TPU的简介及生产工艺

TPU加工成型介绍
TPU（聚氨酯）是一种可塑的非金属性材料，可用于模拟硬度较低的
金属结构。

它在生产中的一大优势是，可以节省大量的生产时间和劳动力。

由于其材质柔软，可以把这种材料快速加工成所需的形状。

TPU加工有几种方法，主要有热成型、注塑成型、挤出成型和拉伸成型。

热成型是通过将TPU熔融到模具中，然后将其冷却并固定，从而形成
所需要的产品形状的加工方式。

这种方法是常用的TPU加工方式，可以有
效地制造薄壁厚度和小尺寸的零件。

注塑成型是一种将TPU填充到模具中，快速凝固形成所需形状的加工
方法。

这种方法可以有效地制造出丰富多彩、耐用、耐腐蚀的零件。

注塑
成型还可以有效地制造出有复杂内部结构的零件，并且可以有效地实现比
较大的尺寸。

挤出成型是将TPU塑料经过挤出处理，以形成所需形状的加工方式。

挤出成型可以制造出有良好高度精度的零件，特别是当制造大面积零件时，其比其它加工方法更有优势。

拉伸成型技术是通过拉伸TPU、以改变其厚度和形状，从而形成所需
形状的加工方式。

这种方法通常用于制造出具有特殊形状的产品。

拉伸加
工是一种性价比较高的加工方式，有助于大大提高生产效率。

TPU是一种优质的工程塑料，具有优异的耐磨性，耐温性能。

tpu的生产工艺
TPU（热塑性聚氨酯）是一种独特的高分子材料，具有优异的耐磨性、弹性、耐油性、耐化学性等特点，广泛应用于鞋类、家居用品、汽车零部件等领域。

TPU的生产工艺可以分为以
下几个步骤：
1. 原料配方：TPU的生产通常需要将聚酯多元醇、聚醚多元
醇和二异氰酸酯等原料按照一定比例混合。

这些原料的选择和配比对TPU的性能和用途具有重要影响。

2. 预聚体制备：将上述原料按照一定的工艺参数（例如温度、压力等）在反应釜中进行反应和混合，形成含有异氰酸酯官能团的预聚体。

预聚体的质量决定了最终TPU产品的性能。

3. 终聚反应：将预聚体和链延长剂等辅助物料按照一定的比例和条件放入终聚反应釜中进行反应。

在此过程中，预聚体中的异氰酸酯官能团与链延长剂中的聚酯多元醇和聚醚多元醇反应，形成TPU的主链。

终聚反应的温度、时间和压力等参数的控
制非常重要，可以调节TPU的分子量和性能。

4. 加工：将得到的TPU颗粒或片材进行加工，通常采用挤出、注塑等方法。

在加工过程中，通常需要对TPU进行预热和熔化，然后利用机械力将熔融的TPU挤出或注塑成所需形状的
制品。

5. 后处理：TPU制品生产完成后，通常需要进行一些后处理
工艺，如热处理、冷却、修整、清洁等。

这些工艺可以进一步
改善TPU制品的性能和外观，并确保产品达到质量标准。

总的来说，TPU的生产工艺包括原料配方、预聚体制备、终聚反应、加工和后处理等步骤。

通过合理控制这些步骤中的工艺参数，可以获得具有良好性能和质量的TPU制品。

随着技术的发展，TPU的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域对TPU的需求。

塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。

与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。

它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。

优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。

