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吉林化工学院化工原理课程设计题目处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计教学院化工与材料工程学院专业班级化学工程与工艺0804班学生姓名学生学号 08110430指导教师徐洪军2010 年 12 月 15 日化工原理课程设计任务书专业化学工程与工艺班级化工0804 设计人郑大朋一．设计题目处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计二．原始数据及条件生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天／年）。
原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。
分离要求：塔顶二氧化硫含量不高于0.26% 。
塔底二氧化硫含量不低于0.1% 。
建厂地址：河南省永城市。
三．设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括:1. 摘要；2. 流程的确定和说明（附流程简图）；3. 生产条件的确定和说明；4. 吸收塔的设计计算；5. 附属设备的选型和计算；6. 设计结果列表；7. 设计结果的讨论和说明；8. 主要符号说明；9. 注明参考和使用过的文献资料；10. 结束语(二) 绘制一个带控制点的工艺流程图。
（三）绘制吸收塔的工艺条件图]1[。
四．设计日期： 2010 年 11 月 22 日至 2010 年 12 月 15 日目录摘要 (IV)第一章绪论 (1)1.1 吸收技术概况 (1)1.2 吸收设备发展 (1)1.3 吸收在工业生产中的应用 (3)第二章吸收塔的设计方案 (4)2.1 吸收剂的选择 (4)2.2 吸收流程选择 (5)2.2.1 吸收工艺流程的确定 (5)2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6)2.3 吸收塔设备及填料的选择 (7)2.3.1 吸收塔设备的选择 (7)2.3.2 填料的选择 (8)2.4 吸收剂再生方法的选择 (10)2.5 操作参数的选择 (11)2.5.1 操作温度的确定 (11)2.5.2 操作压强的确定 (11)第三章吸收塔工艺条件的计算 (12)3.1 基础物性数据 (12)3.1.1 液相物性数据 (12)3.1.2 气相物性数据 (12)3.1.3 气液两相平衡时的数据 (12)3.2 物料衡算 (12)3.3 填料塔的工艺尺寸计算 (13)3.3.1 塔径的计算 (13)3.3.2 泛点率校核和填料规格 (14)3.3.3 液体喷淋密度校核 (15)3.4 填料层高度计算 (15)3.4.1 传质单元数的计算 (15)3.4.2 传质单元高度的计算 (16)3.4.3 填料层高度的计算 (17)3.5 填料塔附属高度的计算 (18)3.6 液体分布器的简要设计 (18)3.6.1 液体分布器的选型 (18)3.6.2 分布点密度及布液孔数的计算 (19)3.6.3 塔底液体保持管高度的计算 (20)3.7 其他附属塔内件的选择 (21)3.7.1 填料支撑板 (21)3.7.2 填料压紧装置与床层限制板 (21)3.7.3 气体进出口装置与排液装置 (21)3.8 流体力学参数计算 (22)3.8.1 填料层压力降的计算 (22)3.8.2 泛点率 (23)3.8.3 气体动能因子 (23)3.9 附属设备的计算与选择 (23)3.9.1 吸收塔主要接管的尺寸计算 (23)3.9.2 离心泵的计算与选择 (24)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (26)设计方案讨论 (31)附录（计算程序及有关图表） (32)参考文献 (34)结束语 (35)带控制点的工艺流程图 (36)设备条件图 (37)化工原理课程设计教师评分表 (38)摘要吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。
目录目录 (1)摘要 (3)第1章绪论 (5)1.1吸收技术概况 (5)1.2吸收设备的发展 (6)1.3吸收在工业生产中的应用 (7)第2章设计方案 (7)2.1吸收剂的选择 (7)2.2吸收流程的选择 (8)2.2.1 气体吸收过程分类 (8)2.2.2吸收装置的流程 (9)2.3吸收塔设备及填料的选择 (9)2.3.1 吸收塔设备 (9)2.3.2 填料的选择 (10)2.4吸收剂再生方法的选择 (10)2.5操作参数的选择 (11)第3章吸收塔的工艺计算 (11)3.1基础物性数据 (11)3.1.1 液相物性数据 (11)3.1.2 气相物性数据 (12)3.1.3气液相平衡数据 (12)3.2物料衡算 (12)3.3塔径计算 (13)3.3.1 塔径的计算 (13)3.3.2泛点率校核： (14)3.3.4液体喷淋密度得校核： (14)3.4填料层高度的计算 (14)3.4.1 传质单元数的计算 (14)3.4.2传质单元高度的计算 (15)3.4.3填料层高度的计算 (16)3.5填料塔附属高度的计算 (17)3.6液体分布器计算 (17)3.6.1液体分布器的选型 (18)3.6.2布液孔数的计算 (18)3.6.3布液计算 (18)3.7其他附属塔内件的选择 (18)3.7.1填料支承装置的选择 (18)3.7.2填料压紧装置 (19)3.7.3塔顶除雾器 (19)3.8吸收塔的流体力学参数计算 (20)3.8．1 吸收塔的压力降 (20)3.8.2 吸收塔的泛点率 (21)3.8.3 气体动能因子 (21)3.9附属设备的计算与选择 (21)3.9.1 离心泵的选择与计算 (21)3.9.2吸收塔主要接管尺寸选择与计算 (22)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (23)设计过程的评述和有关问题的讨论 (26)主要参考文献 (27)结束语 (28)吸收操作系统的工艺流程图 (29)吸收操作系统的设备条件图 (30)摘要气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。
水吸收二氧化硫填料吸收塔--课程设计完整版水吸收二氧化硫填料吸收塔课程设计一、设计背景随着工业化的快速发展，大量的二氧化硫排放进入大气中，严重污染了环境。
为了降低二氧化硫的排放，采用填料吸收塔进行二氧化硫吸收是一种经济有效的技术。
本次课程设计旨在设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔，以控制工业二氧化硫排放。
