成本控制、建议方案
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项目设计成本合理化控制建议:
1. 明确项目需求和目标:在设计阶段,要明确项目的需求和目标,避免后续的更改和返工,从而控制成本。
2. 制定成本控制计划:在设计开始前,制定成本控制计划,明确各阶段的成本预算,并以此为依据进行设计。
3. 引入限额设计:在初步设计阶段,引入限额设计,按照投资估算控制初步设计,按照初步设计控制施工图设计,以确保工程成本不突破限额。
4. 优化设计方案:通过技术经济分析,比较不同设计方案的经济性,选择性价比最高的方案。
5. 标准化设计:采用标准化设计,提高设计效率,减少设计变更,从而降低成本。
6. 加强设计变更管理:在项目实施过程中,难免会有设计变更,要加强设计变更的管理,尽可能减少变更数量,避免重大变更,控制变更成本。
7. 建立奖惩机制:建立奖惩机制,对成本控制得力的部门和个人进行奖励,对超出预算的部门进行惩罚。
8. 提高设计人员素质:加强设计人员的培训和学习,提高其专业素质和成本控制意识。
9. 建立有效的沟通机制:加强各部门之间的沟通与协作,避免因沟通不畅造成的成本增加。
10. 定期进行成本核算和分析:在设计过程中,定期进行成本
核算和分析,及时发现问题并采取措施进行控制。
通过以上措施,可以实现项目设计成本的合理化控制,提高项目的经济效益和社会效益。
仓库成本控制建议与解决方案
仓库成本控制对于企业的经营非常重要,因为仓库占用了企业很大的资金和资源。
以下是一些建议和解决方案,可以帮助企业降低仓库成本。
1.优化仓库布局:合理安排货架、货位和走道,使得仓库空间利用率最大化,避免出现空间浪费的情况。
2.精简库存管理:通过精细化管理库存,避免过多的库存积压或缺货状况,减少废品和滞销商品的产生。
3.降低人工成本:自动化设备、智能化管理系统等技术手段的应用可以降低人工成本,提高效率,同时避免人为错误导致的损失和浪费。
4.采用先进的物流技术:新型物流技术的应用可以提高物流效率,节约成本,例如采用更快速的运输方式、实现订单合并发货等。
5.合理运输规划:根据产品种类、顾客需求等因素,合理规划运输路线和运输方式,降低运输成本。
6.定期清点库存:定期清点库存可以及时发现问题,并采取有效措施解决问题,避免因库存管理不善而产生的浪费和损失。
7.合理利用仓储服务:如果企业自己的仓库无法满足需求,可以考虑使用第三方仓储服务。
通过专业的物流公司提供的仓储服务,可以降低成本,同时也能提高物流效率。
综上所述,企业要想控制仓库成本,需要从多个方面入手,采取有效的措施来优化仓库布局、精简库存管理、降低人工成本、采用先
进物流技术等等。
只有这样,才能够实现仓库成本的降低,提高企业的运营效率和盈利能力。
在建筑工程行业中,成本控制是保证项目顺利进行、实现企业经济效益的关键环节。
施工阶段的成本控制尤其重要,因为它直接关系到工程项目的最终利润。
以下是几点关于如何搞好工程施工成本控制的建议:一、优化施工方案1. 在项目初期,组织专家对施工组织设计进行审查,确保施工方案的先进性和合理性。
2. 应用价值工程等方法,对项目做多方案的技术经济比较分析,挖掘节约工程投资的潜力。
3. 选择最优方案施工,降低成本、加快进度、保证质量和安全,实现工程项目投入少产出最大、提高经济效益。
二、有效控制人工费1. 树立成本意识,提高施工人员素质,降低劳动生产率,减少无效用工。
2. 依据施工组织设计、施工进度计划,合理安排用工,合理使用劳动力。
3. 加强劳务合同管理,明确用工数量与单价,避免用工浪费。
4. 严格执行各种工资实效,减少非生产用工和无产值用工。
三、控制材料成本1. 加强计划管理,实行实效储备,减少积压损失。
2. 加强施工预算工料分析,以定额控制材料的使用。
3. 加强文明施工生产管理,减少材料浪费和损失。
4. 对周转材料按规定进行摊销,减少使用数量,注意维修、保管。
5. 租赁材料要及时办理退租手续,降低租赁成本。
