研磨膏常见规格

油石基础知识油石的分类油石烧结刚玉红宝石油石：它经由高温烧结而成的一种微晶刚玉制品，结构紧密而细腻，具有很高的硬度和强度。

产品成玫瑰红，产品有小砂轮型油石、标准型油石、磨头型油石三大类。

在磨削工件时，能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。

适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等，加工的精度表面粗糙度可达0.05μm左右。

产品规格：小砂轮型直径在100以内的平型砂轮油石，标准型尺寸在200*50*25以内的各种几何形状油石，磨头型直径在25以内的各种形状磨头油石。

油石粒度有 :400#-1200#油石研磨方法关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。

使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。

然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。

绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。

粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1.5的研磨高涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

油石工业运用金刚石纤维油石此产品为90年代中引进国外先进技术生产的，有良好的弹性及切削力、耐磨等优点，是模具制造、工具修理、各种工件弯、孔及普通磨具很难到达的面，它是一种最理想的磨具，是其他油石无法替代的，价格仅为国外进口的三分之一。

规格有100*2-10*0.5-1.2，粒度有320#-1200#。

普通油石广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。

超级精磨油石超级精磨油石、强力研磨油石、广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。

工效是普通油石的两倍。

第八节研磨技术研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，是在精加工，如精车、精磨或精洗加工后的超精加工。

研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度，最高的表面粗糙度等级以及提高配合精度。

零件的内、外圆表面、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿轮的齿面及其他特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。

船舶主、副柴油机燃油系统中的三对精密偶件：柱塞—套筒偶件、针阀—针阀体偶件、出油阀—出油阀座偶件的内、外圆表面、圆锥面、平面在制造时都需要采用研磨进行精加工。

在针阀—针阀体配合锥面磨损和柴油机的进排气阀配合锥面磨损后均需采用研磨技术进行修复，使配合面恢复密封性能。

进行研磨的零件材料可以是经淬火或未经淬火的碳钢、合金钢、硬质合金，也可以是铸铁、铜及其合金等有色金属材料，或玻璃、水晶和塑料等非金属材料。

灵活的研磨技术是进行精密零件修理的有效方法，尤其是在备件缺乏、时间紧迫的情况下此法尤为重要。

例如，主、副柴油机的喷油器故障大多是针阀—针阀体偶件的锥面配合不良引起的，轮机人员须经常进行针阀偶件的研配工作。

所以，研磨技术在船上轮机工作中是克服精密设备短缺、延长零件寿命、节省修理费用和保证船舶正常航行的有效工艺，轮机人员应该掌握研磨技术。

一、概述1．研磨原理研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的情况下，通过加入其间的研磨剂的微切削和研磨液的化学作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。

所以研磨加工是机械、化学联合作用完成的精密加工。

1）零件与研磨工具的相对运动零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕，均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。

2）研磨压力在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增加而提高。

研磨压力取决于零件材料、研磨工具材料和外界压力等因索，一般通过实验确定。

常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。

粒度号粒度尺寸（um）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1备注：克拉（Ct）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。

一克拉又分为100分，如50分即0.5克拉，以用作计算较为细小的宝石。

因为钻石的密度基本上相同，因此越重的钻石体积越大。

越大的钻石越稀有，每克拉的价值亦越高刚玉研磨膏成分及用途目数粒度质量百分比用途F600 （30&micro;） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研F800 （25&micro;） 46% 28% 26% 煤油少许半精研F1000 （20&micro;） 42% 30% 28% 煤油少许半精研F1200 （15&micro;） 41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度）F3000 （6&micro;） 40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4&micro;） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3&micro;） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度。

阀门研磨工具、磨料及研磨方法第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。

开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。

研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。

常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。

手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。

研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。

研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。

使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。

研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。

为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。

研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。

图3-1 研磨头和研磨座(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；(g)研磨安全阀用的研磨座图3-2 研磨杆1-活动头 2-研磨头 3-丝对 4-定心板 5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。

图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。

如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。

图3-3 研磨时的磨偏现象二、电钻式研磨工具为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，对小型球形阀常用手电钻带动研磨杆进行研磨。

第八节研磨技术研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，是在精加工，如精车、精磨或精洗加工后的超精加工。