可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。

聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。

而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。

聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。

二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。

分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。

之阳早格格创做TPU是电缆护套的劣量资料，正在军工产品战海洋电缆圆里油广大的应用，散酯型战散醚型TPU板滞本能，前者比后者佳，然而是的耐干气挥收性、耐细菌性战耐矮温冲打性，则后者比前者佳，果此，电缆产品常采用散醚型TPU.对付于初次交战TPU或者TPU加工品的电缆处事者去道，正在辨别散醚性TPU与散酯型TPU上有一些狐疑.以下便散酯与散醚正在本能、使用以及辨别上干一个分解.一、TPU简介热塑性散氨酯弹性体简称TPU，是一种由矮散物多元醇硬段与二同氰酸酯扩链剂硬段形成的线性嵌段共散物.TPU （Thermoplastic Polyurethane）按分歧的尺度举止分类.按硬段结构可分为散酯型、散醚型战丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基战丁烯基；按硬段结构分为氨酯型战氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或者二胺扩链赢得.按合成工艺分为本量散合战溶液散合.正在本量散合中又可按有无预反应分为预散法战一步法: 预散法是将二同氰酸酯与大分子二醇先止反应一定时间再加扩链剂死成TPU；一步法二同氰酸酯与大分子二醇战扩链剂共时混同反应死成TPU.溶液散合是将二同氰酸酯先溶于溶剂中再加进大分子二醇令其反应一定时间末尾加进扩链剂死成TPU.按制品用途可分为同型件(百般板滞整件)、管材(护套、棒型材)战薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料战纤维等. 尔念多大普遍人所交战到的基天职类均为散酯型战散醚型.便咱们动做TPU薄膜战TPU复合布的死产厂家去道日时常使用到的分类便是散酯型战散醚性，以散酯型为主.二、散酯与散醚正在本能上的好别散醚型(Ether):下强度、耐火解战下回弹性，矮温本能佳.散酯型(Ester):较佳的推伸本能、挠直本能、耐摩益性以及耐溶剂本能战耐较下温度.从对付近去瞅：抗推强度散酯系＞散醚系撕裂强度散酯系＞散醚系耐磨耗性散酯系＞散醚系耐药品性散酯系＞散醚系透明性散酯系＞散醚系耐菌性散酯系＜散醚系干气挥收性散酯系＜散醚系矮温冲打性散酯系＜散醚系综上所述，散醚型TPU具备下强度、耐火解战下回弹性，矮温本能佳的便宜.通时常使用于硬泡、硬泡，硬量塑料战表面涂料、下回弹硬量泡沫的加工死产.而散酯型TPU具备较佳的推伸本能、挠直本能、耐摩益性以及耐溶剂本能，阻挡易氧化战耐较下温度等便宜.主要用于硬泡、硬泡、矮稀度半硬泡、硬量涂料、弹性体战胶粘剂、真芯战微孔弹性体的死产.