高支模施工方案(门式架)

目录第一节编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、基本概况 (2)第二节支模方案 (2)一、材料选用 (2)二、梁板施工工艺流程 (2)三、模板及支撑体系施工 (3)四、门架支撑体系的设计计算 (5)１、有关数据 (5)2、计算公式 (6)3、荷截计算 (6)第三节高支模的质量安全保证体系 (9)一、门架、模板的堆放 (9)二、门架、模板的安装 (10)1、模板安装准备工作 (10)2、模板安装要点 (10)3、安装质量要求 (11)4、门架安装的准备工作 (11)5、门架的安装及质量要求 (12)三、门架、模板的拆除 (12)四、高支模及支撑体系的验收 (14)五、防止高支模支撑系统失稳的措施 (14)六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 (15)1、安装安全技术措施 (15)2、拆除安全技术措施 (17)本工程位于东xxxxxx镇中心广场旁。

总建筑面积18xx0.91㎡，其中首层面积22x0.10㎡，地下层面积67x1.45。

建筑层数：地上x层、地下2层，建筑高度22.8m、总建筑高度24.3m.商xx主楼，层高均为4.1m、一层支撑高度为5.7m，属高支模体系。

楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为200×700，最大重量为0.696T/m，侧压力也较大。

根据有关施工规定，为更好的组织引导本工程高支模体系的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

根据工程的具体情况及施工的需要编制本高支模施工方案。

第一节编制说明一、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

3、《建筑工程荷载规范》GB50009-20014、《寮步新地产商业楼工程施工组织总设计》。

5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010、J43－2000。

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

二、基本概况我司承建的寮xxxxx楼工程，一层层高为5.7m、二层层高为4.5m、三到五层层高均为4.1m，其支撑高度为5.7m，楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为200×700，最大重量为0.696T/m。

此部位是施工的重点，由于标高净空大及顶板施工荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算。

当采用扣件式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,J84-2001执行。

第二节支模方案一、材料选用1、模板均选用全新进口18厚砼用胶合板，模板接缝处通长设置的5mm 厚橡胶条。

2、50×100木枋（松木）。

3、采用合格的钢管门式架（MF1219）及配套的连接撑、锁臂、可调托座、可调支座、交叉支撑、Φ48×3.5钢管（水平加固杆、扫地杆）、扣件等。

二、梁板施工工艺流程搭设门式架→支梁底模→封砼梁侧模→支板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工工序三、模板及支撑体系施工模板支撑体系如下图：1、对进场的钢管门式架、配件进行全面检查，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管门式架及有脆裂、变形、滑形的配件。

扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。

2、梁底横楞方木间距300mm，梁背楞方木间距450mm，对拉螺杆φ14，通长方木间距200mm。

3、板底横方木间距600mm,板底纵方木间距600mm,支撑间距1400mm。

4、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。

5、用于梁模板支撑的门架，采用平行和垂直于梁轴线的布置方式。

50*100方木＠1200950*100通长方木斜撑竖楞50*100方木＠450交叉支撑门式调节架通长定位方木D14螺杆一道垂直于梁轴线布置的，门架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。

（见下图）6、门架间距与门架与门架跨距应根据实际荷载设计经计算和构造要求确定。

本设计方案门架间距为0.6m，门架与门架距跨为1.4m。

7、交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

8、每层门架沿门架平面内设Φ48×3.5钢管架强杆，底层门架可调底座上设纵横双向Φ48×3.5钢管扫地杆，有直角扣件与门架立杆连接。

9、搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平加固杆及扫地杆。

10、支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。

侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。

11、施工过程中设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足要求。

四、门架支撑体系的设计计算１、有关数据砼楼板厚：100mm最大梁截面：200mm×700mm支撑挣高：5.7m门架间距：0.6m 门架跨距：1.4m2、计算公式N≤N dN——结构自重及施工荷载作用下，门架立杆的轴心力设计值。