二、设计要求1.设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔，要求能够有效地吸收工业排放的二氧化硫。
2.考虑填料吸收塔的经济性、可靠性和环保性。
3.确定最佳的操作条件，包括吸收液的流量、喷淋密度、填料高度等。
4.对填料吸收塔的设计进行优化，以提高吸收效率。
三、设计原理填料吸收塔是利用填料作为两相接触的表面，使二氧化硫气体能够与水充分接触。
在填料塔内，气相和液相逆流接触，二氧化硫气体通过填料表面的液膜扩散进入水中，从而降低气相中的二氧化硫浓度。
四、设计方案1.填料选择考虑到二氧化硫吸收的效率和经济的因素，选择聚丙烯鲍尔环作为填料。
聚丙烯鲍尔环具有高的比表面积和通量，可以增加气液接触面积，提高二氧化硫吸收效率。
2.结构设计填料吸收塔的结构包括塔体、进气管、出水管、填料支撑板和聚丙烯鲍尔环填料。
塔体采用圆形结构，直径为1.2m，高度为12m；进气管安装在塔顶部，用于引入二氧化硫气体；出水管位于塔底部，用于排出吸收后的废水；填料支撑板位于塔体中部，用于支撑聚丙烯鲍尔环填料。
3.操作条件在填料吸收塔的操作过程中，需要控制以下条件：（1）吸收液的流量：通过调整水泵的流量来控制吸收液的流量，使其保持在一个最佳值，以提高吸收效率。
（2）喷淋密度：通过调整喷嘴的数量和喷射角度来控制喷淋密度，使水能够均匀地分布在填料上，增加气液接触机会。
（3）填料高度：选择合适的填料高度，以确保气液充分接触，提高吸收效率。
五、设计优化1.增加填料层数：通过增加填料的层数，可以增加气液接触的机会，提高吸收效率。
但是填料层数过多会增加压降和塔的能耗，因此需要综合考虑。
《化工原理课程设计》报告设计任务书（一）设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的SO2，混合气体的处理为2500m3/h,其中SO2（体积分数）8﹪。
要求塔板排放气体中含SO2低于0.4％，采用清水进行吸收。
（二）操作条件常压，20℃（三）填料类型选用塑料鲍尔环、陶瓷拉西环填料规格自选（四）设计内容1、吸收塔的物料衡算2、吸收塔的工艺尺寸计算3、填料层压降的计算4、吸收塔接管尺寸的计算5、绘制吸收塔的结构图6、对设计过程的评述和有关问题的讨论7、参考文献8、附表目录一、概述 (4)二、计算过程 (4)1. 操作条件的确定 (4)1.1吸收剂的选择 (4)1.2装置流程的确定 (4)1.3填料的类型与选择 (4)1.4操作温度与压力的确定 (4)2. 有关的工艺计算 (5)2.1基础物性数据 (5)2.2物料衡算 (6)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (6)2.4填料层降压计算 (11)2.5吸收塔接管尺寸的计算 (12)2.6附属设备……………………………………………… ..12三、评价 (13)四、参考文献 (13)五、附表 (14)一、概述填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
二、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1．1吸收剂的选择因为用水作吸收剂，同时SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
1．2装置流程的确定用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。
1．3填料的类型与选择用不吸收SO2的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散堆填料，在塑料散堆填料中，塑料鲍尔环填料的综合性能较好。
二氧化硫填料吸收塔的课程设计二氧化硫填料吸收塔是一种常用的工业废气处理设备，其主要作用是将工业烟气中的二氧化硫（SO2）等有毒有害气体经过吸收液处理后转化为无害的硫酸或硫酸盐等物质。
以下是二氧化硫填料吸收塔的课程设计建议：一、设计任务设计一套二氧化硫填料吸收塔，对污染气体中的二氧化硫进行吸收处理，将其转化为硫酸盐等物质。
具体要求如下：1.设计一套单级立式填料吸收塔，应考虑吸收效率、填料摆放方式、液流量和泵选型等参数。
2.选择合适的吸收液，建立吸收液稀释与循环系统，并估算其化学消耗量。
3.设计吸收塔底部的收集槽，实现二氧化硫的收集和回收。
4.制定操作规程和紧急处理方案，保证设备的安全运行。
二、设计步骤1.确定设计参数，包括吸收液种类、填料类型和数量、吸收液循环流量和泵型号、收集槽尺寸和材质等。
2.进行吸收液配制试验，并根据试验结果确定吸收液的组成、浓度和稀释方案。
3.根据塔内流体动力学理论，优化填料摆放方式，选择合适的填料高度和层数。
4.设计吸收塔的结构和支撑体系，选择合适的材料和标准进行设计。
5.进行工艺流程模拟和设备性能计算，优化设计参数，并绘制各项工艺图纸。
6.制定操作规程和紧急处理方案，并进行模拟实验和应急演练。
三、注意事项1.设计中应充分考虑环保和安全要求，确保设备能够达到相关标准和指标。
2.设计中应注重填料的选择和摆放，以及吸收液的循环流量和泵选型，这对于吸收效率和设备运行费用有着重要的影响。
3.设计中应充分考虑设备的可维护性和易操作性，尽可能地降低运行成本。
4.设计完成后应进行安全评估和性能测试，确保设备的可靠性和稳定性。
总之，二氧化硫填料吸收塔的设计需要充分考虑各方面因素，以实现高效环保的处理效果。
同时，还要注重设备的安全运行和易操作性，并进行必要的测试和评估，确保设备能够在长期使用中保持良好的工作状态。
【课程设计】水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计【综述】水吸收二氧化硫(SO2)填料吸收塔是一种重要的排放控制设备，它能够将工业废气中的SO2转换为亚硫酸盐，有效地净化空气污染。
水吸收二氧化硫填料吸收塔包括三部分：溶液填料，水池和水壶。
溶液填料一般由碳酸钙或膨润土组成，其中的小孔可以增加二氧化硫在填料表面的吸附。
水池前面的水壶可以源源不断地向填料供水，从而对工业废气中的SO2进行吸附和吸收。
【填料的选择】传统的水吸收二氧化硫填料吸收塔一般选用碳酸钙或膨润土作为溶液填料。
碳酸钙具有较强的吸附SO2的性能，但它容易受到H2SO4(硫酸)的影响，使得机器变得不稳定。
膨润土则有着较低的吸附性能，但具有更高的耐硫酸性，因此在高浓度的硫酸环境中，可以得到更优的效果。
【塔体的选择】水吸收二氧化硫填料吸收塔一般采用圆塔、矩形塔或多面塔这三种不同形式的塔体。