便暂时瞅去，咱们公司正在死产商使用上散酯类TPU较多，而对付于散醚类TPU的使用较少，普遍针对付那些有特殊央供的客户，咱们普遍也推荐客户使用散酯型TPU.散醚型TPU与散酯型TPU爆收好别的主要本果是由于其硬段形成物分别为散醚型矮散物多元醇及散酯型矮散物多元醇，而TPU的硬段成份又主要效率到热塑性散氨酯的矮温柔硬性战少久耐老化性.其简直效率果素较为搀杂故不做分解.三、醚类与酯类的鉴别要领分解那里介绍二者从本量角度贸易真止的要领：1、通过稀度尝试法举止鉴别依照真验室稀度尝试的要领举止资料稀度：散醚 1.131.18 g/cm3；散酯 1.181.22 g/cm3.该支配较易举止，且步调简朴，是咱们正在凡是死计那贸易真止的鉴别要领.2、以隐色反应审定散氨酯弹性体要领之一：将TPU样品溶于510ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用热或者热的适合溶剂举止溶解.间甲酚、二甲基亚矾或者二甲酰胺是配制溶解TPU的灵验溶剂，将溶解佳的TPU的溶液滴进约0.1g对付甲氨基苯甲基反招考剂，几分钟后便会隐黄色.通过火解TPU，以酯基与羟胺反应，产死氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反应产死深白色或者紫色的络盐去鉴别TPU是散酯型TPU，醚类化合物不隐现特性隐色反应.要领之二：将约5g安排TPU正在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应，以酚酞为指示剂，使混同物脆持碱性，加进几滴盐酸羟胺的甲醇的鼓战溶液.正在几秒内将混同液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，加进一滴3%的氯化铁火溶液，散酯型TPU坐刻隐现特有的紫色，由蓖麻油或者二散脂肪酸制得的散酯隐褐色或者紫褐色，散醚类TPU不隐色.该审定要领属化教审定法，而稀度审定法属于物理审定法，与之相比更具备可疑度，亦可采与.然而果支配波及到诸多化教试剂，步调及真验历程均需庄重统制，且真验搀杂.故需进止该圆里的博业性人员举止.对付普遍的支配人员央供较大.四、切忌勿将酯类与醚类的共混散醚类TPU内的醚基与散酯类TPU内的酯基的极性分歧，以及分子结构存留好别，而引导醚基普遍正在酯基树脂中的兼容性好，所以将二者混同起去便会出现分层局里，其余还与醚键的分子间效率力有较稀切的闭系，别的，散酯的结晶性普遍比散醚的结晶性强很多，故其兼容性亦较好.然而本去不是所有的醚类皆那样，果为PTMG（散四氢呋喃）的结晶性战散酯的结晶性好已几，果此用PTMG合成的散醚类TPU与散酯类TPU的兼容性便稍佳一些，正在合成历程中是不妨举止合成的，只不过其加工后的各项物理本能仍旧会大大下落，得不偿得，故亦不需要举止该项共混.由此可睹，醚类与酯类是不克不迭混同正在所有举止加工的，那是由于二者的分子结构好别、分子内散能好别、分子间效率力好别、结晶性好别及其二者分子的不兼容性所决断的当将其二者举止共混加工时正在试件表面将会出现明隐的纹路，会有浑浊局里爆收.即即是不妨勉强混同正在所有举止加工，加工后的废品百般物理本能也仍旧会大大下落，更加是不克不迭用于加工特地透明的配件，正在大批量的死产中亦会有很大易度，正在死产历程中亦要更加注意切勿将二者误混.五、附加证明以上的鉴别要领，主要适用于杂散酯型战散醚型TPU，电缆护套资料，偶尔需要增加其余身分，如阻焚剂、着色剂以及其余弥补料.那对付于上述的二种鉴别要领，会制成效率推断的精确性，果此鉴别应当正在增加其余身分之前举止.。

