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煤矿综采设备回撤安装运输安全措施在煤矿综采作业中，回撤设备的运输、安装、回撤是重要的环节，对于煤矿安全生产具有重要意义。
为确保回撤设备运输、安装、回撤工作的安全，必须采取必要的安全措施，下面从运输、安装、回撤三个方面阐述煤矿综采设备回撤的安全措施。
运输安全措施1.防火防爆措施煤矿综采设备回撤需要经过煤矿井下运输，矿井中氧气通常较为充足，如果运输中出现车辆漏油、起火，可能会引起爆炸事故，严重危及运输人员和设备安全。
运输前应进行全面检查，保障车辆、设备的承载能力以及稳定性，必要时进行维护、修整。
此外，运输车辆应进行防火防爆处理，煤矿移动设备都应安装防爆照明和信号警报装置，并在车体显著标示防爆标志和警示标志，装备合格的灭火器。
2.限速安装运输车辆快速行驶在煤矿隧道里，不仅会产生废气和扬尘，也容易引起车辆失控甚至侧翻，情况非常危险。
为了确保运输车辆的行驶安全，应在车上安装限速装置，当车速超过限定值时，限速器将自动控制车速，从而保证人员和设备的安全运输。
安装安全措施1.安装前检查安装回撤设备时，应对设备全面细致地检查，排除潜在故障和安全隐患。
对于综采设备要特别注意其附属部件的完好性，如电气元件、刀具刀片、机械传动部分、液压管路等是否正常；对于移动设备的磨损程度和设备部位是否有松动、变形、裂纹等问题都要密切关注，以确保设备在安装后的正常使用。
2.安装环境安装回撤设备必须准备完善的施工准备，确保安装施工现场的安全、整洁、有序。
施工期间必须遵守大型设备安装作业的相关规范，确保设备安装过程中的支撑、调整、固定等步骤，以防止施工过程中的设备损坏。
回撤安全措施1.合理回撤方案在回撤设备时，必须制定严格、合理的回撤方案，安全检查合格后才能开始回撤。
要确保回撤轨迹、速度、距离等相关参数的准确控制，保障操作人员和设备的生命安全和设备完好性。
2.保持通信畅通在回撤设备期间，必须保持畅通的通讯联系，应有专人负责监控回撤设备的运动轨迹。
煤矿综采设备回撤安装运输安全措施随着煤矿开采工作的不断深入，煤层的成品率越来越低，而储量却依然存在，这也就带来了对采掘工艺和设备的更高要求。
煤矿综采设备在采掘煤炭的过程中起着至关重要的作用，而这些设备回撤、安装和运输的安全问题也受到了越来越多的关注。
回撤安全措施综采设备在开采过程中需要不断前进和回撤，而综采回撤是指综采设备回到出采区域的过程，这个过程中需要保证综采设备的安全。
1.严格执行安全规程：操作过程中必须遵循操作规范，执行停机、换挡、起动等程序要求，防止设备故障和意外事故的发生。
2.确保安全距离：回撤过程中需要根据现场情况，确定合理的安全距离，避免因为操作不当和设备故障导致人员受伤和设备损坏。
3.加强检查：在综采设备回撤之前和之后，需要进行检查，确保各个部分的桥架、防尘罩、传动和液压装置等都处于正常工作状态，防止设备出现问题。
4.做好通信工作：回到出采区域之前，需要与主采高地、维修中心进行通信并互相确认，以预防可能出现的事故。
安装安全措施综采设备的安装过程需要加强安排和管理，在安装过程中要保证人员安全和设备安全。
1.进行预先评估：在设备安装之前，需要对现场环境、设备尺寸、重量、设备稳定性等进行评估，制定安全措施，避免设备在安装过程中出现偏移、倾斜等危险情况。
2.强化安全教育：安装过程中需要对参与人员进行安全教育，增强员工的安全意识，遵守安全规程，确保设备在安装过程中不会受到损坏。
3.做好固定工作：安装过程中需要对设备进行固定，不同设备需要采用不同的固定方式，一定要保证设备在安装过程中处于稳定状态。
4.增加安全检查环节：安装之后需要进行相关的安全检查，确保设备固定牢靠，所有传动部位都处于正常工作状态，以保证后续的工作安全。
运输安全措施运输过程中需要注意货车能够承受和承载设备的重量、尺寸和稳定性，关注运输过程中的车辆、设备和人员的安全问题，确保运输的顺利进行。
1.进行设备选型：选择合适的车辆和装卸设备，确保设备的安全运输。
综采工作面回撤措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿采煤工作中的一个重要环节，主要指的是煤矿综采工作面在采煤完成后，将工作面设备和人员安全地回撤至井口或安全区域的过程。
在综采工作面回撤过程中，需要采取一系列措施来保障工人和设备的安全，避免事故的发生，确保回撤工作的顺利进行。
2. 综采工作面回撤措施2.1 安全区域设立在综采工作面回撤前，需要在井口或合适的位置设立安全区域。
安全区域要远离采煤区域，通风良好，并且设有应急通道。
安全区域应设置明确的标志和指示牌，以便工人能够清晰地识别。
2.2 人员组织和指挥在综采工作面回撤过程中，需要有专门的人员组织和指挥工作。
这些人员需要具备丰富的回撤经验和管理能力，能够合理安排工人的工作任务，并确保工作的顺利进行。
在指挥过程中，要加强与工作面和井口的沟通，及时了解工作面的情况，以便作出合理的决策。