圆塔具有完整的弧形外观，适合一些低浓度的环境条件；矩形塔具有狭长的视窗，适合那些对空间和安装有较高要求的地方使用；多面塔具有多种多样的表面处理，能够满足不同空间要求。
【控制系统的设计】为了确保填料处于正常的吸收状态，在水吸收二氧化硫填料吸收塔中还要安装有一套控制系统。
比如安装湿度传感器、温度传感器、液位传感器等，用来实时监测水壶中的水位和湿度，从而保证吸收效果。
此外，还可以安装一个消防报警系统和一个紧急报警系统，以便及时处理应急事件。
【结论】水吸收二氧化硫填料吸收塔是重要的污染控制设备，它可以有效地将工业废气中的二氧化硫转换为亚硫酸盐，从而净化空气。
在设计水吸收二氧化硫填料吸收塔时，要按照工艺要求合理选择填料、塔体和控制系统，以确保吸收塔的良好性能和可靠运行。
设计任务与条件 (1)设计方案的确定 (2)工艺流程图 (3)吸收塔的设计计算 (3)一、计算混合气体的平均分子量M和密度 (4)二、物料衡算 (4)三、填料层的高度计算 (6)填料塔的附属装置 (8)一．选择附属装置 (8)二．管口结构的设计 (9)三．液体输送泵的选择 (9)心得体会 (10)参考文献 (10)设计任务与条件1.生产能力：混合气（SO2＋空气）的处理量2000m3/h；2.进塔混合气中SO2的含量6%（体积分数）；3.吸收率：99%。
4.以清水为吸收剂。
5.平衡线方程：Y = 66.76676X1.152376.操作条件：操作压力：常压（101325Pa）；吸收温度：20℃；设计方案的确定化学工业中的废气二氧化硫主要来自化石燃料的燃烧、含硫矿石的冶炼、硫酸、磷肥等生产的工业废气。
二氧化硫是化工生产中极为重要的生产原料，其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，必须进行净化回收，具经济价值的规模应充分回收利用，避免硫资源浪费和造成大气污染，危害人类生存发展。
操作吸收是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
本次课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有二氧化硫的工业尾气，使其达到排放标准。
设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。
填料的选择对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。
在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故本次设计选用塑料鲍尔环为填料。
化工原理课程设计任务书专业班级：姓名：学号：指导老师：目录一·目的和要求二·设计任务三·设计方案1.吸收剂的选择2.塔内气液流向的选择3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明）4.填料的选择四·工艺计算1.物料衡算，吸收剂用量，塔底吸收液浓度2.塔径计算3.填料层高度计算4.填料层压降计算5.填料吸收塔的主要附属构件简要设计6.动力消耗的计算与运输机械的选择（对吸收剂）五·设备零部件管口的设计计算及选型六·填料塔工艺数据表填料塔结构数据表物性数据表七·对本设计的讨论八·主要符号说明九·参考文献一·目的和要求1．进行查阅专业资料、筛选整理数据及化工设计的基本训练；2．进行过程计算及主要设备的工艺设计计算，独立完成吸收单元的设计；用简洁的文字和图表清晰地表达自己的设计思想和计算结果；3.建立和培养工程技术观点；4.初步具备从事化工工程设计的能力,掌握化工设计的基本程序和方法。
5.独立完成课程设计任务。
二·设计任务1.题目：SO2填料吸收塔2 生产能力：SO2炉气的处理能力为1500 m³/h（1atm,30℃时的体积）3 炉气组成：原料气中含SO2为9%（v）,其余为空气4 操作条件：P=1atm(绝压）t=30 ℃5 操作方式：连续操作6 炉气中SO2的回收率为95％三·设计方案1.吸收剂的选择用水做吸收剂。
水对SO2有较大的溶解度，有较好的化学稳定性，有较低的粘度，廉价、易得、无毒、不易燃烧2.塔内气液流向的选择在填料塔中，SO2从填料塔塔底进入，清水从塔顶由液体喷淋装置均匀淋下。
3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明）二氧化硫炉气经由风机从塔底鼓入填料塔中，与由离心泵送至塔顶的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的尾气由塔顶排除，吸收了SO2的废水由填料塔的下端流出。
一、课程设计任务书1.1、设计题目：，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。
设计一座填料吸收塔，用于脱除混合气体中的SO21.2、工艺操作条件：(1)操作压力常压(2)操作温度：25℃表一工艺操作条件1.3、设计任务：（1）吸收方案和工艺流程的说明（2）填料吸收塔的工艺计算；（3）填料吸收塔设备设计;（4）制备工艺流程图、设备图；（5）编写设计说明书。
二、设计方案的确定2.1、吸收剂的选择吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，属中等溶解分离效率高（具有多个理论级的分离能力）的显著优点而广泛应用。
用水吸收SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
度的吸收过程，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO22.2 填料的选择填料的选择包括确定填料的种类，规格及材料。
填料的种类主要从传质效率，通量，填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。
填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。
本设计中采用散装填料，工业常用的主要有选用DN16、DN25、DN38、 DN50 、DN76等几种规格。
同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。
塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取等装置。
但其缺点是表面润湿性能差，在某些特殊场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。
综合各点因素，在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用塑料阶梯环填料。
