下载文档原格式
循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施包括：
1.准确测量锅炉燃烧的需氧量，确定合理的燃烧控制参数，如燃烧室内空气过剩系数、
给煤量、风量等，以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率。
2.优化调整给煤系统，合理控制给煤量和给煤质量。
同时，对风机系统进行优化调整，
合理控制风量和风压，以保证循环流化床内的气化与燃烧过程的平衡稳定。
3.优化调整烟气系统，提高烟气的余热利用效率，减少能量损失。
4.加强对循环流化床锅炉设备的日常巡视和保养，及时发现和处理设备运行中的问题，
保证设备运行的稳定性和可靠性。
5.降低锅炉预热器漏风率，确保循环流化床锅炉煤炭燃烧时具有足够氧气供给，以此
提升炉内煤料燃烧效果。
6.注重循环流化床锅炉清洁工作，确保锅炉运行环境适宜，在此基础上严格控制锅炉
温度，规避热量流失。
7.缩短启动时间，降低机组启动能耗。
循环流化床锅炉点火运行后需及时开启高低压
旁路疏水，并完成汽轮机轴封及真空操作，规避循环流化床锅炉温度不达标而导致的持续燃烧、能源损耗问题。
8.煤粉质量的控制，如通过优化煤粉的磨细程度、控制煤粉含水量等手段来实现煤粉
质量的控制，从而提高能效。
9.对设备进行改进，如在换热器中设立合理的增湿区，增加锅炉的热效率；在锅炉尾
部设置过剩空气预热器，在增加燃烧温度的同时提高热效率。
请注意，对于具体的循环流化床锅炉，降低煤耗的措施可能需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，这些措施的实施也需要结合锅炉的运行和维护管理，以确保其长期稳定运行和能效的持续提高。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，为了降低能耗和保护环境，在机组启动过程中可以采取以下节能降耗措施：
1. 合理燃烧调控：通过合理的燃烧调控，确保燃料在炉膛中充分燃烧，减少燃料的浪费和排放的污染物。
可以调整燃煤的供给量和配比，控制给煤量和过多风量，使炉内燃烧保持在最佳状态，提高燃烧效率和热利用率。
2. 利用余热发电：循环流化床锅炉燃烧煤炭后产生大量的高温烟气，通过余热锅炉和汽轮机发电装置，将烟气中的余热转化为电能，提高整体能源利用效率。
3. 提高循环系统效率：循环流化床锅炉机组的核心是循环系统，通过优化循环系统设计和提高循环率，减少循环泵的能耗和风机的功耗，降低整个机组的能耗。
4. 合理利用煤灰：在循环流化床锅炉燃烧过程中产生的煤灰可以进行综合利用，例如制成煤灰砖，作为建材使用；将煤灰直接投入水泥生产过程中，替代部分水泥原料；用于农田土壤改良等，降低煤灰的污染环境和废弃处理成本。
5. 优化节能设备：安装额外的节能设备，如高效除尘器、脱硝装置等，降低个别设备的能耗。
通过安装烟气余热回收装置，将废气中的余热转化为热水或蒸汽，供给工业生产或供暖等用途。
6. 建立监测和控制系统：建立完善的监测和控制系统，实时监测和记录能耗数据，对机组运行过程进行及时的调整和优化，发现能耗异常和问题及时处理，提高机组的运行效率和能源利用效率。
通过以上的节能降耗措施，可以有效降低循环流化床锅炉机组的能耗，提高能源利用效率，减少对环境的污染，实现绿色发展。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉是一种先进的燃煤电厂锅炉，具有高效、清洁和节能的特点。
为了进一步提高循环流化床锅炉的节能降耗能力，可以采取以下措施：
1.优化燃烧管理：通过调整燃烧参数，确保燃烧达到最佳状态。
合理控制燃烧温度和过剩空气系数，减少烟气中的氧含量和氮氧化物生成，降低燃烧损失。
2.提高燃烧效率：采用先进的燃烧技术，如燃烧掺烧、燃烧再循环等，增加燃料燃烧的完全性和热效率，减少燃料消耗和污染物排放。
3.优化锅炉参数：根据实际情况，合理调整锅炉的主要参数，如蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉负荷等，以提高锅炉的运行效率和经济性。
4.采用高效节能设备：选用先进的循环流化床锅炉配套设备，如高效分离器、高效除尘器和余热回收装置等，提高设备的效率和能量利用率。
5.优化供热系统：对供热系统进行综合优化，合理配置热交换器和管道，减少热量损失和能量消耗。
6.加强运行管理：建立科学的运行管理制度，完善设备运行记录和统计分析，及时发现和排除可能存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
7.加强人员培训：加强对操作员的培训和技能提升，提高操作水平和工艺控制能力，降低操作误差和能耗损失。
8.推广智能化控制系统：引入先进的智能化控制技术，实现对循环流化床锅炉的在线监测和优化控制，提高系统的稳定性和自动化水平。
