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人工挖孔桩个人工作总结在过去的一年中，我作为人工挖孔桩工程师，参与了多个项目的施工工作，取得了一定的成绩，也积累了一些经验。
在这个过程中，我学习到了很多东西，也遇到了一些困难和挑战，以下是我的个人工作总结：首先，我深刻认识到了人工挖孔桩工程中的重要性。
在施工过程中，我们需要根据设计要求准确地定位和挖掘桩孔，确保桩孔的深度和直径符合要求。
在这个过程中，需要高度的专注和细致的操作，以确保工程的质量和安全。
我通过不断的实践和学习，逐渐掌握了精准挖孔的技巧和方法。
其次，我意识到了人工挖孔桩施工中的风险和安全问题。
在挖孔作业中，可能会遇到地下管线、管道等障碍物，需要谨慎操作以避免事故发生。
同时，长时间的弯腰和挖掘工作也会对身体造成一定的负担，需要注意保护自己的安全和健康。
因此，我在工作中始终将安全放在第一位，严格按照施工规范和安全操作规程进行作业，做好自我保护。
再者，人工挖孔桩工程需要团队协作和沟通。
在实际施工中，我需要与其他施工人员、监理单位、设计单位等紧密合作，共同解决工程中遇到的问题和困难。
通过团队的协作，我们能够快速有效地完成工程任务，并确保工程质量。
最后，我意识到了持续学习和提升的重要性。
人工挖孔桩工程是一个需要不断提升技能和经验的领域，我会继续学习新的技术和方法，提高自己的专业水平，为更好地为项目服务做出更大的贡献。
总的来说，我在人工挖孔桩工程中获得了很多经验和收获，也发现了自己的不足之处。
在未来的工作中，我会坚持以安全第一，质量为重的原则，不断提升自己，为工程的顺利进行和生产的安全保驾护航。
在过去的一年中，我作为人工挖孔桩工程师，参与了多个项目的施工工作，取得了一定的成绩，也积累了一些经验。
在这个过程中，我学习到了很多东西，也遇到了一些困难和挑战，以下是我个人工作总结的继续部分：另一方面，我更加深入了解了人工挖孔桩施工的技术要求和方法，不断学习和实践，使我能够更加熟练地掌握挖孔桩的施工技巧，提高了工作的效率和质量。
人工挖孔桩首件工程施工一、项目概述本项目位于某市某区，是一座新建居民小区，涉及总用地面积约300亩，总建筑面积约30万平方米。
在施工中，由于地下水位较高，土层不太坚实，因此在软土地质条件下采用人工挖孔桩技术来保证建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备2.1 设计文件审核在施工前，需仔细审核设计文件，包括施工图纸、设计说明等，以保证施工质量和安全。
2.2 前期拓展在施工前，需要进行前期拓展工作，主要包括： - 土方整平工程：将施工现场进行完整平整，消除地面的高低差； - 排水工程：将地下水进行排除，挖掘出配合孔径的地基； - 围护结构：施工现场必须建立围护结构，以保证员工安全和周边环境的干净整洁。
2.3 施工人员培训为确保施工人员工作有序、安全，需组织合理培训，并对施工人员进行细致讲解，确保每个施工环节规范有序。
三、施工流程人工挖孔桩工程施工通常分为三个步骤：开挖、灌注和采取桩冠。
下面是详细步骤说明：3.1 开挖采用手挖孔工艺，開挖孔径设计值的 1.0-1.5倍，孔的深度不能低于设计要求。
3.2 灌注在开挖好的孔中挂上灌注灰管，将水泥、砂、石料等材料按规定标准配制好，用管道灌入孔内，同时利用长棒不断搅拌和挤压，以充实灌注混凝土。
3.3 采取桩冠当灌注完成后，需要在孔口预留足够的长度，形成桩头以达到设计要求的荷载。
在灌注混凝土的同时植入钢筋，形成桩冠。
四、质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制： - 材料监测：需要对所用材料，比如水泥、砂、石料等进行监测； - 灌注强度监测：对灌注混凝土的强度进行监测，确保达到强度要求； - 孔径控制：对开挖好的孔进行巡检，确保孔径符合设计标准；- 工人培训：培训施工人员，提高施工技能和质量。
五、安全措施在施工过程中，要做好安全措施： - 确保人员用具安全：所有施工人员必须穿戴符合要求的安全用具和服装，并在施工现场指定区域穿着安全带进行作业； - 严格控制吊装作业：吊装应由专人操作，严格掌握重心，避免发生意外； - 地下水位控制：一定要对地下水位进行控制，避免地下水涌入孔内，影响施工安全。
