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4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。
潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：地层供液不足。
若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。
若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。
若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。
套压过高。
由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。
此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。
气体影响。
根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。
随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。
若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。
当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。
（2）井底脱气。
当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。
当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。
（3）泵的吸入口处脱气。
在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。
若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。
此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。
计量站管理制度一、职位专责制一、站长职责⑴、领导本站人员完成区下达的各项生产任务，取全取准第一性资料。
严格执行配产配注方案，组织本站人员按期进行油水井分析，落实各项生产管理办法。
按期审查各项资料，做好检查评比工作，并做好记录。
⑵、组织全站工人学政治、学文化、学业务技术知识，团结同志一路弄好生产管理、做好政治思想工作，开好班组会。
⑶认真贯彻落实职位责任制。
每周至少全面检查一次井站各要害部位，参加两次以上交交班，按计量站质量控制点线路巡回检查四次。
培育全员的工作作风，力争实现井站达标。
⑷按时参加区部生产碰头会和安全活动，汇报本站的工作情况和好人好事。
接受生产任务并认真贯彻落实。
⑸弄好作业衔接，配合作业施工，掌握施工进度。
及时组织开井生产，及时取全取准开井后的生产资料。
⑹掌握全站油水井生产动态，做到心中有数。
摸清高产井、重点井的生产规律，按照油井结蜡、结盐、结垢、管线侵蚀等情况，提出油井清防蜡，洗盐、阻垢、防腐等合理办法，严格依照操作程序实施办法，保证油气水井生产正常。
⑺组织全站工人弄好修旧利废，节约降耗工作。
⑻弄好设备保护保养工作，配合弄好计量仪器仪表的标定校验工作，保证录取资料的仪器仪表完好灵敏。
⑼优化组合和考核职位工人。
2、大班岗位职责协助站长完成各项生产经营任务。
⑴服从站长安排，严格油水井生产管理，严格按操作规程操作，做好井站规格化达标工作。
⑵负责井站设备维修保养及修旧利废工作，弄好抽油机“五率”达标，修旧利废率达到规定标准。
⑶负责作业井开井工作。
⑷执行上级安全工作标准，依照HSE管理规范，踊跃参加班组安全活动，做到三不伤害，确保安全生产。
⑸协助站长弄好本钱控制。
⑹踊跃参加区部组织的各类培训工作，全面掌握本职位应知应会。
3、小班岗位职责⑴按职位巡查线路，每四小时巡回检查并保护正常的油水井生产，重点井加密巡查。
⑵负责保护和保养井、站设备流程。
⑶负责每四小时录取一次油水井压力、温度、电流等生产数据，取全取准各项基础资料，负责上报，成立健全资料台账并按“五不一仿”的要求填写。
常见异常井动态分析和故障处理方法（一）非故障井再启动处理方法当由于失电或生产作业要求正常停泵后，一般采取如下程序再启动恢复生产：1、从控制柜及井口接线盒处测量电机三相直阻和对地绝缘，如果电气参数满足电气性能要求后(三相直阻平衡，对地绝缘大于零，并参考电潜泵施工报告相关电气参数)，准备启泵生产。
2、确认地面流程正常。
3、通知中控和相关平台启泵情况；4、对于可以采用变频启动的电潜泵，可以30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（上调时确认电流正常），频率上调至50HZ后转工频运行。
5、如果变频30HZ拖带运行电流太高，如果电流居高不下，则小排量反循环洗井（正常情况下为4－5方/小时）。
6、如果启泵前从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘不能满足电气性能要求（三相不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏，则根据实际情况填写故障报告，准备检泵作业。
7、能够变频启动的油井必须变频启动；（二）故障井再启动处理方法（一）油井欠载停泵后的再启动方法如果油井欠载停泵，则按照如下程序再启动生产：1、操作人员发现欠载后，及时测取欠载时液面。