表2 填料尺寸与塔径的对应关系2.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计（一）吸收塔的物料衡算；（二）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三）设计液体分布器及辅助设备的选型；（四）绘制有关吸收操作图纸。
三、装置的工艺计算：3.1基础物性数据3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
摘要在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，实现气液混合物的分离。
在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是：① 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；② 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。
吸收操作仅为分离方法之一，它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，实现气液混合物的分离。
一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。
在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。
填料塔作为主要设备之一。
二氧化硫填料吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。
此外，由于水和二氧化硫反应生成硫酸，具有很大的利用。
本次化工原理课程设计，我设计的题目是：炉气处理量为h m 34200炉气吸过程填料吸收塔设计。
本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。
具体设计条件如下：1、混合物成分：空气和二氧化硫；2、二氧化硫的含量：08.0（摩尔分率）3、操作压强；常压操作4、进塔炉气流量：h m 342005、二氧化硫气体回收率：%98吸收过程视为等温吸收过程。
关键词：吸收、填料塔、二氧化硫、低浓度。
The AbstractIn the chemical production, gas absorption process is using the mixture of gases, the components in liquid or chemical reaction activity of solubility differences. In the chemical industry, gas absorption purpose is to:(1) recovery or capture gas mixture of the useful materials in order to making products;2) remove the harmful process gas composition, make gas purification, so as to further processing;in order to avoid the atmospheric pollution.Generally speaking, the complete absorption process should include absorption and desorption two parts. In the chemical production process, the raw material of the gas purification, protect the environment, to use gas absorption process. As one of the main equipment packed tower. Sulfur dioxide packing absorption tower, water solvent, reasonable economy, purification degree is high, the pollution is small. In addition, because water and sulfur dioxide reacts sulfuric acid, have a lot of use.The principles of chemical engineering course design,My design task is the sulfur dioxide absorption water atmospheric packed tower. The specific design conditions as follows:1, mixture composition: air and sulfur dioxide;2, sulfur dioxide levels in: (Moore points rate)3, operating pressure; Atmospheric pressure operation4, into the tower furnace gas flow:5, sulfur dioxide gas recovery:The absorption process as the isothermal absorption process.Keywords: absorption, packed tower, sulfur dioxide, low concentration.目录摘要 (I)目录 (III)第一章设计方案的确定 (1)1.1流程方案 (1)1.2设备方案 (1)1.3流程布置 (1)1.4吸收剂的选择 (1)第二章填料的选择 (2)2.1对填料的要求 (2)2.2填料的种类和特性 (3)2.3填料尺寸 (3)2.4填料材质的选择 (4)第三章工艺计算 (4)3.1气液平衡的关系 (4)3.2吸收剂用量及操作线的确定 (4)3.2.1吸收剂用量的确定 (4)3.2.2操作线的确定 (5)3.3塔径计算 (6)3.3.1采用Eckert通用关联图法计算泛点速率 (6)3.3.2操作气速 (8)3.3.3塔径计算 (9)3.3.4喷淋密度U校核 (9)3.3.5单位高度填料层压降的校核 (10)3.4填料层高度计算 (11)3.4.1传质系数的计算 (11)3.4.2填料高度的计算 (15)第四章填料塔内件的类型与设计 (17)4.1 塔内件的类型 (17)第五章辅助设备的选型 (19)5.1管径的选择 (19)5.2泵的选取： (20)5.3风机的选型： (21)5.4除沫装置： (21)5.5人孔和手孔的选择： (22)5.6液面计的选择： (22)5.7测压装置和测使装置： (23)第六章分布器简要计算 (23)第七章填料塔附属高度计算 (24)第八章关于填料塔设计的选材 (24)结语 (26)致谢 (27)设计汇总 (28)参考文献 (29)第一章设计方案的确定1.1流程方案指完成设计任务书所达的任务采用怎样的工艺路线，包括需要哪些装置设备，物料在个设备间的走向，哪些地方需要有观测仪表、调节装置，有哪些取样点以及是否需要有备用支线等。