人工挖孔桩施工实践经验总结与技巧分享1. 前言人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，通过挖掘地面并填充混凝土来增加地基的承载能力。
本文将分享一些施工实践中的经验总结和技巧，希望能为相关从业人员提供一些参考。
2. 现场勘查与准备在施工之前，充分的现场勘查和准备是至关重要的。
以下是一些需要注意的事项：- 对地质条件进行全面的分析，包括土层结构、土壤类型和土壤湿度等。
- 根据挖孔桩的设计要求，合理确定桩基布置和孔的直径大小。
- 确保现场安全，检查地下管线和电缆的位置，防止在施工过程中损坏。
- 准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、钢筋、模板等。
3. 挖孔施工技巧3.1 挖孔过程中的土方处理在挖孔过程中，正确处理土方能提高施工效率和安全性。
以下是一些建议：- 尽量避免土方堆放在挖孔周围，以免对施工造成干扰或安全隐患。
- 对于黏性土壤，可以使用水泥稀释剂来稀释土方，使其更易于清理。
- 对于松散的土壤，可以考虑采用抽水泥法，提高土方的稳定性。
3.2 模板的安装和使用模板的安装和使用是挖孔施工中的重要一环。
以下是一些技巧：- 在模板安装之前，应该清理孔底，以确保其平整和稳定。
- 模板的大小和形状应根据设计要求进行选择，并确保其安装牢固。
- 使用适当的工具和设备，如指挥棒、调整螺栓等，来确保模板的正确对齐和定位。
4. 混凝土灌注与钢筋布置混凝土的灌注和钢筋的布置是挖孔桩施工中不可或缺的步骤。
以下是一些建议：- 在灌注混凝土之前，应先将孔洞灌满清水并稍作振动，以便完全填满孔洞并去除空隙。
- 灌注混凝土时，可以使用振动棒来提高混凝土的均匀性和致密性。
- 钢筋的布置应根据设计要求进行，注意合理的钢筋间距和固定方式。
5. 后续处理与验收挖孔桩施工完成后，还需要进行后续处理和验收工作。
以下是一些建议：- 填充完混凝土后，应及时对孔洞进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 在施工完成后，进行桩身的检查，包括检查孔壁的平整度和孔径的偏差等。
人工挖孔桩施工技术1. 前期准备工作在施工前，要先确定挖孔桩的具体位置和孔径，并进行勘测。
勘测要确定孔深、孔径和孔之间的间距，以及孔与孔之间的连通性等参数。
确定这些参数不仅能避免浪费材料，也可以保证挖孔桩的质量。
2. 工具和设备准备•挖掘机•压缩机•泥浆泵•绞车•电焊机•施工工具（如铲子、扁铲等）在施工时，要使用适当的工具和设备。
挖掘机可以用来开挖孔，压缩机和泥浆泵可以帮助清理孔内杂质，绞车可以进行制井，电焊机可以用于焊接孔筒。
3. 挖孔顺序和技巧在挖孔桩时，一般采取从上到下挖孔的顺序。
在先挖较浅孔，再挖深孔的过程中，要遵循以下几个技巧：1.要挖深孔时，要先在孔口处挖出一定深度的坑，以避免挖太深时挖不动；2.挖深孔时，要注意控制挖孔速度，使泥浆可以及时将孔内杂质冲出；3.当遇到硬土、岩石等难挖的地层时，可以適当使用钻探或其他方法，以免影响施工进度和质量。
4. 孔内清理在挖孔桩时，要将孔内的污物和杂质及时清理干净。
这样有利于混凝土在灌注过程中完全填充孔洞，增加挖孔桩的承载力。
清理过程中，可以利用压缩机和泥浆泵，也可以使用气动和液压装置，清除杂质。
5. 孔筒制作和装配孔筒的制作是挖孔桩施工的关键。
孔筒制作时要按照设计要求进行。
制作完成后，要先进行焊接，然后根据孔深逐段组装。
安装完成后，要检查其垂直度和水平度，确保孔筒装配准确无误。
6. 灌注混凝土挖孔桩的施工都是通过灌注混凝土来完成的，较大的挖孔中现场搅拌强度等级可在C25-C40之间，更小的挖孔一般在C15-C20之间。
灌注混凝土时，首先要进行底灌，然后逐段灌注混凝土，直到孔顶。
在灌注过程中，要密切观察振捣效果，以确保孔内混凝土充实，力度均匀。
7. 等待混凝土硬化在混凝土灌注完成后，要等待混凝土硬化。
混凝土硬化的时间受多种因素的影响，例如混凝土配合比、孔深、环境温度等，通常需要等待数小时或数天，才能达到设计强度。
8. 后期检验和保养挖孔桩施工完成后，要对其进行质量检验和保养。
生产维护楼人工挖孔桩施工总结一、施工机械配备本工程灌注桩钢筋笼在钢筋场加工，混凝土采用商品混凝土，共计投入8个组别施工。
二、施工工艺主要分项工程施工方法（1）测放桩位根据厂区测量控制网点测放桩基轴线和桩位，桩位采用长0.8~1.0m的φ6钢筋打入地下作为标志，经复核合格，方可用素砼进行包裹保护，防止受破坏。