之五兆芳芳创作TPU是电缆护套的优质资料，在军工产品和陆地电缆方面油普遍的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU.对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆任务者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑.以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个阐发.一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯扩链剂硬段组成的线性嵌段共聚物.TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不合的尺度进行分类.按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们辨别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们辨别由二醇扩链或二胺扩链取得.按分解工艺分为本体聚合和溶液聚合.在本体聚合中又可按有无预反响分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大份子二醇先行反响一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大份子二醇和扩链剂同时混杂反响生成TPU.溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再参加大份子二醇令其反响一定时间最后参加扩链剂生成TPU.按制品用途可分为异型件(各类机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等.我想多大多数人所接触到的基天职类均为聚酯型和聚醚型.就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日经常使用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主.二、聚酯与聚醚在性能上的差别聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好.聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较低温度.从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点.通经常使用于软泡、硬泡，硬质塑料和概略涂料、高回弹软质泡沫的加工生产.而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不容易氧化和耐较低温度等优点.主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产.就目前看来，我们公司在生产商使用上聚酯类TPU较多，而对于聚醚类TPU的使用较少，一般针对那些有特殊要求的客户，我们一般也推荐客户使用聚酯型TPU.聚醚型TPU与聚酯型TPU产生差别的主要原因是由于其软段组成物辨别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇，而TPU的软段成份又主要影响到热塑性聚氨酯的低温柔软性和长期耐老化性.其具体影响因素较为庞杂故不作阐发.三、醚类与酯类的辨别办法阐发这里介绍两者从实际角度买卖实现的办法：1、通过密度测试法进行辨别依照实验室密度测试的办法进行资料密度：聚醚 1.131.18 g/cm3；聚酯 1.181.22 g/cm3.该操纵较易进行，且步调复杂，是我们在日常生活这买卖实现的辨别办法.2、以显色反响判定聚氨酯弹性体办法之一：将TPU样品溶于510ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用冷或热的适当溶剂进行溶解.间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反响试剂，几分钟后就会显黄色.通过水解TPU，以酯基与羟胺反响，形成氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反响形成深白色或紫色的络盐来辨别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反响.办法之二：将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L 的氢氧化钾反响，以酚酞为指示剂，使混杂物保持碱性，参加几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液.在几秒内将混杂液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，参加一滴3%的氯化铁水溶液，聚酯型TPU立刻显示特有的紫色，由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色，聚醚类TPU不显色.该判定办法属化学判定法，而密度判定法属于物理判定法，与之相比更具有可信度，亦可采取.但因操纵涉及到诸多化学试剂，步调及实验进程均需严格控制，且实验庞杂.故需从事该方面的专业性人员进行.对一般的操纵人员要求较大.四、切忌勿将酯类与醚类的共混聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不合，以及份子结构存在差别，而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差，所以将两者混杂起来就会出现分层现象，另外还与醚键的份子间作用力有较密切的关系，此外，聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强良多，故其兼容性亦较差.但其实不是所有的醚类都这样，因为PTMG（聚四氢呋喃）的结晶性和聚酯的结晶性差未几，因此用PTMG分解的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些，在分解进程中是可以进行分解的，只不过其加工后的各项物理性能仍是会大大下降，得不偿失，故亦没有需要进行该项共混.由此可见，醚类与酯类是不克不及混杂在一起进行加工的，这是由于两者的份子结构差别、份子内聚能差别、份子间作用力差别、结晶性差别及其两者份子的不兼容性所决定的当将其两者进行共混加工时在试件概略将会出现明显的纹路，会有混浊现象产生.即便是可以勉强混杂在一起进行加工，加工后的成品各类物理性能也仍是会大大下降，尤其是不克不及用于加工特别透明的配件，在大批量的生产中亦会有很大难度，在生产进程中亦要尤其注意切勿将两者误混.五、附加说明以上的辨别办法，主要适用于纯聚酯型和聚醚型TPU，电缆护套资料，有时需要添加其他成分，如阻燃剂、着色剂以及其他填充料.这对于上述的二种辨别办法，会造成影响判断的正确性，因此辨别应当在添加其他成分之前进行.。