四、施工机械使用控制1. 提高施工机械的完好率和利用率,降低机械费用支出。
2. 合理配置和租赁施工机械,降低机械费用的支出。
3. 合理施工组织设计,减少二次搬运,实行工具定包。
五、能源消耗控制1. 严格计量,注意节约使用水电等能源。
2. 定期检查设备,降低能源损耗。
六、现场管理费控制1. 合理搭建临时设施,避免浪费。
2. 压缩非生产人员和非生产用工,降低现场管理费。
3. 严格执行开支标准,堵塞管理中的漏洞。
七、建立成本控制责任制1. 建立以项目经理为核心的项目成本控制体系,明确项目管理人员职责。
2. 制定成本控制指标,对项目成本进行全过程监控。
3. 奖罚分明,激发项目管理人员成本控制的积极性。
总之,搞好工程施工成本控制需要从多个方面入手,全面提高成本管理水平。
仓库成本控制建议与解决方案1. 引言仓库成本控制是企业管理中的重要环节,它直接关系到企业的利润和竞争力。
随着物流业务的发展和市场竞争的加剧,企业需要不断优化仓库的运作,有效控制成本,提高运营效率。
本文将从仓库布局、库存管理和物流技术等方面,提出一些建议与解决方案,以期帮助企业降低仓库成本。
2. 仓库布局优化2.1 合理利用仓库空间在仓库布局时,应充分考虑仓库的空间利用率。
合理设计货物存放区域,避免出现仓库空间利用不充分的情况。
通过优化货物存放方式、合理规划货架位置和间距等,可以最大限度地提高仓库的储存容量。
2.2 分区管理将仓库划分为不同的区域,按照货物种类、流通速度等进行分类。
通过区分高周转产品和低周转产品,可以使仓库内的货物流转更加顺畅,提高货物的周转率和存储效率。
2.3 人员与设备配备合理配置仓库人员和设备,并进行培训和管理。
确保仓库内的人员技能与岗位要求相匹配,提高工作效率。
此外,定期维护和更新仓库设备,确保其正常运转,减少因设备故障带来的损失和停工时间。
3. 库存管理优化3.1 准确预估需求根据历史销售数据、市场趋势和季节性需求等,进行准确的需求预估。
通过合理的预估,可以避免因过量采购造成的库存积压和滞销,降低仓库运营成本。
3.2 采购优化与供应商建立长期稳定的合作关系,降低采购成本。
通过与供应商进行定期的谈判和协商,争取更好的采购价格。
此外,供应商管理也是库存管理的重要环节,及时处理供应商问题,减少因供应商原因引起的库存异常。
3.3 定期盘点实行定期盘点制度,确保库存数据的准确性。
通过经常盘点,可以及时发现库存异常,如丢失和过期产品,减少无效库存。
3.4 库存周转率监控监控和分析库存周转率,及时调整库存策略。
通过分析库存周转率,可以优化采购计划和出库管理,减少库存积压和降低库存成本。
4. 物流技术应用4.1 仓库管理系统(WMS)引入仓库管理系统,提高仓库运作的自动化水平。
通过WMS系统,可以实现对仓库库存、入库出库和货物流转的实时监控和管理。
成本优化建议方案一、采购成本优化1、供应商管理建立供应商评估体系,综合考虑供应商的价格、质量、交货期、服务等因素,定期对供应商进行评估和筛选,与优质供应商建立长期稳定的合作关系。
加强与供应商的谈判能力,通过批量采购、长期合同等方式争取更有利的价格和付款条件。
2、采购流程优化简化采购流程,减少不必要的环节和审批程序,提高采购效率,降低采购成本。
引入电子采购系统,实现采购信息的自动化处理和共享,降低人工成本和错误率。
3、库存管理建立准确的库存预测模型,根据市场需求和生产计划合理控制库存水平,避免库存积压和缺货现象的发生。
实施库存分类管理,对重要物资和常用物资进行重点监控和管理,优化库存结构。
二、生产成本优化1、生产流程优化对生产流程进行全面的价值流分析,识别并消除其中的非增值环节,提高生产效率。
引入先进的生产技术和设备,提高生产自动化水平,降低人工成本和废品率。
2、质量成本控制加强质量管理,提高产品一次合格率,减少因质量问题导致的返工和报废成本。
建立质量成本核算体系,对质量预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本进行量化分析,寻找成本优化的机会。