2、从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘，如果电气参数不满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据情况填写油井故障报告，准备检泵；如果电气参数满足电气性能要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则做好再启动准备。
3、现场检查确认地面流程。
4、如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求（300米以下），则用开井泵（或注水井水）进行环空补液，1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井，根据电流情况决定反洗时间和排量)；如果欠载液面满足泵沉没度要求（一般为300米以上），则1小时后变频30HZ 拖带启泵生产。
启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率（每10分钟频率上调5HZ，直到50HZ后转工频运行）；在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如果存在油嘴堵塞，则活动油嘴并合理调节控制，使油井在正常电流下稳定运行。
2021年12期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新潜油电泵运行故障分析及处理实践杜圣道（中海石油（中国）有限公司深圳分公司，广东深圳518000）潜油电泵是在井口下工作的多级离心泵，同油管下入井内，地面电源通过潜油电泵专用电缆输入井下电机，使电机驱动多级离心泵旋转，将井下液体输送至地面。
潜油电泵由三大部分组成，其中井下部分为：多级离心泵、电机、保护器、分离器，中间部分为电缆，地面部分包括控制屏、变压器、接线盒，详见图1。
因此，熟悉潜油电泵井故障的一般分析方法，掌握常见故障分析及重点处理内容，理解故障原因验证方法的关键点，是现场管理人员必备的技能。
1常见故障现象分析及处理潜油电泵故障分析，首先从故障现象剖析可能产生的原因，再进行检查试验验证分析，确定了故障原因后可采取针对性措施，有效解决故障。
1.1机组无法启动机组不能启动故障通常为电气类故障，一般发生在钻完井后开井，或运行中突然停机，启动电泵时机组不能启动的情况下。
如果是电源、变压器、控制线路故障或参数设置不正确，可通过检查电气故障及参数设置来验证故障原因，检修或更换故障元件即可解决故障。
如果因电缆或电机绝缘破坏或短路，则可通过测量三相直阻和对地绝缘电阻来验证，更换电缆、电机即可解决故障。
1.2运行电流偏高或过载运行电流偏高一般是电机负载增大，严重时可能过载停机。
在生产实践中，造成电机负载的原因较多。
（1）可能机组在弯曲井段，需要查阅钻完井档案资料，重点关注狗腿度，可通过修井，调整泵挂深度来降低电机负荷。
（2）可能井液粘度或密度过大，或井液中含有泥沙等杂质，可通过取样化验井液组分参数及含砂情况，或可尝试压井或反转，或可改用其它方式生产。
（3）如果死油过多，压井液未替喷干净或长时间停井、钻完井后开井时，也可能发生；可通过热洗或柴油替喷。
（4）井下单流阀漏失，油管中产生真空；可通过往油管灌液试压验证；修井维修单流阀，测试单流阀密封面的密封性满足要求即可。
水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备，它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，水泵可能会出现故障，导致生产中断和设备损坏。
本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法，以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。
故障一：水泵无法启动可能原因1.电源故障：检查电源是否正常供电，并确认电线连接是否松动。
2.电机故障：检查电机是否烧坏或绕组是否断路，如有需要，更换电机。
3.轴承故障：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.过载保护：检查是否存在过载保护装置触发，如有需要，降低负载或增加过载保护装置的承载能力。
解决方法1.检查电源供电是否正常，并修复电线连接问题。
2.检查电机状态，如有需要，更换电机。
3.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.检查过载保护装置，如有需要，调整负载或增加承载能力。
故障二：水泵运行异常可能原因1.水泵漏水：检查水泵密封件是否破损或松动，如有需要，更换密封件。
2.进水管堵塞：检查进水管是否被杂物堵塞，如有需要，清理进水管道。
3.出水管漏水：检查出水管连接是否松动或管道是否破损，如有需要，重新连接或更换管道。
4.水泵叶轮损坏：检查水泵叶轮是否磨损，如有需要，更换叶轮。
解决方法1.检查水泵密封件状态，如有需要，更换密封件。
2.清理进水管道，确保畅通无阻。
3.检查出水管道连接状态，如有需要，重新连接或更换管道。
4.检查水泵叶轮状态，如有需要，更换叶轮。
故障三：水泵噪音过大可能原因1.轴承问题：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.不平衡：检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动，如有需要，重新安装或紧固零件。