TPU的制造工艺流程TPU，即热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane），是一种具有良好弹性、耐磨损、耐油性和高强度的聚合物材料，广泛应用于鞋材、汽车零部件、运动器材等领域。

下面将介绍TPU的制造工艺流程。

1.选择原材料：TPU的基础材料主要包括聚醚或聚酯多元醇、聚醚或聚酯二元醇、异氰酸酯、链延长剂等。

这些原材料需要经过检验和筛选，确保其质量符合制造要求。

2.预处理：将原材料进行预处理，包括烘干、干燥和筛分等步骤。

这样可以去除原材料中的水分、杂质和不良成分，为下一步的混炼提供良好的条件。

3.混炼：将预处理后的原材料按照一定的配方比例放入混炼机中进行混炼。

混炼的目的是将各种原材料充分混合，使其形成一个均匀的混合物。

在混炼的过程中，需要控制好温度、时间和搅拌速度等参数，确保混炼的质量。

4.熔融：采用熔融法将混炼好的原材料加热到一定温度，使其熔融成为流动的液态。

熔融的温度和时间需要根据具体的原材料和产品要求进行控制，以确保熔融的均匀性和完整性。

5.挤出：将熔融状态的TPU通过挤出机挤出成为一定形状的产品。

挤出机利用螺杆的旋转和油压的作用，将熔融的TPU推进至模具中，并通过模具的形状，使其产生所需的产品断面和尺寸。

6.加工：将挤出而成的TPU产品进行修整、切割和整形等加工工艺。

根据不同的产品要求，可以采用切割、冷却、压延、退火等方法进行加工。

加工的目的是获得符合要求的最终产品。

7.冷却和固化：将加工好的TPU产品进行冷却和固化处理。

冷却的目的是使产品快速降温，固化的目的是提高产品的硬度和强度。

冷却和固化的方式可以通过自然冷却、水冷和风冷等方式进行。

8.检验：对冷却和固化好的TPU产品进行检验。

检验的内容包括外观质量、尺寸精度、硬度、强度等指标的测试。

通过检验的结果，确定产品是否合格。

9.包装和贮存：对合格的TPU产品进行包装和贮存。

包装的目的是保护产品的完整性和美观性，贮存的目的是确保产品的品质和性能在贮存期间不发生明显的变化。

tpu成型工艺
TPU（热塑性聚氨酯）是一种高强度、高耐磨、高韧性的聚合物材料，广泛应用于汽车、运动鞋、户外装备等领域。

在制造TPU制品时，需要采用TPU成型工艺。

TPU成型工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备
首先需要准备好TPU颗粒和其他辅助材料（如增塑剂、稳定剂等）。

这些原料需要经过精确的配比和混合，以确保最终制品的质量。

2. 加热和熔融
将原料放入注塑机或挤出机中进行加热和熔融。

注塑机是一种常用的
设备，它可以将TPU颗粒加热到适当的温度，并通过注射器将熔融的材料注入模具中。

3. 模具设计和制造
模具是制造TPU制品的关键部件，它决定了最终产品的形状和尺寸。

模具设计需要考虑到产品的结构特点和功能需求，并采用合适的材料（如钢铁或铝合金）进行制造。

4. 成型
在模具中注入熔融的TPU材料，经过一定的压力和温度控制，使其在模具中快速冷却和凝固。

这个过程需要注意模具的温度和压力控制，以确保最终产品的质量。

5. 后处理
成型后的TPU制品需要进行一些后处理工作，如去除余料、打磨、清洗等。

这些工作可以提高产品的表面光洁度和整体质量。

以上就是TPU成型工艺的基本步骤。

需要注意的是，不同种类的TPU 制品可能会有不同的成型工艺要求，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。

总之，TPU成型工艺是制造高质量TPU制品必不可少的环节。

通过科学合理地控制每一个步骤，可以生产出外观美观、性能优异、寿命长久的TPU制品。

聚氨酯弹性体材料技术（一）TPU的基本概念提供企业：你我利商贸（上海）有限公司、联XFS：021-5/1/6/8/8/0/6/6-8/0/6/-1/3/9/1/7/9/8/8/7/3/1/何/先/生/（二）网址：w-w-w-.niwolisj.c-o-m热塑性弹性体的分类:所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的的高分子材料。

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。

TPU 基本概念: 热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethane) ：可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。

这类聚氨酯称为TPU 。

TPU 与各类弹性体的性能对比+ 很好0 好- 不好(二）TPU的基本结构TPU基本结构（一级结构）:PU合成的反应和副反应比较复杂，但合成TPU 的最基本的反应是由多元醇和异氰酸酯反应生成氨酯基。

由此类含有氨酯基的结构链段为重复单元，再配以长链多元醇和短链多元醇（扩链剂）组合成硬段软段相间的分子链结构，就是TPU的基本结构了。

（a)TPU的一级结构（重复单元化学结构）TPU 的分子链结构（二级结构）：大分子二元醇和异氰酸酯连接形成长分子链，因为分子链较长，表现为柔性，就成为在整个分子链中的软段结构。