（2）挖孔①、井口砌砖以桩位中心为圆心，按设计桩径加护壁厚度为内径，采用砂浆坐砌红砖形成圆形井口，井口高300㎜，宽240㎜。
②、标定中点从桩位中心向桩孔四周按轴线方向引出4个桩心控制点并标定在井口上，以后每放一节都用大线锤吊中，找圆心，确保桩径不小于设计要求，每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度确保偏差小于0.5%。
③、挖孔一般情况下一节护壁的高度为1米，每个工作循环拆模时间不少于24小时。
在砂土层中施工采用铁锹和锄头挖掘，入强风化岩层后采用风镐掘进，进入夹层、孤石和中微风化岩则采取放小炮、多眼爆破掘进，提土采用手摇绞车提出孔口，用手推车运至弃土池，用挖土机和汽车分期分批运至业主指定地点堆放。
入岩爆破施工方法详见另编《惠来电厂人工挖孔桩井下爆破施工方案》。
成孔过程中每3m校正一次桩中心和垂直度，进入持力层深度自检符合设计要求后用吊锤测定桩中心，按设计尺寸修正桩底。
孔深超过5m时在井内安装1盏12V低压行灯照明，用潜水泵将井内积水抽出地面排放，采用空压机送风至井内工作面进行通风，施工人员上下井用手摇绞车运送，并配备一条独立安全绳保证人员上下安全。
在细砂、流砂、淤泥等不利地段施工则按以下方法进行：降低单个循环的挖掘深度（控制在300～500㎜以内），在施工前一个循环时采用Ф16钢筋打入下一个循环的护壁外围，在钢筋外围装填稻草，挖至深度后及时浇灌护壁砼。
如果按上述方法处理失效，可采用5㎜厚的钢护筒护壁，随挖随沉，直至稳定土层中，或在桩孔外围间隔500㎜均匀布置钻孔压浆固化土体后再进行掘进。
如果上述两种方法均不能取得成功，可采用同桩径的冲（钻）孔桩施工工艺进行处理。
人工挖孔桩施工心得人工挖孔桩施工是一项需要专业技能和经验的工作，以下是我总结出的一些施工心得：1. 施工前的准备工作非常重要。
在开始挖掘之前，要仔细检查桩基设计图纸和相关施工要求，了解桩的数量、深度和位置等重要参数。
还要对施工现场进行勘查，确定是否有地下管道、电缆等障碍物，并采取措施保护。
2. 挖孔过程要严格按照设计要求进行。
首先，选择合适的挖孔机械设备，不同地质条件下，可能需要采用不同类型的机械挖孔设备。
在挖孔时要保持垂直，避免偏移。
控制挖孔的深度和直径，根据设计要求进行调整。
3. 挖孔过程中要随时监测土质情况。
及时记录挖孔深度、土质类型和质量，如果发现土质异常变化，如软土层或者含水层等，要及时采取相应的加固措施。
4. 定期清理挖孔底部。
在挖孔过程中，要定期清理底部的泥沙和杂质，确保孔底清洁无杂物。
在施工过程中，如果发现桩底非常松软或者存在硬层，要及时进行处理，避免影响桩基质量。
5. 注意挖孔桩的施工安全。
施工现场要设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员要佩戴防护装备，如安全帽和防护眼镜，严禁在挖孔区域进行其他工作。
6. 桩基施工完毕后，要进行验收和测试。
验收包括对桩的垂直度、孔底情况和桩身质量等进行检查。
测试则包括静载试验和动力触探等，以验证桩基的承载能力和质量。
以上是我总结出的人工挖孔桩施工心得，希望能对你有所帮助。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
同时，随时进行沟通和协调，确保施工进度和质量的双向控制。
自参与人工挖孔桩施工项目以来，我深感这一工作的重要性和复杂性。
以下是我对个人在人工挖孔桩施工过程中的工作总结，旨在回顾经验，总结教训，以更好地提升自己的专业技能和团队协作能力。
一、工作内容1. 施工准备在项目开始前，我参与了施工图纸的审核，了解了工程的设计要求，明确了施工工艺和材料要求。
同时，我还负责了施工现场的测量放样，确保桩位定位准确。
2. 挖孔作业在挖孔作业中，我严格按照设计要求，从上至下逐层进行挖掘。
在挖掘过程中，我注重控制挖掘速度和深度，确保孔径、孔深符合设计要求。
同时，我还负责了孔壁的支护，防止坍塌事故的发生。
3. 护壁施工在护壁施工中，我负责了模板的安装、拆除和混凝土的浇筑。
我严格按照设计要求，确保护壁的厚度和强度，为后续施工提供安全保障。
4. 钢筋笼制作与安装我参与了钢筋笼的制作和安装工作。