3.泵体共振：检查泵体是否共振，如有需要，增加支撑或减小共振频率。
解决方法1.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.重新安装水泵，确保平衡并紧固零件。
3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。
浅谈泵站施工中质量通病的成因及预防措施泵站工程指的是通过液动、气动等压力来进行的工程，其主要是通过油箱、电机、泵等设备来完成整个工程，在泵站施工的过程中，其最为重要的就是保证其建设的质量。
本文笔者主要对泵站施工中质量通病导致的原因进行分析，并针对泵站施工质量的提出预防控制措施，以此来增强泵站的施工质量。
标签：泵站；质量通病；影响因素；预防措施前言泵站的施工质量是泵站工程中最为重要的因素，而泵站的施工质量控制主要是从事前、事中以及事后三个方面来进行控制的，其中以事中的控制最为重要，因为整个泵站施工环节的质量控制不仅贯穿于整个泵站的施工，更重要的是能够更好的体现出泵站的建设效率，因此，在此环节中，一旦发现有质量方面的偏差，就需要相关的监理工程师来进行纠正，以严谨的工作态度保证施工工序的正确性以及泵站施工的质量。
一、泵站施工中质量通病导致的原因泵站的故障主要以井下故障、泵的故障为主，井下故障如液体腐蚀破坏泵的密封性造成漏失，出砂或结蜡卡住游动阀或固定阀导致泵失效。
推油杆故障是工作中由于承受过度交替载荷导致断裂或疲劳损坏等问题，或者推油杆上丝扣未上紧引发脱扣事故，这种故障也被称之为断脱。
管柱故障的发生是由于腐蚀、偏磨等原因造成油管漏失，配套工具如气锚、滤砂器等发生问题导致管柱失灵。
除此之外，注气、注水井管柱腐蚀严重，抽油杆偏磨严重导致检泵等也是常见情况。
除此之外，施工工序以及养护不当也会对泵站的施工质量造成影响，一般来说，泵站工程的施工工序能够在很大程度上影响其施工的质量.举一个例子，正常来讲，泵站施工中的回土工作应该是在混泥土灌注结束之后，这样就能够有效保证混凝土的坚固性，若是先做好了回土工作，那么混凝土的灌注工作将会没有空间去进行，即使有空间来进行灌注工作，也不能够很好的保证混凝土灌注的质量，所以，施工工序是泵站施工质量的影响因素。
混凝土在浇灌之后是需要依据有关条件进行养护工作，只有做好了养护工作的混凝土才能够更好的保证泵站的施工质量，反之，如果混凝土在灌注结束后没有进行相关的养护工作，那么，混凝土就会在一段时间后发生开裂、破碎等情况，若依然不进行维护和保养工作，轻者会严重影响整个泵站施工的施工期限，重者会对泵站施工人员人身安全造成威胁。
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。
1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。
油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。
（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。
（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。
这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。
油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。
2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。
这一工况称为“液击”。
“液击”对整个抽油系统危害甚大。
（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。
② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。
（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。
② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。
③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。
（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。
使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。
② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。
电泵井疑难问题处理方法的探讨【摘要】电泵井施工工序比较复杂施工难度大，井下作业施工中经常遇到各种各样的问题，如果操作不当很容易人为地造成很多疑难问题。
由于电泵机组结构很复杂，价格又昂贵，因此造成井下事故会给企业带来很大的经济损失。
【关键词】结蜡清蜡处理打捞处理1 起原井管柱1.1 起原井管柱的方法起原井管柱前一般都要进行热洗。
起原井管柱中途可能出现遇卡现象，此时切记不能硬拔，要装井口再次热洗直到洗通。
当遇到油套管洗井不通时，要在原井管柱内下入小直径ф38mm油管进行长时间热洗，直至将油、套环形空间死蜡熔化。
然后再进行反洗井。
如果在油管内热洗循环不通，可趁热起出原井管30至50根，再接上筛管边热洗边下油管。
将套管内结蜡点的死蜡热洗干净后再起原井管柱。