3、能源管理实施能源监测和管理系统,对能源消耗进行实时监控和分析,找出能源浪费的环节,并采取相应的节能措施。
推广节能设备和技术,优化能源使用结构,降低能源成本。
三、人力资源成本优化1、人员配置优化根据企业的业务需求和发展战略,合理调整组织架构,优化人员配置,避免人员冗余。
开展岗位分析和评估,明确岗位职责和工作标准,提高员工工作效率。
2、薪酬福利管理建立科学合理的薪酬体系,根据员工的绩效和贡献进行薪酬分配,激励员工提高工作绩效。
优化福利方案,在满足员工需求的前提下,降低福利成本。
3、培训与发展加强员工培训和发展,提高员工的专业技能和综合素质,提升员工的工作能力和绩效,减少因员工能力不足导致的成本浪费。
建立内部培训师队伍,充分利用内部资源开展培训,降低培训成本。
生产成本费用管控措施方案生产成本费用管控是企业管理的重要一环,采取科学的管控措施方案能够有效地降低成本,提高利润。
下面将从控制生产成本的角度出发,提出一些可行的管控措施方案。
1.选势节能选势节能是一项非常重要的控制费用方案,通常来说,生产线在生产时会耗费大量的能源,如:电力、煤气、水等。
企业可以从以下几个方面降低能源成本。
•稳定工作电压,减少电量损失,提高工作效率。
•优化系统配置,将损耗减少到最低限度。
•合理调整机器的使用,减少无效消耗。
•对节操和能耗进行实时监测,及时调整。
2.管理生产原料生产原料是生产线上的核心要素,它的使用情况直接决定了生产线的成本。
管理生产原料方案主要有以下几点建议。
•确保原料的质量符合生产要求,保证产品质量的同时减少损耗。
•优化生产原料的存储方式,防止原料损失和浪费。
•实时监测原料的库存,控制过高或过低的库存量。
•优化配料方案,将原料的使用率推到最佳状态。
3.流程优化流程优化是成本控制的核心环节之一,对于企业的生产效率和成本控制都有着至关重要的作用。
流程优化方案主要有以下几个方面的建议。
•优化生产配色的流程,缩短制造时间,提高制造效率。
•优化生产配色的流程,减少二次加工和进料损失。
•实时监测生产线上的物流情况,及时调整物流流程,减少生产支出。
•建立标准化生产流程,减少二次生产加工环节。
4.创新技术应用创新技术应用方案是成本控制的一个重要方法,通过应用现代化的技术手段,可以有效地提高生产效率,降低生产成本,提高企业盈利。
创新技术应用方案主要有以下几个方面的建议。
•应用智能化系统,提高生产线相关的自动化指数。
•推广数字化生产,减少手工干预,提高生产效率。
•应用设备智能化指标,减少设备启动和运行耗电等支出。
•建立企业协同工作平台,减少人力成本和办公用品消耗等支出。
总结:以上四个方面的建议可以对生产成本进行管控。
企业可以制定适合自己的成本管控方案,实施后定期进行检查,持续改进,以达到控制生产成本的效果。
一、制造业成本核算及控制的现状及存在的问题(一)制造业成本核算所存在的问题1.管理会计在制造业成本核算中的运用还不成熟。
近几年,企业已经开始意识到管理会计在实际经营中的重要性。
部分企业也将管理会计理念和内容逐渐融入到企业管理当中。
但大部分企业仅仅将管理会计置于辅助地位,管理会计模式过于单一,并没有建立完善的体系。
如今制造业的会计核算和管理仍然以传统会计为主,忽视了管理会计的重要性。
忽视了管理会计在成本管理、预算管理、业绩评价等方面带来的科学有效信息。
并没有将管理会计中先进的成本核算方法融入企业,如作业成本法等。
2.成本核算体系不够完善。
企业成本管理主要分为以下四个部分:计划、控制、核算和分析[1]。
制造业在生产产品时,成本计划和控制环节缺少严格和科学的计算和规划,从而导致生产过程中产品成本不可控,增加产品成本消耗。
成本的核算和分析是对生产的监督和管理,精细的产品成本核算可以为企业成本提供很好的管理信息,对成本进行专业分析,给予管理者有效的决策信息,才更有利于企业的长远发展。
(二)制造业成本控制现状1.成本控制意识不足。
