零部件清洗作业指导书

洗板作业指导书标题：洗板作业指导书引言概述：洗板作业是一项重要的清洁工作，对于保持环境卫生和提高工作效率都起着至关重要的作用。

本文将为大家提供一份洗板作业指导书，帮助大家正确、高效地进行洗板作业。

一、准备工作1.1 确定洗板作业的时间和地点：在确定洗板作业的时间和地点时，需要考虑到人员的安排和周围环境的影响。

1.2 准备洗板所需的工具和材料：包括清洁剂、刷子、水桶等，确保工具齐全并处于良好状态。

1.3 检查洗板区域的安全情况：确保洗板区域没有障碍物或其他安全隐患，以确保洗板作业的顺利进行。

二、洗板作业流程2.1 清洁剂的使用：选择适合的清洁剂，根据清洁剂的说明正确稀释，并在洗板过程中均匀涂抹在板上。

2.2 刷洗板面：用刷子或拖把等工具对板面进行刷洗，注意力度要均匀且不要过大，以免损坏板面。

2.3 冲洗板面：用清水对板面进行冲洗，确保清洁剂和污垢都被清洗干净，同时注意水温和水量的控制。

三、注意事项3.1 防止水渍残留：在冲洗板面后，需要用干净的布或拖把将水渍擦干净，以防止水渍残留在板面上。

3.2 防止污水外溢：在洗板作业过程中，要注意控制水的使用量，防止污水外溢，避免造成二次污染。

3.3 定期清洁工具：清洁剂、刷子等工具在使用后需要及时清洁并晾干，以保持工具的清洁和使用寿命。

四、保养与维护4.1 定期检查板面情况：定期检查板面的情况，及时发现问题并进行处理，以延长板面的使用寿命。

4.2 定期进行保养：定期对板面进行保养处理，如打蜡、抛光等，以保持板面的光洁度和耐磨性。

4.3 防止划伤和磨损：在日常使用中，要注意避免划伤和磨损，避免使用尖锐物品直接接触板面。

五、总结5.1 洗板作业是一项重要的清洁工作，正确的洗板作业流程和注意事项能够保证工作的顺利进行。

5.2 定期的保养与维护可以延长板面的使用寿命，提高使用效果。

5.3 遵循洗板作业指导书，不仅能够提高工作效率，还能够保证环境卫生，为工作和生活创造一个更加清洁、舒适的环境。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。