在制作过程中，我严格把控钢筋的尺寸、间距和焊接质量，确保钢筋笼的稳定性和承载力。
在安装过程中，我注意调整钢筋笼的位置，使其与孔壁紧密贴合。
5. 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，我负责了混凝土的运输、浇筑和振捣。
我确保混凝土的浇筑速度和均匀性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
二、工作亮点1. 严谨的工作态度在施工过程中，我始终保持严谨的工作态度，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
2. 团队协作能力我积极参与团队协作，与同事共同解决施工过程中遇到的问题，提高工作效率。
3. 安全意识我始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
三、不足与改进1. 专业知识不足在施工过程中，我发现自己在专业知识方面还存在不足，需要进一步学习和提高。
2. 施工经验不足由于人工挖孔桩施工经验较少，我在实际操作中存在一定的不足，需要不断积累经验。
针对以上不足，我将采取以下措施进行改进：1. 加强专业知识学习，提高自己的业务水平。
2. 积极参与实际施工，积累实践经验，提高自己的操作技能。
3. 与同事沟通交流，学习他们的先进经验，共同提高团队的整体素质。
人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要作用。
本次我们进行的人工挖孔桩首件工程施工，旨在为后续大规模施工提供宝贵的经验和参考。
以下是对此次首件工程施工的详细总结。
一、工程概况本次人工挖孔桩首件工程位于_____项目的_____区域，桩径为_____米，桩长为_____米，设计承载力为_____kN。
地质条件主要包括_____层、＿____层等，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
进行了桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
2、材料准备提前采购了符合要求的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验和试验。
准备了足够的护壁模板、安全防护用品等。
3、设备准备配备了挖孔桩施工所需的提升设备、通风设备、排水设备、照明设备等。
4、人员准备组织了经验丰富的挖孔桩施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行了安全教育和培训。
三、施工工艺流程1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位的精确放线，并设置了护桩。
3、井口开挖及锁口施工以桩位为中心，开挖井口，并及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，高出地面_____厘米，以防止井口坍塌和地表水流入。
4、挖孔作业采用人工分段挖孔，每段开挖深度为_____米。
挖土时先中间后周边，及时清理孔壁上的松动土石。
5、护壁施工每段挖孔完成后，及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____厘米，护壁钢筋与桩身钢筋连接牢固。
6、通风排水在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
同时，设置排水设施，及时排除孔内积水。
7、成孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后进行下一道工序。
8、钢筋笼制作与安装在施工现场制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
人工挖孔桩施工技术总结_铁路线路工技师技术总结人工挖孔桩是一种常用的桩基础施工技术，具有施工方便、适用范围广、施工质量易控制等优点，尤其适用于土质较好的地段。
本文就人工挖孔桩施工技术进行总结，帮助读者更好地掌握该技术。
一、施工前准备1、确定孔径和孔深。
孔径的确定要根据桥墩或压载层的大小以及钢筋等建设要求，孔深的确定要考虑基础深度、承载力等因素。
2、准备施工工具和材料。