9.加强能耗监测：建立能耗监测系统，对锅炉设备和供热系统的能耗进行实时监测和分析，准确评估节能降耗效果，为下一步改进提供依据。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高循环流化床锅炉的启动节能降耗能力，实现更加高效、清洁和可持续的能源利用。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。
因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施循环流化床锅炉是目前锅炉市场上比较常见的一种锅炉，其具有能耗低、环保等优势，但在运行期间会存在一定的能耗问题，因此，需要采取一些措施来降低其能量消耗。
下面，我们就来介绍一下350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施。
1、启动前压力泵间歇式运行在启动循环流化床锅炉之前，需要用高压泵将水送入锅炉内，使锅炉内水压升高，此时，压力泵的能耗是比较大的。
为了降低能耗，可采用间歇式运行的方式。
即，在启动过程中，压力泵先启动一段时间，然后停止一段时间，将锅炉内水压保持在一个合理的范围内，这样，既能够保证启动的安全性和稳定性，又能够降低压力泵的能耗。
2、优化锅炉进水温度循环流化床锅炉的热效率与进水温度有很大的关系，因此，在工作过程中，要尽量保持进水温度的稳定性和适宜性，提高锅炉的热效率。
通过对进水温度的优化和调整，可以减少排放的废气量，同时提高热利用率，降低能量消耗。
3、优化循环水系统循环流化床锅炉的循环水系统是锅炉正常运行的一个重要组成部分。
为了降低能耗，需要对循环水系统进行优化。
具体包括以下几个方面：（1）减小水泵功率：通过优化水泵的转速和出口压力，降低水泵的功率，减少能量消耗。
（2）改进水循环系统：通过改进水循环系统的结构设计和管路布局，减少管道阻力，降低水泵的能耗。
（3）增加水泵调速装置：对于大型循环流化床锅炉机组，需要增加水泵调速装置，降低水泵负荷，降低能耗。
4、使用高效节能设备在运行循环流化床锅炉的过程中，可以使用一些高效节能设备来减少能耗。
比如说，在锅炉的增汽系统中，可以采用节能增汽装置，将废气中的热能回收利用，提高热利用率，降低能耗。
此外，还可以使用高效的除尘设备，减少锅炉烟气中的颗粒物排放，保护环境。
总之，350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施主要包括优化压力泵运行方式、优化进水温度、优化循环水系统、使用高效节能设备等。
这些措施需要在现有设备的基础上进行改善，提高整个系统的能效，降低能耗成本。
循环流化床锅炉节能措施循环流化床锅炉是一种比较常见的锅炉类型，在工业和民用领域有着广泛应用。
该锅炉的优点是热效率高、排放污染物少等，但在日常运行中也有一些能源浪费问题。
下面将介绍一些循环流化床锅炉的节能措施。
1. 锅炉设计方面1.1 合理配置锅炉容积循环流化床锅炉的容积一定要设计得合理，不宜过大或过小。
过大会导致浪费热能、降低热效率；过小则会影响锅炉的安全性能。
在设计时要综合考虑锅炉的耗煤量、产热量和锅炉材料等因素，确保锅炉容积适中。
1.2 选择合适的燃料燃料的选择也会影响锅炉节能效果。
对于循环流化床锅炉，应尽量选择能量密度高、燃烧性能良好的燃料，例如优质煤炭和天然气等。
1.3 设计合理的燃料供给系统燃料供给系统也是影响锅炉节能效果的重要因素。
应尽量减少煤气的泄漏和碳排放，选择合适的点火方式和供氧量，确保燃料充分燃烧，减少浪费。
2. 锅炉运行方面2.1 做好锅炉日常维护锅炉的日常维护非常重要。
要定期对锅炉进行检查和保养，以确保锅炉的正常运行。
例如，清洗加热面积、检查渗漏和裂纹等。
2.2 做好锅炉节能控制在锅炉的运行中，应注意控制锅炉的耗煤量、蒸汽流量和出口排放温度等参数，尽量避免能源的浪费，提高热效率。
2.3 推广技术改造目前，国内外都有很多针对循环流化床锅炉的技术改造项目。
例如：增加废热回收设备、改善燃烧设备、改善燃气排出等等。
这样能够提高锅炉的节能效果，同时也可以减少污染排放。
3. 循环流化床锅炉系统的节能措施3.1 添加余热回收装置循环流化床锅炉系统中，烟气中含有很多热量，通过设置烟囱余热回收装置，将余热利用起来，可以减少能源的浪费，提高热效率。
3.2 采用节能设备循环流化床锅炉系统中，还可以采用节能设备进行节能。
例如：膜式给水设备、自动控制系统、可调节速度的大型水泵和电机、废气再循环装置等。
3.3 做好余热利用循环流化床锅炉系统中，还可以利用余热，例如：余热发电、余热供暖等。
由于这些措施能够发挥余热的作用，所以可以有效地改善能源的使用效率，同时也可以节省能源的开支。
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉是一种先进的锅炉技术，可以在燃烧过程中产生更高的热效率和热能
利用率。
循环流化床锅炉是通过流化床设备将燃料转化成热能并产生高温高压蒸汽，从而
实现高效发电和供暖的技术。
近年来，循环流化床锅炉已成为节能减排的重要手段之一，