短链二元醇（扩链剂）和异氰酸酯连接成短链结构，因为链短，表现为刚性，就成为分子链中的硬段结构。

这样硬段软段相间的特殊结构赋予了TPU既有弹性又有不错的机械性能且可热塑加工的特殊性能，从而使TPU作为介于塑料和橡胶之间的一个新类高分子材料得到广泛应用。

对于不同的大分子多元醇，扩链剂和多异氰酸酯的选择搭配可制取品种繁多各种性能的TPU产品。

（b)TPU的二级结构（链段结构）根据以上的基本结构，我们可以看出对于不同的应用范围，TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。

tpu生产工艺TPU是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有优异的弹性、耐磨、耐油等特性。

它在日常生活和工业生产中广泛应用，如鞋材、运动器材、汽车配件等。

下面将介绍一下TPU的生产工艺。

TPU生产工艺主要包括原材料准备、预处理、制备、后处理、成品检验等步骤。

首先是原材料准备。

TPU的原材料通常分为聚酯多元醇和二异氰酸酯两部分。

聚酯多元醇一般为聚酯或聚醚多元醇，二异氰酸酯为TDI或MDI。

这些原料需要经过筛选、称量等工艺准备。

接下来是预处理。

将聚酯多元醇和二异氰酸酯放入预处理装置中进行反应。

预处理装置通常是搅拌反应釜，通过搅拌使两种原料充分混合，并达到一定的反应温度。

预处理会产生一些中间产物，如异氰酸酯聚合物。

然后是制备。

将预处理得到的中间产物放入TPU生产设备中，通过聚合反应制备成TPU。

制备设备通常是双螺杆挤出机或离心式挤出机。

在制备过程中，需要控制反应温度、转速等参数，以获得符合要求的TPU产品。

制备完毕后还需要进行后处理。

TPU制备完毕后通常为颗粒状或片状，需要进一步加工和处理。

常见的后处理方式包括烘干、分散、造粒等。

烘干是为了去除水分和挥发物，保证TPU产物的质量。

分散是为了使TPU颗粒均匀分散在介质中，以便后续加工。

造粒是将TPU颗粒打磨成所需的粒径和形状。

最后是成品检验。

对TPU产品进行质量检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的检测。

外观质量检查包括检查TPU颗粒的颜色、形状、表面质量等；物理性能检测包括强度、弹性、硬度等方面的测试；化学性能检测包括耐油、耐磨等性能的检测。

总的来说，TPU生产工艺包括原材料准备、预处理、制备、后处理和成品检验几个主要步骤。

这些步骤需要严格控制各种参数，以获得优质的TPU产品。

通过科学合理的生产工艺，可以大大提高TPU产品的质量和市场竞争力。

TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。

对于初次接触TPU 或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。

以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。

一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。

按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。

就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。

二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。

TPU成型工艺一、概述TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体材料，具有优异的弹性、耐磨、耐油、耐化学品等性能，广泛应用于鞋类、汽车零部件、运动器材等领域。

TPU成型工艺是将TPU颗粒通过热熔、注塑等方式成型为各种产品的过程，本文将对TPU成型工艺进行全面、详细、完整的探讨。

二、TPU成型工艺流程TPU成型工艺一般包括以下几个基本步骤：2.1 原料准备首先需要准备好TPU颗粒，根据产品要求选择合适的TPU材料，并严格控制颗粒的湿度和杂质含量，以确保成品质量。

2.2 热熔将TPU颗粒通过加热的方式熔化成为熔融状态，一般采用高温熔融设备进行加热，熔化温度通常在180℃到250℃之间，具体温度取决于TPU材料的种类和要求。