包括挖孔桩机、土方车、钢筋、模板、模板梁、锤子、氧气瓶等工具和材料。
3、选择施工现场。
要选择平整、无障碍、地质情况较好的地段，同时要考虑交通便利、供电供水等条件。
二、施工工艺1、挖孔。
按照设计尺寸确定孔的中心位置，用挖孔桩机逐层递增地进行挖孔，同时要注意控制孔壁的倾斜度和平整度，防止孔壁塌方。
2、清理孔底。
用土方车将孔内土方清除，挖孔深度达到设计要求后进行清理，清除干净后按照设计确定孔深。
3、安装模板。
将预先加工好的模板和模板梁放入孔内，要求模板和孔壁之间留出约10-20mm的缝隙。
4、钢筋加工。
根据设计要求，对钢筋进行加工，并进行检验，未通过素检的钢筋要按照要求进行修整或更换。
5、钢筋安装。
将钢筋放入模板内，注意钢筋间距和重合度，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6、灌筑混凝土。
按照设计比例拌制混凝土，用泵车将混凝土灌入孔内，灌筑高度每次不超过一米，灌入后用锤子轻轻敲打孔周边，以便混凝土充分击实，无空隙。
7、孔口护渣。
将护渣木板沿孔口内侧架设，保持桩身表面的平整、整洁。
三、安全注意事项1、施工现场要设立醒目的警示标志，车辆和行人不得靠近施工现场。
2、挖孔时要注意孔壁倾斜度和平整度，尽可能避免孔壁塌方导致事故。
3、严格按照清理孔底、安装模板、钢筋加工和安装、灌筑混凝土等工艺规范操作，防止施工质量不达标造成事故。
4、钢筋加工和安装要注意安全，佩戴防护用品，确保人身安全。
终、总结人工挖孔桩施工技术相对简单易行，但要求施工人员熟练掌握每项工艺和注意事项，确保施工安全和施工质量。
人工挖孔桩施工技术总结_铁路线路工技师技术总结一、施工前准备工作1. 属地调查：对施工现场进行详细调查，了解地质环境、地下管线等情况，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工方案设计：根据地质调查结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括挖孔方法、孔径和孔深、支撑措施等。
3. 施工机械设备准备：选用适当的挖孔机械设备，如挖掘机、钻孔机等，并进行检修和保养，确保设备在施工过程中的正常运行。
4. 施工材料采购：根据设计要求，采购钢筋、钢箱、混凝土等施工所需材料，并进行验收和储存，确保施工材料的质量。
二、施工过程1. 挖孔方法：根据孔径和孔深的要求，选择适当的挖孔方法，如机械挖孔、水压挖孔等。
2. 挖孔操作：按照施工方案的要求，控制挖孔机械设备的操作，保证挖孔的准确度和平整度。
3. 孔壁支护：根据孔深和地质条件，选择适当的孔壁支护方式，如钢箱支护、钢筋支护等。
5. 钻孔操作：操作钻孔机械设备时，要掌握好进钻速度、转速等参数，确保钻孔的质量和效率。
6. 钢筋加固：根据设计要求，在孔内安装钢筋，注意钢筋的品种和规格的选择，以及连接方式的处理。
7. 浇筑混凝土：在钢筋加固完成后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 后期处理：在混凝土硬化后，对孔周围的土方进行回填和夯实，并进行地表修复，使其恢复原状。
三、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉施工方案和操作规程，并严格按照施工程序进行操作。
2. 在施工过程中，要做好现场管控和安全防护措施，确保施工现场的安全。
3. 挖孔机械设备的操作人员必须经过专业培训和合格考核，并具备相关操作证书。
4. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全警觉性。
5. 在孔壁支护和钢筋加固过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全性。
四、施工总结人工挖孔桩施工技术是一项较为复杂和危险的施工工艺，要求施工人员具备一定的专业技术和丰富的施工经验。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，并加强现场管理和安全防护，以确保施工的质量和安全。
输电线路工程中人工挖孔桩基础的施工总结
发表时间：2017-09-20T17:22:53.103Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：肖绪锋1 舒邦京2