取得了显著的节能效果和经济效益。
循环流化床锅炉采用特殊的燃烧方式，使得废气中的有害气体排放量显著减少，这是
环保方面的一个巨大优势。
同时在燃烧过程中，燃料的燃烧效率也显著提高，这是节能方
面的一个重要优势。
循环流化床锅炉的节能技术主要有以下几个方面：
1.燃烧效率优化
2.余热利用
循环流化床锅炉采用余热利用技术，将废气中的余热回收利用，降低能耗。
在循环流
化床锅炉的燃烧过程中，需要使用大量的燃料，这会产生大量的余热。
循环流化床锅炉能
够将这些废热通过余热回收系统利用起来，从而减少燃料的浪费，提高锅炉的热效率。
3.废气净化技术
循环流化床锅炉的废气净化技术是一项十分重要的节能技术。
循环流化床锅炉采用的
燃烧方式不仅可以提高燃料的燃烧效率，还可以有效地降低废气中的有害物质排放量。
循
环流化床锅炉采用先进的废气净化技术，如喷射除尘、脱硫、脱氮等技术，从而实现废气
的净化和资源化利用。
4.自动控制技术
循环流化床锅炉采用自动控制技术，能够根据实际情况自动调整燃烧参数和热能输出，从而满足不同场合的需求。
通过自动控制技术，循环流化床锅炉能够实现最优化的节能和
减排效果。
循环流化床锅炉节能技术分析循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，具有高效节能、环保等优点，是工业领域中常用的燃烧设备。
随着能源需求的增加和环保要求的提高，循环流化床锅炉的节能技术也越来越受到关注。
本文将对循环流化床锅炉节能技术进行分析，探讨其在节能方面的应用和优势。
循环流化床锅炉是一种利用流化床燃烧技术进行能源利用的设备。
它将煤等燃料经过燃烧后产生的热能通过燃烧室内的循环流化床传递到水中，产生蒸汽，然后通过汽轮机驱动发电。
循环流化床锅炉具有很高的热效率，可以充分利用煤等燃料的热能，减少能源消耗。
由于其燃烧过程中会产生较少的烟尘和废气，对环境的影响也较小，因此在工业生产中得到了广泛应用。
循环流化床锅炉的节能技术主要有以下几个方面：1. 燃料优化技术循环流化床锅炉可以利用多种燃料进行燃烧，如煤炭、生物质颗粒、废弃物等。
通过优化燃料的选择和搭配，可以提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
针对不同种类的燃料，设计相应的燃烧工艺和燃烧参数，也可以实现节能的效果。
2. 烟气余热回收技术循环流化床锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术进行回收利用。
目前，常用的烟气余热回收设备有空气预热器、冷凝汽箱等。
通过这些设备，可以将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于加热锅炉的进水或者其他工艺需要，实现能源的再利用，提高锅炉的热效率。
3. 燃烧控制技术循环流化床锅炉的燃烧过程需要严格的控制，以确保燃料的充分燃烧和热能的充分利用。
采用先进的燃烧控制技术，可以实现燃料的精确供给、燃烧参数的精确控制，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
燃烧控制技术还可以减少燃料的消耗量和排放量，达到节能减排的效果。
4. 集成节能技术循环流化床锅炉还可以通过集成节能技术来提高能源利用效率。
通过加装节能设备，如变频器、烟气余热回收装置、节能控制系统等，来优化锅炉的运行方式和参数设置，实现燃料的节约和能源的高效利用。
还可以采用一些先进的节能材料和技术，如隔热材料、节能阀门、节能泵等，来提高锅炉的运行效率，降低能耗成本。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年循环流化床锅炉节能措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021年循环流化床锅炉节能措施循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。
一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。
（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。
床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。
一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。
（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。
在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。
（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。