吉林化工学院化工原理课程设计题目水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计教学院化工与材料工程学院专业班级轻化0802学生姓名学生学号指导教师2010年11月 18 日课程设计任务书1、设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为6000m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
2、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度t=20℃（3）每年生产时间：7200h。
（4）选用填料类型及规格自选。
3、设计任务：完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。
目录摘要 (5)第1章绪论 (6)1.1吸收技术概况 (6)1.2吸收设备的发展 (6)1.3吸收在工业生产中的应用 (9)1.3.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 (9)1.3.2 化工生产对塔设备的要求 (9)第2章设计方案 (11)2.1吸收剂的选择 (11)2.2吸收流程的选择[5] (12)2.2.1吸收工艺流程的确定 (12)2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (13)2.3吸收塔设备及填料的选择 (13)2.3.1吸收塔的设备选择 (13)2.3.2填料的选择 (13)2.4吸收剂再生方法的选择 (16)2.5操作参数的选择 (16)2.5.1操作温度的选择 (16)2.5.2操作压力的选择 (17)2.5.3液气比的选择 (17)第3章吸收塔的工艺计算 (18)3.1基础物性数据 (18)3.1.1液相物性数据 (18)3.1.2气相物性数据 (18)3.1.3气液平衡数据 (18)3.2物料衡算 (19)3.3填料塔的工艺尺寸的计算 (20)3.3.1塔径的计算 (20)3.3.2泛点率校核 (20)3.3.3填料规格校核: (21)3.3.4液体喷淋密度校核 (21)3.4填料塔填料高度计算 (21)3.4.1传质单元数的计算 (21)3.4.1传质单元高度计算 (21)3.4.3填料层高度计算 (23)3.5填料塔附属高度计算 (23)3.6液体分布器计算 (24)3.6.1液体分布器 (24)3.6.2 布液孔数 (25)3.6.3塔底液体保持管高度 (26)3.7其他附属塔内件的选择 (26)3.7.1 除沫器及筛网装置 (26)3.7.2填料支承板 (27)3.7.3填料压板与床层限制板 (27)3.7.4气体进出口装置与排液装置 (28)3.7.5 塔的辅助装置 (28)3.7.5.1 裙座 (28)3.7.5.2 人孔和手孔 (28)3.8吸收塔的流体力学参数计算 (29)3.8.1吸收塔的压力降 (29)3.8.2吸收塔的泛点率 (30)3.8.3气体动能因子 (30)3.9附属设备的计算与选择 (31)3.9.1接管尺寸的计算举例 (31)3.9.2离心泵的选择与计算 (32)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (34)主要符号说明 (35)参考文献 (38)结束语 (39)摘要在化工工业中，经常需要将气体混合物的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
二氧化硫填料吸收塔设计1. 引言二氧化硫（SO2）是一种常见的空气污染物，对环境和人体健康有害。
为了减少二氧化硫的排放和净化废气中的二氧化硫，设计二氧化硫填料吸收塔是一种有效的方法。
本文将详细介绍二氧化硫填料吸收塔的设计原理、材料选择、结构设计和操作参数的考虑。
2. 填料选择2.1 填料的作用填料是二氧化硫填料吸收塔的关键组成部分，其作用是增大塔内液相与气相的接触面积，提高反应效率。
常用的填料材料有陶瓷球、聚苯乙烯球等。
2.2 填料的选择原则选择填料时，需要考虑以下因素：•填料的比表面积：填料的比表面积越大，液相与气相接触的表面积越大，吸收效果越好；•填料的孔隙率：填料的孔隙率越大，液相流过填料的阻力越小，液相的分布均匀性越好；•填料的耐腐蚀性：填料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止填料被废气中的酸性物质腐蚀导致破损。
3. 结构设计二氧化硫填料吸收塔的结构设计需要考虑以下几个方面：3.1 塔体材料由于填料吸收塔需要处理酸性废气，塔体材料需要具有较好的耐腐蚀性。
常用的材料有不锈钢、玻璃钢等。
3.2 塔底设计塔底需要设计排污口和集液装置，以便进行废液的排放和收集。
3.3 液相分布器设计液相分布器的设计需要保证液相均匀地分布到整个填料层，以确保液相与气相充分接触。
3.4 气相进出口设计塔体需要设计进出口口径和位置，以满足废气的进出要求，并尽量减小压力损失。
4. 操作参数考虑在二氧化硫填料吸收塔的设计中，需要考虑以下操作参数：•塔体所处的压力: 塔体所需承受的压力取决于废气的压力；•废气的流量：废气的流量将影响填料层的高度和填料的选择；•溶液的流量：溶液的流量需要根据废气中二氧化硫的浓度来确定，以达到较高的吸收效率。
5. 总结本文详细介绍了二氧化硫填料吸收塔的设计原理、填料选择、结构设计和操作参数的考虑。
通过合理的设计和优化，二氧化硫填料吸收塔可以有效地净化废气中的二氧化硫，降低空气污染。
在实际应用中，还需要考虑到经济性和可操作性等因素，以实现更好的效果。
设计要求书设计题目处理量为2400m3/h水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计设计题目一原始数据及条件1.生产能力：混合气（SO＋空气）的处理量2400m3/h；2的含量5%（摩尔分数）；2.进塔混合气中SO23.吸收率：95%；4.以清水为吸收剂；5.平衡线方程：Y = 66.7888X1.163726.操作压力：常压（101325Pa）；7.吸收温度：20℃；（注：吸收过程视为等温吸收过程。
