模架的承载能力、平整度、垂直度、连接紧固度等。
通过专业检测设备对支模架进行力学分析，评估其安全性和稳定性。
如有问题，应及时进行调整或更换，确保施工的安全和质量。
四、支模架的使用支模架在施工过程中的使用需要注意以下几个方面。
首先，施工人员需要按照支模架的设计要求进行操作，严禁擅自增加或减少支模架的构件。
其次，施工人员需要掌握支模架的使用方法和注意事项，合理利用和保护支模架。
在拆除支模架时，需按照规范要求逐步进行，避免对建筑物造成破坏。
五、支模架的维护支模架的维护对于其使用寿命和施工安全至关重要。
在使用过程中，应定期进行支模架的检修，发现问题及时处理。
同时，还要做好支模架的防锈、防腐和防尘等工作，增加其使用寿命。
根据支模架的材质和使用环境，选择合适的防护措施，有效保护支模架。
六、支模架的拆除支模架的拆除需要根据施工进度和工程要求进行操作，确保施工场地的整洁和安全。
在拆除过程中，应注意支模架的稳定性，防止坍塌和伤害事故的发生。
钢管支模架专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对大型建筑工程的支模施工，采用钢管支模架进行施工，旨在提高施工效率，确保施工质量，保障工人安全。
本组织方案以施工组织设计图纸为基础，结合具体施工条件和要求，制定具体的施工组织方案。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全；2.质量保证：严格按照图纸要求和施工规范进行施工，确保支模结构的稳定性和承载力；3.管理规范：落实项目管理责任，确保施工过程的规范化与标准化。
三、施工方案1.材料准备：(1)钢管、梁板、拉杆等支模材料要求质量可靠，使用前要进行验收；(2)钢管支撑要求与支模使用的楼层接触严密，严禁出现渗水漏水现象。
2.施工流程：(1)搭建钢管支模架前，要对施工现场进行清理，确保施工平台整洁；(2)按照图纸和要求搭建钢管支模架，首先搭设水平方向的主梁，然后将竖杆按照规定间距立起；(3)将横梁、横撑等连接件与主梁和竖杆连接起来，形成稳定的支模结构；(4)完成支模结构后，进行验收，确保支模结构的承载能力和稳定性；(5)进行支模调整和加固，确保支模结构平整牢固。
3.安全措施：(1)施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，并做好岗位培训；(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行安全教育；(3)定期对施工现场进行巡视，及时整改存在的安全隐患；(4)不得擅自改变支模结构、拆卸支模材料，严禁超负荷使用；(5)完成施工任务后，及时拆除钢管支模架，保证施工现场的安全和整洁。
四、质量保证措施1.施工前，根据图纸要求检查施工材料的合格证明，并进行验收；2.进行施工前的技术交底，确保施工人员对支模施工要求和工艺流程的掌握；3.施工过程中，严格按照图纸要求和施工规范进行施工，及时处理发现的问题；4.施工结束后，进行验收，并按照质量要求和规范进行记录和整理。
五、组织管理1.设立专职施工项目负责人，负责项目的组织、协调和管理；2.制定详细的施工计划，包括材料准备、施工流程、人员安排等；3.指派专人负责施工现场的安全管理和质量检查；4.定期召开施工例会，解决施工过程中的问题，并及时调整施工计划；5.做好施工记录和文件管理，包括施工日志、验收记录等。
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 电梯井施工图纸及相关技术文件5. 国家及地方相关法律法规二、工程概况1. 工程名称：XX项目电梯井支模架施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中电梯井共XX个4. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：准备符合要求的模板、支撑、连接件等材料，并进行检查验收。
3. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如卷扬机、吊车、切割机等，并进行调试和检查。
4. 安全防护准备：准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程：测量放线→搭建支撑体系→安装模板→加固模板→拆除模板→清理现场。
2. 支撑体系搭建：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，合理设计支撑体系，确保其稳定性。
（2）使用符合要求的材料搭建支撑体系，并进行检查验收。
（3）支撑体系应具备足够的承载能力，满足施工要求。
3. 模板安装：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，选择合适的模板材料。
（2）模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保无损坏。
（3）模板安装时，应保证模板平整、垂直，避免出现翘曲、扭曲等现象。
4. 加固模板：（1）采用合适的连接件将模板与支撑体系连接牢固。
（2）加固点应均匀分布，确保模板整体稳定性。
（3）检查加固点是否牢固，如有松动，应及时加固。
5. 拆除模板：（1）拆除模板时，应遵循先上后下、先外后内的原则。
（2）拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落。
（3）拆除后的模板应及时清理、检查，并进行维护保养。
五、安全文明施工措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、施工范围支模架施工主要应用于高层建筑和混凝土结构中，用于临时支撑和固定模板的结构系统。