一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。
（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。
因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。
（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。
不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。
高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。
2）备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。
机组的定连排，必须按水质情况及时调节。
2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施（1）一次风量应采用燃烧调整试验得出的最佳一次风量控制。
在床温、分离器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门（一般不低于50%），以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热器一次风漏风。
（2）二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。
当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。
表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。
（3）严格控制床温在850-900℃之间，尽可能保持高床温上限以降低底渣、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。
控制床温应通过调节一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。
（4）保持合适的一二次风比例。
通常规程规定一/二次风量比例为4:6，或4.5:5.5，但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5：3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗；同时造成密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，造成结焦和排烟温度升高。
一次风量比例过高的原因，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好，应采取措施进行调整。
（5）试验证明，最佳床压控制值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。
在开大一次风调门的同时，控制一次风压以保持床层差压，一般大机组一次风压在13-15KPa的范围内尽量保持下限运行，小机组可根据试验控制更低的一次风压。
（6）燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。
对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么情况下都不要超出设计范围。
运行中要控制入炉煤粒度，尽可能达到实际级配要求，保证入炉煤粒度符合粒径曲线。
粒径小于1mm不超过35%，颗粒度尽可能控制在10mm以内，最大粒径不超过13mm。
（7）回料器的运行稳定对循环倍率和飞灰含碳量影响较大，高压风（流化风）应在最佳范围内以保证物料循环。
所有的高压风风压和流量不随负荷变化进行调节，避免飞灰含碳量升高。
（8）锅炉过热蒸汽温度应首先通过调整运行风量、床料量、改变一/二次风比率、吹灰次数、改变循环灰量、加大物料流量等方式进行控制，其次考虑采用减温水来调整过热蒸汽温度。
（9）锅炉再热蒸汽温度应通过改变物料流量或外臵床锥形阀开度增减物料流量进行调整控制，除负荷变化或给煤机启停等过程中可采用喷水减温外，稳定运行状况下应尽量避免喷水减温。
3、运行调整降低锅炉排烟温度引起排烟温度升高主要有受热面积灰、尾部漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、空预器漏风、给水温度高、空预器入口风温高等原因。
（1）正常运行时氧量控制在2-3%。
不允许缺氧运行，以免因缺风延长煤粉燃烧时间，使尾部烟井烟温升高。
（2）注意加强对后烟井各段烟温的监视，应根据空预器入口温度和排烟温度变化规律优化吹灰方式，保持各受热面清洁。
（3）锅炉运行制定吹灰的定期工作和吹灰器缺陷管理制度。
（4）正常运行时控制床温在850-900℃。
注意通过试验掌握床温对排烟温度的影响，避免因床温过高影响排烟温度。