）8.吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
设计任务完成填料吸收塔的工艺设计及有关附属设备的设计和选用，绘制填料塔系统带控制点的工艺流程图及填料塔的设计条件图，编写设计说明书。
目录设计要求书 (1)设计题目 (1)设计题目一原始数据及条件 (1)设计任务 (1)第1章概述 (3)1.1吸收塔的概述 (3)1.2吸收设备的发展 (4)1.3吸收过程在工业生产上应用 (4)第2章设计方案 (5)2.1吸收剂的选择 (5)2.2吸收流程的确定 (7)2.3吸收塔设备的选择 (8)2.4吸收塔填料的选择 (8)第3章吸收塔的工艺计算 (13)3.1物料衡算 (13)3.1.1液相物性数据 (13)3.1.2气相物性数据 (13)3.1.3气液相平衡数据 (14)3.1.4物料衡算 (14)3.2填料塔的工艺尺寸的计算 (15)3.2.1塔径的计算 (15)3.2.2填料层高度计算 (17)3.2.3塔高度的确定 (19)3.2.4塔材料以及壁厚等的确定 (20)3.2.5填料层压降的计算 (21)第4章塔内件及附属设备的计算 (22)4.1液体分布器的计算 (22)4.2填料支撑板 (23)4.3填料压紧装置 (24)4.4液体除雾器 (24)4.5筒体和封头的设计 (25)4.6人孔的设计 (26)4.7法兰的设计 (26)符号说明 (28)英文字母 (29)下标 (30)希腊字母 (30)参考文献 (31)第1章概述1.1吸收塔的概述气体混合物的分离，是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。
一、课程设计任务书1.1、设计题目：设计一座填料吸收塔，用于脱除混合气体中的SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。
1.2、工艺操作条件：(1)操作压力常压(2)操作温度：25℃表一工艺操作条件1.3、设计任务：（1）吸收方案和工艺流程的说明（2）填料吸收塔的工艺计算；（3）填料吸收塔设备设计;（4）制备工艺流程图、设备图；（5）编写设计说明书。
二、设计方案的确定2.1、吸收剂的选择吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，分离效率高（具有多个理论级的分离能力）的显著优点而广泛应用。
用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
2.2 填料的选择填料的选择包括确定填料的种类，规格及材料。
填料的种类主要从传质效率，通量，填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。
填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。
本设计中采用散装填料，工业常用的主要有选用DN16、DN25、DN38、D N50、DN76等几种规格。
同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。
塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取等装置。
但其缺点是表面润湿性能差，在某些特殊场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。
综合各点因素，在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用塑料阶梯环填料。
表2 填料尺寸与塔径的对应关系2.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计（一）吸收塔的物料衡算；（二）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三）设计液体分布器及辅助设备的选型；（四）绘制有关吸收操作图纸。
三、装置的工艺计算：3.1基础物性数据3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
化工原理课程设计二氧化硫吸收设计名目........................................................................ 错误!未定义书签。
摘要 (3)第1章绪论 (4)1.1吸取技术概况 (4)1.2吸取设备的进展 (5)1.3吸取在工业生产中的应用 (6)第2章设计方案 (6)2.1吸取剂的选择 (6)2.2吸取流程的选择 (7)2.2.1气体吸取过程分类 (7)2.2.2吸取装置的流程 (8)2.3吸取塔设备及填料的选择 (8)2.3.1吸取塔设备 (8)2.3.2填料的选择 (9)2.4吸取剂再生方法的选择 (9)2.5操作参数的选择 (10)第3章吸取塔的工艺运算 (10)3.1基础物性数据 (10)3.1.1液相物性数据 (10)3.1.2气相物性数据 (11)3.1.3气液相平稳数据 (11)3.2物料衡算 (11)3.3塔径运算 (12)3.3.1塔径的运算 (12)3.3.2泛点率校核： (13)3.3.4液体喷淋密度得校核： (13)3.4填料层高度的运算 (13)3.4.1传质单元数的运算 (13)3.4.2传质单元高度的运算 (14)3.4.3填料层高度的运算 (15)3.5填料塔附属高度的运算 (16)3.6液体分布器运算 (16)3.6.1液体分布器的选型 (17)3.6.2布液孔数的运算 (17)3.6.3布液运算 (17)3.7其他附属塔内件的选择 (17)3.7.1填料支承装置的选择 (17)3.7.2填料压紧装置 (18)3.7.3塔顶除雾器 (18)3.8吸取塔的流体力学参数运算 (19)3.8．1吸取塔的压力降 (19)3.8.2吸取塔的泛点率 (20)3.8.3气体动能因子 (20)3.9附属设备的运算与选择 (20)3.9.1离心泵的选择与运算 (20)3.9.2吸取塔要紧接管尺寸选择与运算 (21)工艺设计运算结果汇总与要紧符号说明 (22)设计过程的评述和有关问题的讨论 (25)要紧参考文献 (26)终止语 (27)吸取操作系统的工艺流程图 (28)吸取操作系统的设备条件图 (29)摘要气体吸取过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。