2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。

2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。

3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。

3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。

4 检验方式：检查员抽检。

5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。

6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。

7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。

8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。

零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。

清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。

或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。

因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。

1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。

2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。

2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。

2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。

3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。

防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。

1.0适用范围
1.1适用于擦拭除尘除渍作业。

2.0作业准备
2.1工具：除尘用干布、扫帚、水桶（两个）、布、清洁剂、告示牌。

3.0作业方法
3.1将所需用具备齐，同时检查用具是否完好。

3.2将告示牌放置在显眼的地方。

3.3去灰尘：用干布或扫帚，由高到低，慢且流顺的手式，有次序的将灰尘抹去。

3.4去尘时，不可不大力挥摆干布或扫帚。

布的擦面脏后，小心重折，扫帚若沾满灰尘，清
除后再继续。

3.5按照厂商标签所指示，在水桶内，将适量的清洁剂加入清水中。

3.6将布完全浸入清洁液中，取出扭干，折好后，由上至下，将所要清理的表面抹干净。

不
时将布过水。

3.7洗刷：用布在所要清洗的表面抹上清洁液，然后将污垢抹擦掉，在必要时，将布重折和
过水。

3.8洗清洁后，用清水过水，再将表面抹干。

4.0注意事项
4.1尽量避免使用会脱毛的抹布。

4.2工作时小心，以免清洁液喷洒到其他家具。

5.0用具保养
5.1将所有抹布洗清洁，晾干。

5.2清洗水桶，抹干后倒立储存。

1.0适用范围
1.1适用于亚光不锈钢保洁养护工作。

2.0作业准备
2.1工具：棉毛巾二张、喷壶一个。

2.2护理剂：不锈钢保养剂。

3.0作业方法
3.1先用干净的棉毛巾擦拭不锈钢上的浮灰及污渍。

3.2将不锈钢油倒入喷壶后，直接用喷壶将不锈钢油均匀的喷洒（喷壶距毛巾约15CM）在已
叠好的干棉毛巾（毛巾需四折）上。

3.3沿着不锈钢的纹路从上至下来回进行擦拭，直至光亮为止。

3.4用干净的毛巾将不锈钢边角的油灰擦净。

4.0注意事项
4.1作业完成后，对清洁区域周边的地面进行清洁。

4.2养护结束后，对所用养护工具进行清洗。

4.3将清洗干净的工具放入库房。

洗板作业指导书引言概述：洗板作业是指对电子设备或电路板进行清洁和维护的一项重要工作。

正确的洗板作业能够确保电子设备的正常运行和延长其使用寿命。

本文将为大家介绍洗板作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行洗板作业。

一、准备工作1.1 确定洗板作业的目的在进行洗板作业之前，首先需要明确洗板的目的。

是为了清除污垢，还是为了修复损坏的电路板？不同的目的需要采取不同的洗板方法和工具。

1.2 确定洗板方法根据洗板的目的和电路板的特点，选择合适的洗板方法。

常用的洗板方法包括机械洗板、化学洗板和超声波洗板等。

机械洗板适用于清除表面污垢，化学洗板适用于去除化学污染物，而超声波洗板则适用于清洗微小的零件。

1.3 准备洗板工具和材料根据选择的洗板方法，准备相应的洗板工具和材料。

例如，机械洗板可能需要使用刷子和洗涤剂，化学洗板可能需要使用化学溶剂，而超声波洗板可能需要使用超声波清洗器。

二、洗板步骤2.1 断电并拆卸电子设备在进行洗板作业之前，务必断开电源并拆卸电子设备。

这样可以避免电流对人身安全的威胁，并减少电子设备受到损坏的风险。

2.2 清洁电子设备表面使用适当的洗板工具和材料清洁电子设备表面。

根据洗板方法的选择，可以使用刷子、洗涤剂、化学溶剂或超声波清洗器来清洁电子设备表面，确保将污垢彻底清除。

2.3 检查电路板在清洁电子设备表面后，仔细检查电路板是否有损坏或其他问题。

如果发现问题，应及时采取修复措施，确保电路板的正常运行。

三、注意事项3.1 注意安全在进行洗板作业时，务必注意安全。

断开电源、佩戴防护手套和眼镜，避免化学溶剂的直接接触，以防止意外发生。

3.2 遵循操作规程根据洗板工具和材料的使用说明，遵循操作规程。

不同的工具和材料可能有不同的使用方法和注意事项，务必正确使用，以免对电子设备造成损坏。

3.3 注意环境条件在进行洗板作业时，注意环境条件的选择。

确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。

同时，避免在高温或潮湿的环境中进行洗板作业，以免影响洗板效果。

1次/天（生产期间）
2.用喷砂设备对模具的型腔进行喷砂处理。
露出模具型腔的金属本色
1次/天（生产期间）
检查标准
按照如下照片，图示1中进行模具型腔外观检查，按照图示2对清洗后生产出来的产品进行外观检查。
简图：
图示1
图示2
注意事项：
1.在拆卸模具和清洗过程中，需要注意不要碰伤模具型腔。
2.模具在清洗完成后，对模具型腔进行喷涂脱模剂，加热到模具指定温度方可生产。
安徽拓盛汽车零部件有限公司质量体系作业文件
标题：模具清洗作业业指导书
编号
TS/QW7.5.1.5-01-2014
页次
1/1
版本
A
本页状态
0
模具名称
步司衬套
模具图号
顾客
上海浦东日清纺精密机械有限公司
项目
作业方法
技术标准
备注
模具清洗内容
1.用剪刀或手术刀去掉模具型强上面老化橡胶以及其他不易脱落的脏物。
不允许有较大的残余物存在
编制
（日期）
审核பைடு நூலகம்
（日期）
批准
（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期

山东力诺PECVD石墨舟清洗作业指导书2008.2.2
PECVD石墨舟清洗作业指导书
1.目的
清洁舟表面的氮化硅
2.适用范围
PECVD工序
3.职责
3.1 向清洗机一侧的槽内配液10%的氢氟酸溶液，使液面高度大约在30—40cm，并向另一侧的槽加入纯水。

3.2 把需要清洗的石墨舟进行拆卸,在拆卸的过程中要注意:石墨舟片要轻拿轻放;石墨舟的零部件不能丢失。

3.3 将石墨舟片放入专用清洗花篮中，用小车推到清洗机旁，放进配好液的槽里。

3.4 10—12h后取出花篮，放进纯水槽内，用纯水反复冲洗直至石墨舟表面干净。

3.5 把清洗完的石墨舟片放入烘干箱，温度设定到80℃，烘干4—6h。

3.6 在这段时间内，把清洗机内的废液排出并对槽进行清洗。

3.7 将电极泛白的涂层打磨掉,可以用专业砂纸打磨,打磨时要轻柔,打磨后用气枪对其清理。

3.8 把石墨舟片按照原来的位置组装。

完成石墨舟的清洗。

4. 仪器/工具/材料
仪器：石墨舟清洗机
工具：防护眼镜防酸工作服防酸手套砂纸气枪螺丝刀专用清洗花篮小车
材料: 氢氟酸
5. 注意事项
5.1 石墨舟是易碎品,要轻拿轻放;零部件不能丢失。