制造企业由于生产流程和经营环节较多。
例如,原材料采购、机器设备生产、人工费用、销售环节等。
每个生产和经营都会在不同程度上影响成本。
而现代企业往往更注重生产环节的成本控制而忽略其他环节。
成本控制观念落后,只是从节约节俭方面来约束生产成本,就会导致成本控制不全面,达不到成本控制和管理的效果。
因此,现代企业在成本控制和管理方面观念有所落后,成本控制意识不足,这样就会导致企业跟不上社进步,阻碍企业的可持续发展。
2.成本管理体系不健全。
当前我国制造业成本在进行核算时仍然采用传统核算方式,然而从企业长期发展来看,成本仅仅通过事后统计和核算是远远不够的。
现代企业的成本控制并不能形成一套系统的管理模式,成本控制分散且片面。
企业忽略成本计划和控制的重要性,仅仅将生产环节的成本作为重要的参考对象,并且一味追求成本的降低从而会出现产品质量问题等。
成本控制实施方案(通用5篇)客房部为了确保酒店经营任务的同时,确保利润率最高点,按照董事长在成本控制方面要以分计算的指示,并配合整个酒店作好成本控制,我部制定了开业后成本控制方案:一、客房易耗品:1、拖鞋:将退房内使用过的拖鞋回收送洗衣房洗涤消毒后重新包装送回楼层使用。
2、梳子及盒子:将退房内使用过的梳子清洗消毒后回收,完好无损梳子盒同时回收。
3、牙膏及牙膏盒:将退房内还有大部分的牙膏以及牙膏盒回收,牙膏可配在长包房或部门经理值班室(部门经理值班室不配拖鞋、火柴等易耗品)。
4、卷纸:将客人使用过的不能继续放在客房的卷纸回收,以供PA班组放在公共区域卫生间或员工卫生间使用。
5、火柴:所有房间火柴只配15根,对未使用完的火柴进行回收或配在住人房或自用房使用。
6、小香皂:回收的香皂统一由PA或洗衣房收取,主要用于PA公共卫生间的使用和洗衣房用来洗涤部分深色轻污的的工装或抹布。
7、洗衣房易耗品:打码纸、罩衣袋实行回收利用。
8、报损布草:实行改制,被套该枕套等。
二、能源:1、控制长流水:(1)、客房清洗物品、冲卫生间、洗抹布严禁长流水;(2)、干洗机冷却水实行重复利用。
(3)、所有布巾实行集中洗涤,在不影响前台经营的情况下,少量布巾不予以洗涤。
2、节约空调:所有空调控制在22℃低档,查退房时及时关闭空调,公共区域空调每天固定时间定时开关,做卫生时严禁开启空调。
3、节约用电:要做到随手关灯,做房按程序及时关灯,所有空房除了留两个床头灯、卫生间留筒灯以外,全部灯关闭,楼层走道壁灯、筒灯隔一盏开一盏。
4、整汽:在熨烫不多时,将大烫机蒸汽关闭、所有废气、蒸汽余水回收利用。
三、办公用品及其他:1、办公室除酒店重要文件和制度以外可用白纸以外,其余全部用废旧工作表等。
2、除给客人留言外,员工任何时候不得使用白纸、信纸、留言纸,培训时不得使用客房圆珠笔、铅笔。
3、办公室、楼层要做好纸、笔的回收工作。
4、任何日常消耗品领用要做到以一换一,并做好记录。
成本优化建议方案一、背景介绍在如今的竞争激烈的市场环境下,成本控制是企业可持续发展的重要因素之一。
为了提高竞争力和降低成本,公司需要制定成本优化方案,从而实现更高的利润率和更好的发展。
二、成本分析在制定成本优化方案之前,首先需要对公司的成本进行全面的分析。
这涉及到各个方面,包括人力资源成本、原材料成本、生产设备成本以及运营成本等。
通过对这些成本进行逐一分析,可以更清晰地了解到哪些部分存在潜在的成本优化空间。
三、人力资源成本优化建议1. 优化组织架构:通过精简管理层次、合并职位等方式,减少管理层人员数量,降低管理成本。
2. 增加员工福利激励:提供具有竞争力的薪酬福利,加强员工的归属感和忠诚度,减少员工流失率,避免因频繁招聘而增加招聘成本。
3. 培训与发展:通过培训和发展计划,提升员工的技能和专业素养,提高工作效率和质量,从而减少出错率和二次加工成本。
四、原材料成本优化建议1. 寻找替代原材料:与供应商合作,寻找更具性价比的替代原材料,降低采购成本。
2. 调整采购策略:建立长期合作关系,与供应商协商达成优惠价格,提前采购以避免价格上涨。