（5）合理配比一/二次风量，合理控制二次风上下排比例，控制高温各段过热器入口烟温不超过规定值，减少两侧排烟温度偏差。
观察高温分离器入口温度和回料温度，判断是否存在后燃和结焦现象，控制好物料循环量。
4、运行调整降低飞灰、灰渣可燃物（1）根据负荷和给煤量变化，针对性进行一、二次风比例配比。
低负荷给煤量少、床温低、床压低，通过减少一次风比例、适当增大氧量、提高上二次风比例，以维持密相区相对高床温和稀相区高氧量。
高负荷给煤量大、床温高、床压高，通过增大一次风比例，氧量适当，提高下二次风比例，以维持相对全炉膛高床温和密相区高氧量。
（2）对难燃煤种，可通过试验采取提高二次风量措施，并加大下二次风量比例。
适当提高二次风压，增大下二次风门的开度，提高下二次风的刚度和穿透力，消除锅炉存在的核心贫氧区，减少后燃份额。
（3）采取偏臵给煤机给煤量的方式，平衡炉内物料颗粒分布，以适应炉内的动力工况。
5、锅炉风机节能（1）循环流化床锅炉一、二次风机的风量阻力特性曲线明显偏离相似工况曲线，相对于设计工况，当风量减小时，风压降低不大。
风机设计压头偏大、运行效率低的，可考虑对风机叶轮进行改造或进行降速、变频改造。
其中：125MW及以上机组的一/二次风机、引风机和流化风机可进行变频改造或高效离心风机改造；带基本负荷的小机组，宜优先进行叶轮改造或降速改造，以降低勺管调节时的节流效率损失。
（2）应尽量开大一、二次风调门和流化风管道的调节门，同时对一、二次风道以及流化风系统进行管道优化，以降低管道阻力，优化风量分配。
（3）监视好引风机入口负压，对尾部烟道漏风、空预器漏风和阻力大进行治理。
6、脱硫系统优化运行降低石灰石耗量措施提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量。
主要优化内容包括：床温调节、石灰石粒径优化、钙硫比确定，以及锅炉辅助设备系统运行优化试验。
（1）锅炉正常运行保持床温在850-900℃，维持氧量2%-3%，脱硫效果最佳。
（2）脱硫效率随钙硫比增加而增加，在排放满足环保要求的情况下，不要盲目降低SO2排放值，这样会使石灰石粉消耗成倍增加。
（3）对特定的石灰石应选用一个最佳的石灰石粒径曲线，粒径在0.1-0.5mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，可达到最佳的脱硫效率。
（4）应根据煤种含硫量和二氧化硫排放浓度，进行石灰石投量试验，制定耗煤量、SO2排放量、石灰石耗量的近似关系，指导运行经济调节，降低石灰石耗量。
7、影响锅炉正常运行设备节能维护（1）CFB风量测量系统对运行调整来说是非常重要的。
检修后一、二次风、流化风主风道及分支风道应进行风量标定试验。
（2）对于采用床上燃烧器点火的锅炉启动前必须对油枪雾化进行检查，并进行试验，确保油枪雾化良好。
（3）启动前和运行中应进行给煤线检查试验，确保给煤线状态良好，防止发生故障断煤。
（4）停炉后对回转式空气预热器各部间隙进行调整和消缺，对空预器进行清灰，确保干净、无堵灰。
运行每月进行两次空预器漏风检查，大于8%（管式空预器超过4%）时及时查漏堵漏。
（5）加强锅炉磨损规律研究，采取有效的防磨措施：1)运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气系数。
适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。
根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。
提高旋风分离器分离效率，延长固体颗粒在炉内的停留时间。
2)加强来煤管理，控制矸石含量。
及时进行煤质化验，控制来煤的筛分粒度，经常根据燃料颗粒度分布情况调整碎煤机锤头间隙，尽量采用二级破碎系统，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。
3)检修改造方面：杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留下缝隙或漏洞。
在水冷壁管加装防磨护板，应注意防磨护板与水冷壁管间的间隙不能太大以防形成凸台。
采用让管技术。
选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，浇筑料软着陆时不能形成斜坡，以免附近水冷壁管的磨损加剧。
规范施工工艺，确保耐磨浇筑料在机组正常运行时不脱落。
4)对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行热喷涂。
由于循环流化床锅炉受热面磨损问题比较严重，而一时难以找到有效的手段去彻底解决，目前热喷涂成为一种有效的方法来降低磨损。
热喷涂是利用一定热源，例如高温电弧，将用于喷涂的材料加热至熔化，并获得高速度，喷射并沉积到经过预处理的工件表面，形成具有较强耐磨功能并与基体牢固结合的覆盖层的一项表面加工技术。