本施工方案主要针对高层建筑的支模架施工。
二、施工原则1.严格按照设计要求进行施工，确保支模架的稳定和安全；2.施工过程中应严格按照施工工序进行操作，避免出现错误；3.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全；4.做好施工现场的管理，确保施工进度和质量；5.与其他施工工序进行协调配合，确保施工顺利进行。
三、施工准备工作1.组织施工人员参加安全技术交底，确保施工人员了解施工内容和安全要求；2.核对施工图纸和材料清单，确保施工材料和工具齐全；3.将施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁；4.搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示牌等。
四、施工工序1.地基准备：清理地基并进行平整处理；2.测量标高：按照设计要求进行支模架的标高测量；3.支撑安装：根据设计要求选择合适的支撑材料，按照设计图纸进行支撑安装；4.模板布置：根据设计要求将模板进行合理布置；5.支撑调整：对支撑进行调整，确保支模架的水平和稳定；6.固定模板：使用螺栓、钢绳等固定模板，确保模板的牢固；7.验收：按照要求进行支模架的验收。
五、施工注意事项1.在搭建支模架时，应按照施工图纸要求选择合适的支撑材料和支撑点，确保支撑的均匀和牢固；2.施工过程中，要定期检查支模架的稳定情况，发现问题及时进行处理；3.支模架的搭建和拆除要在施工现场限制区域内进行，确保施工安全；4.支模架的拆除要根据施工进度进行，不得擅自拆除；5.施工现场要严禁乱堆乱放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全；6.在施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；7.施工结束后，要进行支模架的验收，确保施工质量和安全。
以上是支模架专项施工方案的主要内容，通过严格执行方案的要求，可以确保支模架施工的质量和安全。
同时，施工单位应根据实际情况进行具体的施工方案制定，确保施工工序的顺利进行。
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约12000平方米，建筑高度约30米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据施工图纸要求，本工程需进行支模架施工，为确保施工安全和质量，特制定本支模架专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 施工图纸及设计要求；3. 施工组织设计及施工方案；4. 有关工程验收规范。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程；2. 材料准备：确保支模架材料、连接件、模板等质量符合设计要求；3. 设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并进行检查和维护；4. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工工艺技术1. 支模架搭设（1）根据施工图纸和设计要求，确定支模架形式、尺寸、立杆间距、水平杆间距等参数；（2）支模架立杆底部设置垫板，保证支模架稳定；（3）支模架立杆、水平杆、剪刀撑等连接件必须符合要求，确保连接牢固；（4）支模架搭设过程中，随时检查支模架的垂直度和水平度，确保符合要求；（5）支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工。
2. 模板施工（1）模板材料应符合设计要求，表面平整、光滑、无变形；（2）模板安装牢固，不得出现松动、翘曲等现象；（3）模板接缝严密，防止漏浆；（4）模板拆除时，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
五、施工安全保证措施1. 组织保障：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全；3. 监测监控：对支模架进行定期检查，及时发现并处理安全隐患；4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
六、施工进度计划根据工程进度要求，制定支模架施工进度计划，确保施工顺利进行。
七、验收要求1. 支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工；2. 模板施工完成后，进行自检和验收，合格后方可进行混凝土浇筑；3. 混凝土浇筑完成后，进行支模架拆除，拆除过程中进行验收。
舟山市建设大厦Ａ座、B座工程支模架专项施工方案一、工程概况:舟山市建设大厦A座、B座工程位于临城新区世纪大道西侧，A座、B座工程地下一层，地下室层高４．70０m，A座地上１9层;B座地上22层,A座、B座裙房3层,裙房层高为５.000ｍ~4.50０ｍ，标准层层高为3．600m，建筑总面积为６５１95㎡,建筑结构为框架-核心筒结构。
地下室面积10250㎡，底板基础厚为500mm,地下室顶板厚为２50mm,地下室筒体结构厚为3５0mｍ。
地下室柱为６00mm×600mｍ、800 mm×800 ｍm、1０0０mm ×100０mm、１000 mm×11０0 ｍm、1000 ｍｍ×1300 mｍ、10００mm×17５0 mm、1100 mm×１300 ｍm、130０mm×1850 mｍ。
针对本工程建筑面积大、建筑高度高、施工难度较大等特点，并依据我公司工程项目部在多年建筑施工中所积累的施工经验,充分发挥施工项目部各方面的组织优势，确保该工程优质、高速、安全、定期地完成扣件式钢管支模架搭拆各项施工任务。