[导读] 摘要：在输电线路工程的建设中，针对人工挖孔桩基础进行严格控制，是为了能够有效提升桩基础的施工质量，本文主要探讨了输电线路工程施工的过程中如何做好人工挖孔桩基础的施工工作，提出了一些比较可行的建议和施工措施，并有针对性地研究了施工的流程，希望能够为今后的施工工作带来参考借鉴，提高施工的整体质量。
（1湖南省送变电工程公司（援藏藏中联网工程建设指挥部）湖南长沙 410000；2徐州送变电有限公司（援藏藏中联网工程建设指挥部）江苏徐州 221000）
摘要：在输电线路工程的建设中，针对人工挖孔桩基础进行严格控制，是为了能够有效提升桩基础的施工质量，本文主要探讨了输电线路工程施工的过程中如何做好人工挖孔桩基础的施工工作，提出了一些比较可行的建议和施工措施，并有针对性地研究了施工的流程，希望能够为今后的施工工作带来参考借鉴，提高施工的整体质量。
关键词：输电线路；人工挖孔桩基础；施工
人工挖孔桩基础的施工需要遵循特定的流程，特别是在输电线路工程的施工过程中，要符合工程的施工需求和施工的目标，只有这样才能够真正提高人工挖孔桩基础的施工质量，保证施工不会出现各类问题。
1、输电线路基础设计现状
1.1软土地基
我国地域辽阔，面积宽广，不同地区拥有不同的地质类别，我国华东以及沿海地区主要是一些软土为主，这些地区建立起的输电线路地基被称为软土地基。
该地基主要包含灌注桩基础、扩展式基础以及大板式基础。
扩展式基础计算比较简单，然而工程需要土方开挖以及配筋要求比较高，而且占地面积广，在实际施工中时常出现材料搬运困难现象，灵活施工率下降。
大板式基础施工方法成本较高，施工设计专业内容广，施工复杂性大，尤其是施工中出现大量软弱地基时影响施工质量，导致施工难度变大，施工质量很难得到保障。
灌注桩基础造价较高，施工质量比较难控制。
总体上软土基础模型比较复杂而且样式也比较多，然而这些模型的处理费用都比较高，而且腐蚀问题无法得到保障。
1.2冻土地基
根据数据得知，冻土地基占我国国土面积五分之一，这些冻土主要分布在我国东北、西藏及新疆地区。
线路基础工程在该地区，其施工材料、施工工艺以及地基判断方法不尽相同。
这主要是冻土在融合和冻结两种情况下，力学性质会发生改变，相应的强度指标、地形特点以及地面构造也会发生改变。
在冬季时期最常出现安全隐患，冻胀以及融沉是冻土隐患的主要表现形式，一般在结构措施上进行防治。
根据当地气候特殊性，结合施工需求，使用排水隔水法、物理化学法以及换填法对冻土地基进行处理。
1.3黄土地基
黄土地基分布范围主要是我国的西北高原地区、黄河中游地区以及一些零散的省份。
黄土地基电路工程主要有两种类型，开挖式基础模型、刚性台阶基础模型和掏挖基础模型。
在一些软土较厚位置，则采用桩基穿越软弱土层的方式进行处置。
刚性台阶基础会因受力不均匀，导致大量施工材料被浪费，施工造价较高，该模型在社会发展中逐渐被淘汰；掏挖基础模型，在当前施工中使用比较广。
然而，基于黄土地基地质问题，一些地质病害影响工程质量，使得湿陷性和地震液化不断扩建，该问题得不到解决会导致地基的沉降。
2、输电线路工程中人工挖孔桩基础的施工总结
近几年全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩,其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可,特别是在扩大的桩基施工中,可以弥补机械施工的一些不足,确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。
人工挖孔桩有着独特的优越性,主要表现为:适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工;直观性强,嵌岩桩可确保入岩深度, 孔底弃碴能彻底清除,有利于保证桩基质量;不受地质情况的限制,适用于各类岩土层,施工方便,进度快;设备简单,占用场地小,无泥浆排出,对周围环境及建筑物影响小;施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点。
但在施工中还存在着一些问题:井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大、安全性差。
结合在采用人工挖孔桩基础的工程实践中积累的经验,就处理过的一些特殊的技术问题进行总结。