5.2 将花篮放入酸槽时反映比较剧烈,必须要佩带好防护工具。

5.3 在拆卸的过程中需要当心舟上的电极。

1。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 零件清洗机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

零件清洗机安全操作规程一、洗件前应先检查接地线是否良好。

二、洗件时应事先预热，将清洗锅盖盖严后再启动。

三、洗件时零部件应轻拿轻放，不可摔碰，以免损坏机件和设备。

四、操作时不得用湿手操纵开关。

五、使用中应随时注意工作情况和仪表指示装置的工作情况，发现异常应及时停车检查，修好后再用。

六、日常应加强维护、保养、润滑。

七、洗件锅底架下部不得随意堆放杂物，并经常清理保持清洁。

八、用后应及时切断电源。

岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。

管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。

2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。

因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。

岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。

岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。

2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。

4.1.2.1 用扫描枪扫描主阀条形码，检查核对读取的编号与实物一致，确保
条形码信息正确录入 HMIS 检修系统中。
4.1.2.2 主阀配件检修限度需符合表 1 规定。
表 1 零件检修限度表
序号
名称
检测项目
原型 （mm）
限度 （mm）
检测器具
滑阀厚度不小于
17±0.15
16
1
滑阀
游标卡尺
缓解槽深度不小于
图5
4.3.2.2 用通针疏通触杆Φ1.5mm 孔及Φ4mm 孔，疏通时，采用小于各孔径的 通针疏通，通针硬度小于零部件硬度，如图 6。
图6
4.3.3 KZW 系列调整阀配件检查 4.3.3.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。 4.3.3.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。 4.3.4 KZW 系列调整阀配件测量 4.3.4.1 测量显示活塞Φ8 mm 柱面，柱面直径小于Φ17.6mm 时更换，划伤时 可用细砂纸或油石打磨修理，各柱塞及铜套表面须光滑，如图 7。
0.5mm 刀口尺
1mm
游标卡尺或 样板
4.3.7 T-1 系列调整阀配件检查
4.3.7.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。各零件表面不得有目视可 见的污垢、沙尘、水分、纤维物和其它污物。 4.3.7.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。
各零部件检测不合格者严禁使用。 4.4 检查阀体双头螺柱 对主阀、半自动缓解阀、紧急阀要双头螺栓逐一检查，双头螺柱松动时，须 分解检查，重新组装时，装入阀体端螺纹须均匀涂抹螺纹锁固剂，并严格执 行先紧固双头螺柱再组装压紧阀盖螺母的组装顺序，不得在双头螺柱上先装 上阀盖螺母再向阀体上组装双头螺柱。 4.5 检修记录填写 4.5.1 将 120/120-1 阀检测结果录入 HMIS 系统，在《型货车空气控制阀主阀 检修记录》（ZG-03），《120/120-1 型货车空气控制阀紧急阀检修记录》（ZG05）的 “零部件检查”填写相应的检测数据（检测数据精确到小数点后 2 位），并在“检测”栏录入工作者名，检查录入无误。 4.5.2 将 KZW 系列传感配件的检测结果填入《KZW 系列传感阀检修记录》（ZG16）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.3 将 KZW 系列调整阀配件检测结果填入《KZW 系列调整阀检修记录》（ZG18）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.4 将 WG-1A/C 型传感阀配件检测结果填入《WG-1A/C 型传感阀检修记录》 （ZG-20）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 5. 设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停 机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故