1.2 注意事项（1）井架必须校正：提出电泵油管头后，再检查一下井架是否因承受负荷发生偏斜。
刮大风天气原井管柱是否发生偏移，要及时调整；（2）起电泵管柱时，注意观察电缆和油管是否同步起出，若不同步，立即停止起管，进行处理后再起；（3）起电泵管柱时观察拉力表负荷，负荷过大，不能强起，以防井内电缆堆积，或将电泵机组拔脱或拔断。
2 套管内清蜡2.1 结蜡特点及造成的危害大庆原油具有含蜡高、熔点高、粘度高的三高特性。
另外电泵井施工周期比较长，一般为1300天以上，这就导致了电泵井结蜡特别严重。
造成的直接后果是：（1）完井管柱不易下井；（2）起原井管柱时，容易造成电缆卡子掉、电缆堆积；（3）容易造成电泵机组卡、电泵机组拔脱，造成大修处理。
2.2 套管内清蜡套管清蜡最好是用刮筒，下到设计深度后进行反洗井。
用刮蜡器清蜡时，套管内的死蜡、胶质、沥青质从套管内壁刮下后，又从刮蜡器侧面的排蜡孔分散进入到油、套环形空间，用热洗车热洗时，低熔点的油质、蜡质容易熔化洗出地面，而高熔点的胶质、沥青质仍留在套管内，给下步施工工序带来很大困难。
3 电缆卡子和护罩掉脱问题电缆卡子掉脱的主要部位是在电泵机组，其掉脱的主要原因如下：（1）目前电缆护罩的材质为镀锌铁皮，该材质极易被井液氧化腐蚀破损，有些下井仅8个月就出现很多腐蚀孔眼，有些经过3年多以后完全被腐蚀掉。
简述潜油电泵井常见故障和改进方法潜油电泵在油田的利用率很高，因其设备简单，安装方便，排量大，是保持稳产的一种有效采油方式，也日益成为油田开采的重要手段之一。
但是由于潜油电泵面临的井下工作环境复杂恶劣，一旦发生损坏，就要投入高昂的维修费用，给企业也带来巨大的经济损失。
如何最大限度减少机组损坏，延长潜油电泵的使用时间，提高潜油电泵井的利用率，是油田企业节约成本，增加经济效益的首要解决问题。
1、潜油电泵故障分析方法潜油电泵系统由多个既相互独立，又相互影响的子系统组成，我们可以从系统的角度，对各子系统进行故障分析，抓住重点故障部位进行观察检测。
采用故障分析法，把整个潜油电泵系统中最不希望发生的故障作为首要分析目标，模拟故障状态并查找相关因素，可以用图形演绎的方法建立故障模型，定量的计算出故障发生概率，得出潜油电泵系统的危险程度，为系统的安全性提供一定的依据。
2、潜油电泵井出现的常见故障潜油电泵机组由多级离心泵组成，同油管一起放入井内工作，通过变压器、控制屏、电源、电缆等连接多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器等部件，通过将电能输送给潜油电机来带动多级离心泵旋转，将电能转化为机械能，将井内的井液举升到地面。
潜油电泵机组具有扬程高、排量范围大的特点，速度和频率还可以根据开采需要进行调整变化，地面设备占地面积小，在海上平台也方便使用，便于管理，在斜井和水平井上使用较多。
根据日常使用经验，总结出潜油电泵井常见的故障，具体分析如下。
2.1 潜油泵故障分析潜油泵是由多级叶轮组成，连接成多级离心泵，外形细长，结构特殊，位于潜油电泵系统的最顶端，是整个潜油电泵系统的核心部件，支撑了整套电泵系统的重量。
工作原理与普通离心泵相同，电机带动叶轮高速旋转，将叶轮内的液体通过叶片间的流道甩向叶轮四周，液体受到的压力和速度不断增加，逐级流经所有的叶轮和导轮，液体压能逐次增加，最终获得一定扬程，完成将井液输送至地面的过程。
导致潜油泵出现故障的原因通常为：①油井内出砂或结蜡、结垢使泵头和油管官腔堵塞，导致泵排量下降。
电泵井作业常见问题与处理对策在石油开采的过程中，潜油电泵是一种被广泛应用的采油机械设备，产液量大也是导致管柱和电缆腐蚀的直接原因，伴随着电泵井生产周期的延长，机组、管柱、电缆等落井是修井作业的一大难题。
本文针对电潜泵井作业中常见问题进行了简要分析，并探讨处理对策。
标签：电泵;作业;问题;对策电泵也称电动潜油离心泵，它是一种具有特殊复杂结构且应用广泛的一种抽油设备，具有泵效高、排量大、占地面积小、能深抽、见效快等特点。
随着电泵井的增加和生产周期的延长，各种各样的井下事故也随之增多，同时由于套管内径和电泵机组自身结构特点，再加上油井出砂、结垢的影响，如何快速有效地完成修井任务，恢复油井产量是各大油田的重要工作。
1 电泵井作业中常见问题1.1电泵井作业现状一是整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，每次修井作业都需要提出全部管柱;而目前各大油田油层套管内径与电泵外径之间的间隙都较小，最小仅为4mm左右，如果出现油层出砂、落物等情况，将增加打捞难度。
二是井下高温、腐蚀等易造成电机损害，作业时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕，电缆碎片多，且落鱼位置不确定等情况也造成打捞难度提升。
1.2 作业中常见电泵管柱问题及原因分析（1）下泵作业时电缆与油管不同步，造成电缆下入过多，在井下堆积;（2）作业过程中井口人员操作不当造成电缆卡子或其他小件物品落井，或者解卡时猛提猛放造成电缆蹦断或压实;（3）电缆卡子打的过松、间距过大或卡子本身质量不合格造成电缆滑落堆积;（4）油井某一段斜度较大，也是造成电缆堆积的原因;（5）某些高凝油井本身出蜡较多，同时清防蜡措施不当，未及时清除油套环空多余积蜡，造成起管柱时环空堵死;（6）某些油井出砂、结垢严重，或者上部套损点出砂、泥浆、岩块等也极易将电泵管柱卡死，特别是在水平段下入电泵时更容易出现此类问题;（7）油井腐蚀严重，造成电缆卡子或电缆外皮腐蚀脱落，甚至油管腐蚀断裂脱落等严重事故;（8）套管缩径、错断、弯曲等严重变形，导致管柱或机组被卡住，造成油井大修甚至油井报废。