2.1挖孔桩的开挖应比设计桩径大护壁厚度的两倍进行开挖，以便浇制混凝土护壁。
每挖1m深度时，应检查孔的中心，并进行桩孔的修整。
2.2修筑护壁应遵守下列规定：
①桩成孔时必须设置护壁，护壁的厚度、钢筋、混凝土强度均应符合设计要求。
护壁混凝土强度等级与桩身相同。
一般护壁每节高度为 1000mm，护壁顶面应当高出地面不少于 150mm，往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节混凝土护壁，待 24h之后方能开挖下一节（如遇土质特殊情况时应另行处理）；
②护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；
③护壁的模板支撑应牢固可靠，浇制时应用捣固钎捣固，保证护壁混凝土密实，每节护壁均应在当日连续施工完毕；
④浇制混凝土护壁时，应注意其最小直径处不能小于设计的桩径；
⑤护壁模板的拆除宜在浇制完两昼夜之后进行；
⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
⑦同一平面上的护壁任意直径的误差不得大于 50mm；
⑧挖孔桩的施工容许偏差为：桩径： ±50mm，垂直度：0.5%，桩位允许偏差：50mm。
2.3为了保证桩的垂直度，工作人员应在每浇灌三节护壁后校核中心位置及垂直度一次。
2.4人工挖孔如遇软、硬岩石或孤石，须在孔内爆破施工。
孔内爆破必须打眼放炮，严禁裸露药包。
软岩石炮眼深度不宜超过 0.8m，硬岩石炮眼深度不宜超过 0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
用药量以松动为主，严格控制。
头炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏孔壁引起塌孔。
有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
2.5在开挖过程中必须认真复核塔位地质与工程设计提供的地质勘测报告是否相符，尤其是移动过的塔位，如发现实际地质情况与设计不符要及时通知项目技术负责人联系设计代表和地质工代研究处理。
输电线路工程的人工挖孔桩基础多数位于山区，但有时在开挖位于高
山地带的桩时孔内也有地下水渗出，如存在这种情况则应马上联系设计代表看能否修改施工图纸，如施工图纸无法修改则应根据地下水渗出量的大小选择好混凝土的浇制方法，这点尤其重要，很多人工挖孔桩桩底混凝土质量较差就是没有选对混凝土浇制方法造成的。
2.6桩孔达到设计埋深时，工作人员应将桩底余土清理干净，并尽快通知项目部质安员和监理员到现场检查成孔质量，经检查合格后方能进行下一道工序。
3、人工挖孔桩施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大，严格按技术规范要求配备有效的安全保证措施，人工挖孔桩安全措施包括以下方面： 3.1挖出的土石方必须及时运走，孔口周边 5m 范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于 0.8m。
井口周边必须用混凝土浇制成井圈且高度要高出地面不少于 20cm，以防水和杂物等进入井内，挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.0m，正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。
3.2现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员和监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚和酒后上岗作业。
4、结束语
综上所述，输电线路中人工挖孔桩基础的施工有非常多的技术，而且在施工的过程中，还需要积极的总结各类施工方法和管理的措施，才能更好地保证施工顺利进行，提高施工的整体质量。
参考文献：
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[2]龚晓南.土力学[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2015.34。