设计要求书设计题目处理量为2400m3/h水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计设计题目一原始数据及条件1.生产能力：混合气（SO2＋空气）的处理量2400m3/h；2.进塔混合气中SO2的含量 5%（摩尔分数）；3.吸收率：95%；4.以清水为吸收剂；5.平衡线方程：Y = 66.7888X1.163726.操作压力：常压（101325Pa）；7.吸收温度：20℃；（注：吸收过程视为等温吸收过程。
）8.吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
设计任务完成填料吸收塔的工艺设计及有关附属设备的设计和选用，绘制填料塔系统带控制点的工艺流程图及填料塔的设计条件图，编写设计说明书。
目录设计要求书1设计题目1设计题目一原始数据及条件1设计任务1第1章概述31.1吸收塔的概述31.2吸收设备的发展31.3吸收过程在工业生产上应用4第2章设计方案42.1吸收剂的选择42.2吸收流程的确定62.3吸收塔设备的选择72.4吸收塔填料的选择7第3章吸收塔的工艺计算103.1物料衡算103.1.1液相物性数据103.1.2气相物性数据113.1.3气液相平衡数据113.1.4物料衡算113.2填料塔的工艺尺寸的计算133.2.1塔径的计算133.2.2填料层高度计算143.2.3塔高度的确定173.2.4塔材料以及壁厚等的确定173.2.5填料层压降的计算18第4章塔内件及附属设备的计算194.1液体分布器的计算194.2填料支撑板204.3填料压紧装置214.4液体除雾器214.5筒体和封头的设计224.6人孔的设计234.7法兰的设计23符号说明25英文字母26下标27希腊字母27参考文献28第1章概述1.1吸收塔的概述气体混合物的分离，是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。
吸收作为其中一种，它的基本原理根据混合物各组分在特定的液体吸收剂中溶解度的不同，实现各组分分离的单元操作。
实际生产中，除了少数情况只需单独进行吸收外，一般需对吸收后的溶液继以脱吸，使溶剂再生，循环使用。
课程设计二氧化硫吸收塔一、课程设计任务书1.1、设计题目：设计一座填料吸收塔，用于脱除混合气体中的SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。
1.2、工艺操作条件：(1)操作压力常压(2)操作温度：25℃表一工艺操作条件1.3、设计任务：（1）吸收方案和工艺流程的说明（2）填料吸收塔的工艺计算；（3）填料吸收塔设备设计;（4）制备工艺流程图、设备图；（5）编写设计说明书。
二、设计方案的确定2.1、吸收剂的选择吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，分离效率高（具有多个理论级的分离能力）的显著优点而广泛应用。
用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
2.2 填料的选择填料的选择包括确定填料的种类，规格及材料。
填料的种类主要从传质效率，通量，填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。
填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。
本设计中采用散装填料，工业常用的主要有选用DN16、DN25、DN38、D N50 、DN76等几种规格。
同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。
塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取等装置。
但其缺点是表面润湿性能差，在某些特殊场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。
综合各点因素，在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用塑料阶梯环填料。
表2 填料尺寸与塔径的对应关系2.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计（一）吸收塔的物料衡算；（二）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三）设计液体分布器及辅助设备的选型；（四）绘制有关吸收操作图纸。
三、装置的工艺计算：3.1基础物性数据3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
由手册查得，25℃时水的有关物性数据如下：密度为ρL=997.1 kg/m3粘度为μL=0.0008937 Pa·s=3.2173kg/(m·h)表面张力为σL=71.97 dyn/cm=932731 kg/h2SO2在水中的扩散系数为 DL依Wilke-Chang公式计算0.518r0.6()1.85910M TDVφμ-=⨯（1）其中：φ—溶剂的缔合参数，具体值为水2.6。
M r—溶剂的摩尔质量，kg/kmol；T—溶液的温度，K；μ—溶剂的粘度，Pa•s；V—溶质在正常沸点下的分子体积，cm3/mol；由正常沸点下的液体密度来计算。
若缺乏此密度数据，则可采用Tyn-Calus方法估算：V=0.285Vc1.048（2）Vc为物质的临界体积，SO2临界体积为122.2cm3/mol。
最终计算得SO2在水中的扩散系数为D L=1.724×10-9m2/s=6.206×10-6m2/h3.1.2 气相物性数据设进塔混合气体温度为25℃，混合气体的平均摩尔质量为MVm=Σy i M i （3）混合气体的平均密度为ρVm=PM/RT （4）混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得25℃空气的粘度为μV=1.83 ×10-5Pa•s=0.066kg/(m•h)SO2在空气中的扩散系数D=D0×(P0/P)×(T/T0)1.75 （5）其中273K时，1.013×105Pa时SO2在空气中的扩散系数为1.22×10m2/s最终计算得278K，1.013×105Pa 下SO2在空气中的扩散系数为D V=1.422×10-5m2/s=0.051 m2/h3.1.3 气液相平衡数据常压下25℃时SO2在水中的亨利系数为E=4.13 ×103 kPa相平衡常数为m =E /P =4.13×103/101.3=40.76 （6）溶解度系数为H =ρ/EM =997.1/4.13×103×18.02=0.0134kmol/kPam 3 （7）3.1.4 