二、编制依据：本工程扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案编制依据如下:１、我公司IＳＯ９000质量管理体系文件(企业质量文件、企业安全生产手册);2、现行有关国家、行业、地方规范标准;3、《建筑施工安全检查标准》（ＪGJ59－99);4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGＪ１30-20０１）；5、《施工技术》200２.3. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》;6、《建筑工程施工现场安全标准化管理》；7、浙江省建设厅(舟山市)管理颁发的有关建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量要求和现场文明施工管理等文件。
8、本公司现有的劳动力、技术、施工管理经验，根据施工现场实际情况、施工自然条件的分析，并考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则。
三、施工部署及计划安排:1、模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按施工规范质量标准（ＧＢ5０３0０-0１)实施。
混凝土外观要求应达到：表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较长、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及实际情况,木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一,模板综合选型如下:模板选型一览表２、施工准备及模板工艺流程施工前仔细审查图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑架的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
施工前的模板工程施工工艺流程:1、投点放线；2、标高测量;3、找平;４、设置模板定位基准。
３、搭设施工:安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
材料准备及模板安装质量要求：材料的安排:模板的方木刨直,所有进场方木均需刨直使用,且规格大小一致。
支撑杆要整理,有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
模板的支设方法：方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,设立支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
模板安装质量要求：模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序,其质量要求如下:组装的模板必须符合施工设计的要求；各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密；模板必须方正，起对角线的偏差应控制在短边的1/３0０以内，四边成直线，表面平整，用2m靠尺检查，其凸凹度应小于4ｍm。
四、基础地下室模板方案:基础模板：１、基础底板侧模采用砌筑24０厚标砖胎模，内侧单面抹灰。
2、电梯井坑处侧模采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图：2、集水坑模板支撑加固采用多层胶合板、木枋和钢管,支设详见下图:3、立面模板施工工艺本工程墙体主要用于木模施工的部位：地下室外侧墙;。
(1）施工工艺流程（2）钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距,按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。
（3）内墙模板施工，弹出模板位置线,或在模板外皮线外300处弹通线。
按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹20～30高的地垄。
把一侧的模板按位置线就位,然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。
(4）外墙模板施工时,在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度,检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板,安装时应注意洞的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口,跨度大于3m的洞还应在跨中设置5０×１0０的振捣孔。
(6)清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
（７)模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模,但仍然要遵守总体的配模要求,所有的企口要预先制作好。
（８)模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木枋扁向担在螺杆上,再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。
最后紧固螺栓和扣件。