钣金攻丝倒角清洗作业指导书一、概述钣金加工中，攻丝倒角是常见的工艺之一。

攻丝用于与其他零部件连接，倒角则有助于提高零件的美观性和安全性。

同时，清洗作业也是重要的一环，确保零件表面光洁无尘。

本作业指导书旨在通过详细介绍钣金攻丝倒角清洗的步骤和要点，提供给操作者准确指导，确保作业质量。

二、工具和材料准备1.攻丝刀：按需选择合适规格的攻丝刀，保证与零件的螺纹规格匹配。

2.倒角工具：根据零件的形状和角度需求，选择合适的倒角工具。

3.清洗液：根据零件材质选择相应的清洗液，如工业清洗剂等。

4.刷子和软布：用于清洗零件表面和倒角处理后的清洁工作。

5.防护用品：操作者需要佩戴眼镜、手套、口罩等个人防护用品。

三、攻丝作业步骤1.确定攻丝位置：根据图纸要求和设计需求，在钣金零件上确定攻丝位置并做好标记。

2.选择合适的攻丝刀：根据标记的攻丝位置，选择与螺纹规格匹配的攻丝刀。

3.对钣金零件定位：将钣金零件固定在工作台上，保持稳定。

4.预钻孔：使用适当规格的钻头，在标记的攻丝位置预先钻一个孔，以便后续的攻丝作业顺利进行。

5.进行攻丝：将选定的攻丝刀插入预先钻孔的位置，通过旋转攻丝刀，使其切削螺纹，直至达到所需深度。

6.清理工作：完成攻丝后，用软布擦拭零件表面，确保无切削屑和杂质残留。

四、倒角作业步骤1.确定倒角位置和角度：根据图纸要求，确定钣金零件需要倒角的位置和角度。

2.选择合适的倒角工具：根据倒角位置和角度需求，选择与之匹配的倒角工具，如倒角刀具、倒角机等。

3.对钣金零件进行定位：将钣金零件固定在工作台上，并且根据倒角位置使用夹具进行固定，保持稳定。

4.进行倒角：使用选定的倒角工具，按照所需的位置和角度，对钣金零件进行倒角加工。

注意控制加工过程中的速度和压力，确保倒角质量。

5.清理工作：完成倒角后，用刷子和清洗液清洗倒角处和周围区域，以保证无尘和杂质。

五、清洗作业步骤1.准备清洗液：根据零件材质选择适当的清洗液，将其倒入清洗槽中。

清洗、消毒作业指导书1、目的：控制产品的微生物指标，提高并稳定产品质量2、范围：适用于车间工艺线3、内容：3.1、发酵工段3.1.1、清洗3.1.1.1、清洗范围：种子罐、种浆罐、发酵罐、稀释蜜罐以及相关管路、阀门、泵、排污口、取样口等。

3.1.1.2、清洗程序：水洗二至三遍→CIP洗→清水冲洗（或空消）3.1.1.3、清洗要求：A:清水冲洗至排出的清洗水干净无泡沫。

B:碱液浓度2－3%，温度85℃以上，热碱清洗至少15min，种浆罐用碱清洗时可根据生产节奏适当采用泡罐2小时以增加清洗灭菌效果。

C：各条管路、各取样阀、排污阀、压力传感器排污阀在清洗时必须有少量水（碱）排出，消除死角。

D：清洗完毕后的罐，管路中不得残留物料。

E：长时间停机应将乳化剂放出过滤，清洗乳化剂罐、泵、管路等，开机时再加入。

3.1.2、消毒：3.1.2.1、消毒范围：种浆罐、种子罐、发酵罐及稀蜜罐及相关管路阀门等；地面、空气过滤器及风机风管路。

3.1.2.2、要求：A：蒸汽消毒时罐内温度必须大于90℃时间不少于30分钟，管路用手摸烫手，各取样排污口有少量蒸汽排出。

B：风机系统甲醛熏蒸，每次1.5L，每台风机都要启动5－10分钟。

C：注意：空消后的罐只能在打开排空或罐盖后才可以加冷水，防止罐内形成负压损害罐体！3.1.3、卫生3.1.3.1、卫生范围：仍执行原有划分的卫生责任区域3.1.3.2、卫生要求：A：责任区地面干净无杂物，设备（包括管路、罐、泵等）上无尘土无污垢；每天用漂白粉水将地面消毒一次（大夜班下班前完成）。