3. 优化库存管理:精确预测需求,避免过度采购和过期库存,减少存储费用和废品成本。
五、生产设备成本优化建议1. 优化设备布局:通过合理规划设备布局,提高生产效率,减少物料和工人的移动距离,提高作业效率。
2. 设备维护与保养:建立健全的设备维护管理制度,定期检修设备,延长使用寿命,减少故障和停工带来的损失。
3. 引进智能化设备:在适当的时候引进智能化设备,提高生产效率和产品质量,降低能耗和人工成本。
六、运营成本优化建议1. 供应链管理优化:与供应商和分销商建立紧密的合作关系,优化供应链管理,减少物流成本和库存风险。
2. 节约能源:加强能源管理,通过使用高效的设备、优化生产计划、合理安排生产线等方式,降低能源消耗和能源成本。
3. 减少废品和损耗:通过改进生产工艺、提高员工素质和质量意识,减少废品和损耗,降低生产成本。
成本控制、建议方案
企业生存的根本是赚取利润,并尽量使利润最大化,而决定利润的主要因素是产品的销售价格和制造成本。
对外,销售价格是根据市场、客户来决定的,市场不会因为产品成本高而提高销售价格。
对内,则需要加强成本控制,从而带来价格上的优势。
所以,我们要强化全体员工的成本意识、效益意识和节约意识,制造成本的控制与节约是企业内部全员共同努力的结果。
结合本企业目前现状,整理出以下几点成本控制及建议。
一、新款开发:
1、对产品进行可行性分析,在工艺、技术上进行改良与创新,在不影响产品卖点的情况下,力求用价格低的材料代替价格高的材料。
开发时,要注意是否易于采购、仓储、制作等因素。
目标价格-目标利润=目标成本,而研发成本须小于目标成本﹙研发成本<目标成本)(男、女开发部)
2、款式也尽可能针对现场的实际操作而进行开发,现场操作难度大,影响产能,间接加大的固定成本的摊销。
(男、女开发部)
3、开发材料的控制。
(男、女开发部)
二、采购价格、合理库存:
1、用询价采购方式来加强采购成本的控制,在产品成本中,材料成本占很大的比重。
通过市场行情的调查研究,在保质保量保交期的前提下,做到货比三家,择优购料。
减少同一原材料供应商的个数,增加部分供应商的采
购数量。
采用“原材料采购招标”,把一部分不符合公司发展的供应商淘汰,对确定的供应商进行压低原材料价格;延长供应商的结款周期。
(采购部)
2、合理组织运输,原则上本地采购,而必须进行异地采购的,则须选择最经济、实惠的运输方法,从而降低运输成本,最好做到商家直接送货上门。
(采购部)
3、实行限额采购制度,保证合理库存,减少因材料呆滞而带来的损失。
库存材料不会产生任何附加价值,它不仅占用空间、占用资金,而且产生搬运、储存等费用。
时间一长,一方面库存的腐蚀、变质,会产生浪费;另一方面,产品更新换代的速度很快,有可能会一夜之间变成废品。
因此,应加大对库存的管理力度,缩短产品采购到使用的库存周期,以及合理预算实际需要的材料来决定库存数量。
(采购部、库房)
4、大货采购价格目前已交财务部初审,财务部根据大货与样品材料报价进行对比,大货采购价不得高于样品报价。
建议采购部与商家进行协商,在公司采购量达一定范围内,要求商家下调采购价格。
(采购部、财务部)
三、原辅材料耗用控制:
1、技术部对现有的生产材料耗用定额根据生产现状,进行定期修订,以杜绝材料耗用上的损失浪费。
拟定《材料节约奖励办法》,员工根据标准投率,节约的实行奖励。
技术部根据员工节约的数据,调整投率。
(生产部、技术部、财务部)
边角余料的合理利用
2、减少次品量:品质保证并不能完全防止次品的出现,但可以最大限度地减少次品。
最为直接的就是每道验货关品都可以通过,就会省去二次验货的时间,还有返工的工时费用,这也是可以降低成本的。
(质检部)
3、健全品质制度,出来的产品有可能存在色差、伤残,应及时发现并马上要求停止生产,若检查不认真、不及时,就会产生一批次品,浪费很大。
生产制作流程都是通过一线员工完成的,要员工完全不出错是不可能的,但好的品质保证制度可以及时发现问题,从而避免不必要的浪费,也是降低成本的一种渠道。
(质检部、生产现场管理).