(9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
五、墙体木模板的设计计算：〈一〉、计算书中主要参数说明：F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN／ｍ2);γ—混凝土的重力密度（kN/ｍ3);t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可采用t0＝20０/(T＋15)计算,(T为混凝土的温度℃,假定Ｔ=28,则t0=200/(28+15)=4.7h);V—混凝土的浇筑速度（m/h），取V=1.0 ｍ/ｈ;H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;β１—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取１.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数;W—截面抵抗矩;I—截面惯性矩;f m—木材抗弯强度;fv—木材抗剪强度；E—材料弹性模量;ω—挠度;δ—应力;τ—剪应力;M—弯矩；V—剪力;Ｎ—压力；q—线荷载;〈二〉、墙模板基本参数：（1）墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；(2)用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，（3) 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=１8mm，弹性模量E=6000N／mm2,抗弯强度[ｆ]=15N／mｍ２。
内楞采用方木,截面５0×１00mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×３．5，每道外楞2根钢楞,间距600mｍ。
穿墙螺栓水平距离２５０mm,穿墙螺栓竖向距离60０mm,直径14mｍ。
墙模板组装示意图1、墙模板荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取２4.０00kＮ/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为０时（表示无资料)取２00/(Ｔ+15),取５.７1４h；Ｔ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取２.５00m/h;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取３.80０ｍ；——外加剂影响修正系数，取１.2０0;1——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
2根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.8３0kN／ｍ2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83０ｋＮ/m２倒混凝土时产生的荷载标准值Ｆ2= 4.000kN/ｍ2。
2、墙模板面板的计算:面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
47.40kN/mA面板计算简图<1>.抗弯强度计算f = Ｍ/Ｗ < [f ］其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(Ｎ／mm 2）;M —— 面板的最大弯距(N·mｍ）; W —— 面板的净截面抵抗矩,Ｗ = ６0．00×1.80×1.80/６＝32．40c ｍ3；[f ] —— 面板的抗弯强度设计值(Ｎ／m ｍ2)。
M = q ｌ2 ／ 10其中 ｑ —— 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值,q 1＝ 1．2×０.60×6５.８3=47.4０ｋN/m;倾倒混凝土侧压力设计值,ｑ2= 1.4×0．6０×4.00=３.36k Ｎ/m ； l —— 计算跨度（内楞间距)，l = 25０mm ；面板的抗弯强度设计值[f ] = 15．０0０Ｎ／ｍｍ2；经计算得到,面板的抗弯强度计算值9.79１N ／mm 2;面板的抗弯强度验算 < [f ],满足要求！＜2>.挠度计算v = 0．６77q ｌ4 / 100EI < [v ] = l ／250 其中 q —— 作用在模板上的侧压力,q = 39.5０N/mm;l —— 计算跨度(内楞间距)，ｌ ＝ 25０ｍm ；E —— 面板的弹性模量,Ｅ = 600０N/mm 2;I —— 面板的截面惯性矩,Ｉ ＝ ６０.00×1.80×1.80×1.80／12=２9.１6cm 4；面板的最大允许挠度值,[v］= 1．000ｍm；面板的最大挠度计算值, ｖ＝ 0.597mm;面板的挠度验算v < ［v]，满足要求!３、墙模板内外楞的计算:内楞(木或钢）直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:Ｗ = 5.00×１0.00×1０.00/6 = 83．33ｃｍ3;I = 5.00×1０．00×10.00×10．００/12 ＝ 41６.67ｃｍ4;21.15kN/m内楞计算简图<１>．内楞抗弯强度计算ｆ = M/Ｗ < [f］其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2);M——内楞的最大弯距（Ｎ·ｍm)；W——内楞的净截面抵抗矩;［f] ——内楞的抗弯强度设计值(Ｎ/mm2)。