2.3 成型熔化后的TPU熔融物通过注塑、挤出等方式进行成型，根据不同产品的形状和尺寸，选择合适的成型工艺进行操作。

2.4 冷却成型后的TPU产品需要经过冷却过程，使其固化并保持所需形状。

一般采用水冷或气冷的方式进行冷却，冷却时间和温度需根据产品特性进行调整。

2.5 后处理成型后的TPU产品还需要进行一些后处理，如切割、打磨、清洗等工序，以使其达到最终的使用要求。

三、TPU成型工艺参数控制为了获得高质量的TPU成型产品，需要对成型工艺参数进行严格的控制。

以下是一些常见的参数控制要点：3.1 温度控制TPU成型过程中的温度是一个非常重要的参数。

熔融温度应控制在适当的范围内，过低可能导致无法充分熔化，过高可能导致材料退化。

同时，成型温度和冷却温度的控制也会对产品的物理性能产生影响，需要根据产品的要求进行调整。

3.2 压力控制成型过程中的压力对产品的密实度、强度等性能有直接影响。

过高的压力可能导致产品变形、开裂，过低则可能导致产品成型不完全。

需要根据不同的成型方式和产品要求进行合理的压力控制。

3.3 速度控制成型速度也是一个重要的参数，过快的速度可能导致部分产品位置填充不均匀，过慢则可能导致产能低下。

塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。

与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。

它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。

优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。

可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。

聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。

而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。

聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。

二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。

分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。

TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。

对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。

以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。

一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。

按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。

就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。

二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。

塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。

与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。

它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。

优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。

可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。

聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。

而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。

聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。

二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。

分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。

tpu膜的生产工艺
TPU膜是一种高强度、高耐水性和高透明度的聚氨酯薄膜，被广泛应用于包装、建筑、医疗、纺织等领域。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将聚氨酯原料、溶剂、填充剂等按照一定比例配制好，以确保膜的质量和性能。

2. 溶解混合：将配好的原材料在混合机中混合均匀，并将溶剂挥发掉，使材料形成一定的粘性液体。

3. 涂布成膜：将混合好的材料涂布在分散纸或涂布机上，通过控制厚度和速度，使其形成薄膜。

4. 固化处理：将形成的膜送入烘箱中进行加热固化处理，使其形成稳定的化学结构和物理性能。

5. 检测包装：将固化好的膜经过严格的质量检测，如拉伸强度、透气性、耐水性等指标，符合标准后进行包装，成为可供使用的产品。

通过以上的生产工艺，可以生产出质量稳定、性能优异的TPU膜，满足不同行业的需求。

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tpu吹膜生产工艺TPU（Thermoplastic polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有优异的物理性能和加工性能，广泛应用于塑料薄膜生产领域。

TPU吹膜生产工艺是一种将TPU颗粒通过吹膜机加热熔化后，通过特制的主机头和气流吹塑而成的一种制膜工艺。

下面将详细介绍TPU吹膜生产工艺的步骤和流程。

首先，将TPU颗粒加入到吹膜机的料斗中，通过料斗转动控制膜材料的供给量。

同时，将适量的色母粒加入到料斗中，以使膜材料具有所需的颜色。

接下来，启动吹膜机的主机和挤出系统，将TPU颗粒推入到挤出螺杆中进行熔化。

同时，通过温控系统控制加热器的温度，使螺杆内的膜材料熔化到适当的粘度。

当膜材料熔化到适当的粘度后，将其送至主机头部。

主机头是一个特制的设备，通过调整出料口的形状和大小，以及调控膜材料的速度和压力来控制膜的厚度和宽度。

主机头的出料口与吹气器相连，吹气器通过给膜材料提供适度的气流或真空，使其快速冷却和固化，形成一层均匀的薄膜。

在薄膜完全固化之后，通过牵引辊将其收卷起来，形成成品膜卷。

同时，通过调节牵引辊的速度和张力，控制膜卷的张力，确保膜卷的质量和平整度。

最后，根据产品要求进行切割和分类。

将膜卷根据不同规格进行切割，使其达到所需的宽度和长度，并进行不同等级的分类和包装，以便后续销售和使用。

TPU吹膜生产工艺的优点是生产效率高、生产周期短、操作便捷、适用于生产不同规格和要求的薄膜产品。

而且，由于TPU材料具有良好的抗拉伸性和韧性，所以制成的薄膜具有较好的强度和耐用性，广泛应用于包装、印刷、建筑等领域。

需要注意的是，在TPU吹膜生产工艺中，需要控制好挤出温度和速度，保证膜材料的熔化程度和质量，避免因温度过高或速度过快导致膜材料熔化不均匀或产生气泡、缺陷等问题。

此外，在整个生产过程中，需要定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和生产质量。

总之，TPU吹膜生产工艺是一种先进的薄膜制造工艺，具有较高的生产效率和产品质量，并且适用范围广泛。