4、保证物资的安全性,非仓储及办理相关业务的人员,均不得随意进出仓库,加强现场管理,合理堆放,减少搬运,降低堆放、仓储损耗。
(各相关部门)
5、低值易耗品、电工用具的控制,根据前期对比数据,限定生产及办公用低值易耗品、电工用具的使用额度,定额落实到部门负责人。
(生产部、电工班、财务部)
四、费用方面的控制:
1、差旅费、业务费要适度控制,尽可能减少没必要开支的费用,将费用开支落到实处。
(各部门)
2、食堂交人力资源部专人管理,加强对食堂员工的监管,对采购的食品类,有两人以上进行验收,提高食堂人员的服务意识,员工伙食稳定,才能加强对公司的热爱度。
目前现状是公司每月贴补资金,导致员工怨声再道。
(人力资源部)
3、充分利用现有工具、设备的效能,不断提高利用效率,减少公司固定资产折旧费用。
刀具、模具控制方面,对刀、模具厂多家询价,降低采购价格。
(生产部、采购部)
4、归口费用控制:办公费要有效的控制,如打印纸,先用废纸、能用A5纸就不要用A4纸。
电话,简明扼要,不要说些与公司无关的话题,且杜绝私用。
汽车油费,严禁公车私用,职能部门要合理安排出车,做到统筹安排,能一次性安排的不可分批次安排。
节约用电,生产计划安排得当,生产、办公区域养成人离关灯、停机器的好习惯,控制空调开放时间段,温度适中,避免不必要的浪费。
(人力资源部)
5、各部门编制部门费用月计划,交上级、财务部复核,经由总经理核准后下发,作为部门月度费用基数。
每月根据实际发生费用,进行考核,落实奖惩。
(各部门)
五、培养全员的成本控制意识,养成节约的习惯:
1、倡导企业全员参与成本意识,带动大家节能降耗,凡对提出成本控制合理化建议的给予奖励。
(全员)
2、让技术较好的员工通过定期技术培训和现场技术演示来带动技术薄弱的员工,以便加强公司技术员工的储备,再而提高工作效率。
(技术部、生产部)
3、公司可提供在职员工综合性课题的培训机会,带动员工成长,使管、职员工成为综合性的人才,从而服务于公司,提高自主解决、处理问题的能力,养成主动思想问题的习惯。
(人力资源部)
六、成本监控人员:
根据公司现状,拟定控制办法,安排专人巡视生产区域、办公区域的浪费现象,生产区域涉及投率的合理使用,办公区域涉及纸张使用,、电话、耗水电情况,对违反制度现象实施处罚,主管负连带责任。
但是此类成本控制方法,也是一种花钱的成本,因为需要人工成本的投入。
综上所述:
1、培养公司全员的成本控制意识;
2、财务部复核采购价格,重视控制材料采购成本;
3、设计产品应关注公司利润及产品制作、售后成本;
4、利用工具、设备及技术提高工作效率;
5、整合和充分利用公司内部资源,减少外发;
6、尽量节省日常办公开支,培养节约习惯;
7、合理安排采购,降低货物运输及仓储损耗。
8、部门负责人编制费用月计划,月度考核,鼓励部门自主节约。