物料衡算本设计中取回收率η=98%，液气比L/G=1.2(L/G)min 近似取塔平均操作压强为101.3kPa ，故： 混合气量V ＝2000 m 3／h=81.80 kmol/h 混合气SO 2中量V 1＝2000×0.1＝200 m 3／h设混合气中惰性气体为空气，则混合气中空气量V 2＝1800 m 3/h=73.62 kmol/h (1) SO 2进塔体积分数y 1=0.1；出塔体积分数η η（8）(2) 进塔气相摩尔比为111y 0.10.111y 10.1Y ===--出塔气相摩尔比为Y 2=Y 1(1-η)=0.11(1-0.98)=0.0022(3) 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式（9）(6)塔底吸收液组成X 1（10）(7)操作线方程Y=(L/V)X+[Y2-(L/V)X2] （11）故操作线方程：Y=47.93X+0.00223.2填料塔的工艺尺寸的计算3.2.1塔径的计算采用Eckert通用关联图计算泛点气速。
气相质量流量为w=2000×1.3287=2657.4 kg/hG液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即W L=3528.61×18.02=63585.55kg/h其中：ρL =997.1 kg/m3ρV =1.3287 kg/m3g = 9.81 m/s2= 1.27×108 m/h2W V = 2657.4 kg/hW L = 63585.55 kg/hμL =0.0008937 Pa·s（1）采用Ecekert通用关联图法计算泛点气速u通用填料塔泛点和压降的通用关联图如下：F。
图一填料塔泛点和压降的通用关联图图中u0——空塔气速，m /s；φ——湿填料因子，简称填料因子，1 /m；ψ——水的密度和液体的密度之比；g——重力加速度，m /s2；ρG、ρL——分别为气体和液体的密度，kg /m3；w、w L——分别为气体和液体的质量流量，kg /s。
V此图适用于乱堆的颗粒形填料，如拉西环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、鲍尔环等，其上还绘制了整砌拉西环和弦栅填料两种规整填料的泛点曲线。
对于其他填料，尚无可靠的填料因子数据。
Eckert通用关联图的横坐标为查图一查得纵坐标值为表三散装填料泛点填料因子平均值由于采用DN38聚丙烯阶梯环填料。
故由表一可得填料因子1170Fm φ-=泛点气速（12）对于散装填料，其泛点率的经验值为u/u F =0.5~0.85取u=0.7u F 故操作气速 u=0.7×1.052=0.736 m/s气体的体积流量 V S=2000/3600=0.556 m3/s(2) 塔径=0.962 m （13）圆整塔径，取D=l.0 m。
(3)泛点率校核：=0.67 (在允许的范围内)（4）填料规格校核：D/d=1000/38=26.32 >8(5）液体喷淋密度校核：对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率（L w）min=(2.2×10-5 )m3/(m·s)=0.08m3/(m·h)对于直径大于75mm的散装填料，可取最小润湿速率（L w）min=0.12m3/(m·h)所以，取最小润湿速率为：（L w）min=0.08m3/(m·h)查填料手册得塑料阶梯环比表面积a t=132.5m2/m3流体的最小体积通量U min=（L w）min a t= 0.08×132.5 =10.6m3/ m2·h（13）m3/(m2·h)>U min经以上校核可知，填料塔直径选用D=1000mm合理。
3.2.2 填料层高度计算(1) 传质单元数NOGY1* = m X1 = 40.76×0.00225 = 0.09171Y2* = m X2 = 0解吸因数为:（14）气相总传质单元数为:（ ） （2）传质单元高度的计算气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算0.10.20.750.052221exp 1.45w C L t L L t L t L L L L t a U a U U a a g a σσμρρσ-⎧⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎪⎪=--⎨⎬ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎪⎪⎩⎭（16） 查表四表四 常见材质的临界表面张力值得 C σ= 33 dyn/cm = 427680 kg/h 2液体质量通量为:气膜吸收系数由下式计算：10.730.237V V t V G t V V V U a D k a D RT μμρ⎛⎫⎛⎫⎛⎫= ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭ （17）气体质量通量为：液膜吸收系数由下式计算:（18）表五常见填料塔的形状系数填料类型球形棒形拉西环弧鞍开孔环Ψ值0.72 0.75 1 1.19 1.45本设计填料类型为开孔环所以Ψ=1.45,则k G a =k G a wψ1.1 =0.0415（19）k L a=k L a wψ0.4=1.431（20）由于需要按下式进行校正，即（21）（22）得：则总传质系数：5984kmol/(m2 hkPa)（）由（24）（3）填料层高度的计算Z = H OG N OG = 0.579×14.15 = 8.193 m （25）但根据设计经验，填料层的设计高度一般为Z′＝(1.2~1.5)Z式中Z′—设计时的填料高度，m；Z—工艺计算得到的填料层高度，m。
Z′=1.25 Z=10.241m设计取填料层高度为Z′=10.5m查：表六散装填料分段高度推荐值填料类型h/D H max/m拉西环 2.5 ≤4矩鞍5～8 ≤6鲍尔环5～10 ≤6阶梯环8～15 ≤6环矩鞍5～15 ≤6对于阶梯环填料，8~15mhD=，max6h m≤取8hD=，则h=8×1000=8000 mm故需分为两段，每段高5.25 m。
3.2.3填料层压降计算采用Eckert通用关联图计算填料层压降。
横坐标为:表七散装填料压降填料因子平均值查表得，Φp =116 m-1纵坐标查Eckert通用关联图得: △P/Z = 186.39Pa/m填料层压降为:△P=186.39×10.5=1957.095Pa四、辅助设备的计算及选型4．1 塔顶除雾沫器穿过填料层的气体有时会夹带液体和雾滴，因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。