B：操作间物品摆放整齐干净，不得摆放与生产无关的物品、食品等C：操作间要做到窗明几净，一尘不染。

D：清洗用具定点存放。

E：发酵罐清洗完以后或接完种、清洗完接种管路以后稀蜜罐清洗完后地沟一定要冲洗干净。

3.2、分离工段3.2.1、清洗3.2.1.1、清洗范围：分离机、洗水罐、酵母浆罐、接料槽、板式换热器相关的物料管路、阀门、泵、排污取样口等。

清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。

三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。

专用的螺杆拆卸工具（如适用）。

清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。

干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。

2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。

3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。

4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。

四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。

用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。

2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。

3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。

特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。

4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。

5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。

6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。

如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。

五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。

2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。

检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。

检查设备的生产性能是否恢复正常。

六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。

2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。

零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。

为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。

本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。

二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。

这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。

2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。

确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。

3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。

排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。

三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。

通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。

2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。

根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。

3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。

选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。

4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。

常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。

根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。

5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。

使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。

6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。

按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。

在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。

四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。

零部件检测作业指导书一、背景介绍零部件检测是制造业中一个非常重要的环节，它关系着产品的质量和安全性。

为了确保生产出符合质量要求的零部件，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。

本作业指导书旨在规范零部件检测的流程和要求，以提高检测效率和准确性。

二、准备工作1. 检测设备准备为了保证检测结果的准确性，首先需要确保检测设备的正常运行。

检测设备应通过定期维护和校准，确保其精度和稳定性。

2. 样品准备样品的准备是进行零部件检测的基础。

样品必须符合质量标准，并且应当完好无损，以避免对结果产生干扰。

3. 检测环境准备在进行零部件检测时，需要有一个安全、干净、整洁的检测环境。

该环境应减少杂散光、噪声等干扰因素的影响，以确保检测结果的准确性。

三、检测流程1. 样品接收与登记在接收到样品后，务必进行登记和标识，以避免样品混淆或丢失。

登记信息应包括样品名称、数量、接收时间等。

2. 样品检查对接收到的样品进行外观检查，确保样品完好无损，没有明显缺陷或污损。

3. 选择检测方法根据零部件的特点和检测要求，选择合适的检测方法，如尺寸测量、材质分析、表面缺陷检测等。

4. 检测操作按照选定的检测方法，进行具体的操作步骤。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，并记录每一步的操作细节。

5. 结果分析与判定在获得检测数据后，根据标准和规范对结果进行分析和判定。

分析应当综合考虑各项指标，并将结果以合理的方式进行记录和展示。

6. 偏差处理如果检测结果与标准要求存在偏差，应及时采取措施进行处理。

偏差处理的具体方式应根据不同的情况而定。

四、检测要求1. 准确性和可靠性零部件检测的结果应具有准确性和可靠性，即在相同的条件下，能够得到相同的结果。

为了提高检测的准确性和可靠性，应使用合适的检测设备和方法，并控制和记录所有可能影响结果的因素。

2. 及时性零部件检测应及时完成，以满足生产的需要。

检测结果应及时向相关人员反馈，以便于后续的生产安排和处理。

3. 文件记录所有的检测操作和结果应当详细记录在相关文件中，包括样品登记表、检测记录表、检测结果报告等。

104型分配阀的冲洗与分解清洗作业指导书标准化型分配阀冲洗与分解清洗岗位安全风险提示 超声波清洗及超声波清洗，水温及烘干温度不得超过使用高压冲洗机、制动阀超声波清洗机及风动打磨机时应严格执行设备操作规程，防止造成人身伤害。

类别：段修（A2、A3级检修） 系统：制动装置 部件：空气制动机104型分配阀的冲洗与分解清洗作业指导书适用车型：22B 、25B 、25G 、25K 、25T 作业人员：制动钳工2名作业时间：25分钟/套作业材料： 棉白细布、除锈剂作业场所：制动室制动阀检修间 环境要求：通风、自然采光良好 工装工具： 手锤、管钳、台钳、平口螺丝刀、活动扳手、扳手、风动扳手、风动打磨机、防护眼镜操作规程：超声波清洗机操作规程参考文件：1.TB/T 1786-1986 104型空气分配阀技术条件2.TB/T 1786-1986 104和103型客、货车空气分配阀试验规范3. TB/T 2206-1991 车辆用103/104型空气分配阀橡胶件4.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号5.《制动钳工（车辆）》中国铁道出版社. 2010.12安全防护及注意事项：1. 警告——使用风动打磨机时，必须戴护目镜，防止杂质对眼睛造成伤害。

2. 警告——工作时必须按照设备操作规程执行，防止操作不规范造成设备、配件及人身伤害。

3. 警告——高压冲洗机压力调整在400kPa，压力不宜过高，在冲洗过程中，避免高压水造成人身伤害。

4.警告——在取用浸泡的104分配阀时，须穿戴胶手套防止腐蚀型液体对人体造成伤害。

基本技术要求：1. 橡胶密封圈、橡胶膜板等橡胶件分解检修时全部清除。

2. 清洗介质可加温，但最高温度不大于50℃。

零件清洗后，阀体内腔须采用压缩空气吹净，腔内不许有水或残留物。

各零件须烘干或吹干，烘干温度不大于50℃。

3. 待组装零件表面无目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物或其他污物；用棉白细布（不许用棉丝、毛巾、白纱布）擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，无浮灰、浮砂、浮锈等污迹。