研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度，最高的表面粗糙度等级以及提高配合精度。

零件的内、外圆表面、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿轮的齿面及其他特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。

船舶主、副柴油机燃油系统中的三对精密偶件：柱塞—套筒偶件、针阀—针阀体偶件、出油阀—出油阀座偶件的内、外圆表面、圆锥面、平面在制造时都需要采用研磨进行精加工。

在针阀—针阀体配合锥面磨损和柴油机的进排气阀配合锥面磨损后均需采用研磨技术进行修复，使配合面恢复密封性能。

进行研磨的零件材料可以是经淬火或未经淬火的碳钢、合金钢、硬质合金，也可以是铸铁、铜及其合金等有色金属材料，或玻璃、水晶和塑料等非金属材料。

灵活的研磨技术是进行精密零件修理的有效方法，尤其是在备件缺乏、时间紧迫的情况下此法尤为重要。

例如，主、副柴油机的喷油器故障大多是针阀—针阀体偶件的锥面配合不良引起的，轮机人员须经常进行针阀偶件的研配工作。

所以，研磨技术在船上轮机工作中是克服精密设备短缺、延长零件寿命、节省修理费用和保证船舶正常航行的有效工艺，轮机人员应该掌握研磨技术。

一、概述1．研磨原理研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的情况下，通过加入其间的研磨剂的微切削和研磨液的化学作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。

所以研磨加工是机械、化学联合作用完成的精密加工。

1）零件与研磨工具的相对运动零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕，均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。

2）研磨压力在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增加而提高。

研磨压力取决于零件材料、研磨工具材料和外界压力等因索，一般通过实验确定。

刚玉研磨膏规格刚玉研磨膏成分及用途目数粒度质量百分比用途 F600 （30&micr o; ）52%26%20% 硫化油2%或煤油少许粗研 F800 （25&micr o; ）46%28%26% 煤油少许半精研F1000 （20&mic ro; ）42%30%28% 煤油少许 半精研F1200 （15&mic ro; ）41%31%38% 煤油少许 精研（一般亮度）F3000 （6&micr o; ）40%32%28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4&micr o; ）40%26%26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3&micr o; ）25%35%30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度研磨膏种类常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。

高润德同时也提供金刚石研磨膏 粒度号 粒度尺寸（um ）颜色标志光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉） W40 40 ~28 淡黄9 -10 （粗研） 1.5 W28 28 ~20 灰9 -10 （粗研） 1.5 W20 20 ~16 深兰9 -10 （粗研） 1.5 W16 16 ~10 青莲10-11 （一般亮度） 1.5 W10 10 ~7 洋兰10-11 （一般亮度） 1.5 W77 ~5 玫红 10-11 （精密亮度） 1.25 W55 ~3 桔黄 11-12 （精密亮度） 1.25 W33 ~1 草绿 11-12 （镜面亮度） 1 W11 ~0.5 桔红 12 -13 （超镜面亮度） 1 W0.5 <0.5 兰灰 13-14 （超镜面亮度） 1 备注：克拉（Ct ）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。

研磨膏常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。

刚玉研磨膏成分及用途：目数粒度质量百分比用途F600 （30&micro;） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研F800 （25&micro;） 46% 28% 26% 煤油少许半精研F1000 （20&micro;） 42% 30% 28% 煤油少许半精研F1200 （15&micro;） 41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度）F3000 （6&micro;） 40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4&micro;） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3&micro;） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度）碳化硅、碳化硼研磨膏成分及用途:研磨膏名称成分及比例用途碳化硅研磨膏碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研碳化硼研磨膏碳化硼(F600)65%,石蜡35 % 半精研混合研磨膏碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35 % 半精研碳化硼研磨膏碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2% 精细研金刚石研磨膏粒度号粒度尺寸（微米）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1怎么修研中心孔两顶装夹，鸡心夹头，顶尖涂研磨膏W10、W20，开动机器研磨，检查是否研出可以用研孔机，有专门的研孔顶尖使用研磨材料作的，对于那些磨量小的可以采用中心孔磨床来把中心孔和外圆磨成同心后再磨孔，这样可以使外圆的磨量很小就能磨圆！专用研磨中心机床。