N d——门架的稳定承载力设计值N＝1.2（N GK1+N GK2）+1.4ΣN QK式中：N GK1——一个架距范围内结构自重产生的轴心力标准值；N GK2——一个架距范围内附件自重产生的轴心力标准值；ΣN QK——一个架距范围内的施工荷载产生的轴心力标准值；1.2、1.4——荷载分项系数，N GK1、N GK2是恒载为1.2，ΣN QK是活载为1.4。

N d＝ϕAf式中：ϕ——轴心受压杆的稳定系数；A——门架立杆的截面积f——钢材强度的设计值3、荷截计算（1）恒载N GK1、N GK2的计算：钢筋砼及架子自重产生的轴向力为N GK1；①木模板（18mm厚）：1.4m×0.6m×0.018m×7840N/m3＝118.54N②楞木（50mm×100mm）：0.05m×0.1m×（1.4m+0.6m×3）×7840N/m3＝125.44N③门架3榀：3×0.224kN＝672N连接撑4个：4×0.006kN＝24N锁臂4副：4×0.0085kN＝34N可调托座2个：2×0.0045N＝90N④钢筋砼梁板（板厚0.1m，梁0.4m×0.9m）：（1.4m×0.6m×0.1+0.4m×0.8×1.4m）×3000kg/m3×9.8N/kg＝15640.80N所以N GK1＝① + ② + ③ + ④＝16704.78N加固杆、附件产生的轴向力为N GK2；⑤交叉支撑3副：3×0.224kN＝672N⑥钢管Φ48×3.5水平加固杆：（0.6m×611.4m）×38N/m＝190N扫地杆：（0.6m×1.4m）×2×38N/m＝152N直角扣件：16×0.0135kN＝216N⑦可调托座2副：2×0.045kN＝90N所以N GK2＝⑤ + ⑥ + ⑦＝1320N（2）施工荷载ΣN QK的计算：ΣN QK＝3000N/m2×0.6m×1.4m＝2520N（3）作用于一榀门架轴向力设计值N的计算：N＝1.2（N GK1+N GK2）+1.4ΣN QK＝1.2×（16704.78N+1320N）+1.4×2520N＝25157.74N（4）一榀门架稳定承载力设计值N d的计算：门架立杆换算截面惯性距：I＝I0+I1h1/h0查规范附表B.0.4得：门架截面惯性距：I0＝12.19×104mm4立杆加强杆截面惯性距：I1＝1.42×104mm4查规范附表B.0.5得：门架高度：h0＝1900mm立杆加强杆高度：h1＝1550mm则：I＝I0+I1h1/h0＝12.19×104mm4+1.42×104mm4×1550mm/1900mm＝133484mm4门架立杆换算截面回转半径：i＝（I/A1）1/2查规范附表B.0.5得：门架立杆截面积：A1＝489mm2i＝（I/A1）1/2＝（133484mm4/489mm2）1/2＝16.52mm门架立杆长细比：λ＝kh0/i查规范附表5.2.1得：调整系数：k＝1.13λ＝kh0/i＝1.13×1900mm/16.52mm＝130已知λ＝130轴心受压构件的稳定系数ϕ：查规范附表B.0.6得ϕ＝0.396则N d＝ϕAf＝0.396×489mm2×2×205N/mm2＝79394.04 N ＞ N＝25157.74N所以此门式架作底板支撑满足稳定性的要求。

第三节高支模的质量安全保证体系一、门架、模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放门架、模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。

2、门架、模板应分类整齐平行堆放，上下块门架、模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止受压变形。

门架、模板堆放不直过高，不应失稳。

最下的门架、模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。

4、门架、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。

二、门架、模板的安装1、模板安装准备工作(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；(3)施工方案搭设支撑架；(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。

2、模板安装要点(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。

模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。

上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

3、安装质量要求(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

(3)现浇结构模板的允许符合以下规定：4、门架安装的准备工作（1）安装前须检查门架及其构配件的材质。

性能、规格应符合材料规范的要求，并应有出厂合格证明书及产品标志，严禁使用不合格的门架、配件。

（2）在安装前应在地面弹出门架立杆置线，垫板。