2.3 设备调试和检查在回撤过程中，需要对设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
特别是对各种安全装置，如防撞装置、紧急停机按钮等，要进行详细检查，确保其可靠性。
如发现故障或异常，要及时采取相应措施进行修理或更换。
2.4 瓦斯抽放和通风管理综采工作面回撤过程中，要对工作面进行瓦斯抽放和通风管理。
瓦斯抽放是指通过抽风机将工作面的瓦斯排出到安全区域外，以保证回撤过程中瓦斯浓度的安全。
通风管理是指对回撤过程中的通风进行合理调整和管理，以保证工作区域的通风效果良好。
2.5 应急预案和演练在综采工作面回撤过程中，必须制定详细的应急预案，并进行定期演练。
应急预案要包括各种可能发生的事故和突发事件的处理方法，以及应急救援的组织和协调措施。
通过演练，可以提高工人的应急处理能力和团队协作能力，提高应对突发事件的能力。
2.6 安全教育和培训综采工作面回撤前，需要对工人进行安全教育和培训。
安全教育要宣传回撤过程中可能发生的危险和事故，以及预防措施和应急处理方法。
培训要对工人进行实操训练，提高其操作技能和安全意识。
煤矿工作面回撤措施–未采措施煤矿生产是一个复杂的系统工程，在生产过程中面临着各种各样的安全风险。
为了保障生产环境的安全稳定，煤矿必须采取一系列措施来防范各类事故的发生，特别是对工作面回撤这个环节，必须制定可行性高的措施，以确保人员和矿井的安全。
回撤措施的重要性煤矿工作面回撤是煤矿生产中一个非常关键的环节，同时也是一个极易出现意外事故的环节。
因此，制定合理的回撤方案和采取相应的回撤措施对于确保生产安全具有重要意义。
一方面，回撤措施可以起到保护现场人员的作用，防止意外事故的发生，另一方面，回撤措施还可以保护矿井的稳定，在矿井存在变形、冒顶、水涌等情况时，通过回撤措施有可能减少矿井的受损。
未采措施1.未进行现场勘查和收集信息在工作面回撤前，必须进行充分调查和勘查，了解矿井的地质结构、煤体变形情况以及周围岩体稳定性等情况。
如果没有进行充分勘查，那么在回撤过程中就可能会遇到各种问题，增加生产事故的风险。
2.未制定明确的回撤方案对于每一个工作面的回撤，应该制定明确的回撤方案，方案中应该说明回撤的步骤、时间、数量以及回撤后对矿井的影响等因素。
如果没有明确的回撤方案，很难在回撤过程中保障生产环境的安全稳定。
3.未采取有效的支护措施在回撤过程中，如果未采取有效的支护措施，那么就有可能导致工作面的冒顶、失稳等情况，增加生产事故的风险。
因此，必须采取可靠的支护措施，确保工作面回撤的安全稳定。
4.未进行喷浆处理在回撤过程中，如果没有进行喷浆处理，那么就有可能导致煤矸石的自燃。
因此，在回撤过程中必须进行喷浆处理，确保生产环境的安全稳定。
，对于工作面回撤这个环节，我们必须采取科学可靠的回撤措施，以确保生产的安全稳定。
未采措施的问题必须引起煤矿管理部门的高度重视，加强对生产过程中各个环节的管理，及时解决工作面回撤中遇到的问题，不断提高生产环境的安全性和健康水平。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
煤矿井下设备回撤安全技术措施概述煤矿井下设备回撤是煤矿生产过程中非常重要的一个环节，而且也是比较危险的。
如果没有合适的安全措施，很容易造成事故。
因此，为了确保煤矿生产的安全和高效，需要采取一系列的安全技术措施来保障设备回撤的安全。
安全技术措施1. 设备回撤前的准备如果要进行设备回撤操作，首先需要排除危险源。
在设备回撤前，必须进行现场勘查和安全评估，并建立相应的安全措施计划。
对井下设备和电气设备进行检查验收，必须符合相应的标准，确保设备完好，可以正常工作。
如有问题或隐患，必须及时处理和修复。
2. 建立合理的设备回撤路线在进行设备回撤前，需要考虑设备的尺寸大小、重量以及操作空间、道路状况等因素。
为了确保设备回撤的安全，需要制定合理的路线和交通规则，标明回撤区域及回撤道路，实现车辆、人员等安全有序通行。
3. 安全隔离煤矿井下人员、机动车辆、高压电等都是设备回撤中很容易出现危险的因素。
建立合理的安全隔离区域，禁止未经许可的人员、车辆等到回撤区域及表面设施附近。
同时，在进行设备回撤过程中，应该配备专人负责引导、疏导和警示，确保人、机、物的安全。
4. 合适的设备运输和安装设备回撤成功后，需要进行设备输送和安装。
在设备运输和安装过程中，必须制定详细的安全方案，确认设备的平衡状态和固定方式，防止设备在运输过程中失去平衡或因装卸设备引起偏倚。
5. 建立消防安全措施煤矿井下会发生灰尘爆炸、燃气爆炸等安全事故。
为了防止在设备回撤过程中的安全事故，需要建立消防安全措施。
安装消防设备和灭火器材，同时还要进行安全培训，教育职工消防知识和技能。
6. 加强环境监测设备回撤过程中的环境分析和监测非常重要。
必须加强对煤尘、有毒有害气体、温度、湿度等因素的监测。
同时，在监测过程中必须遵守相应的安全操作规程，确保监测人员和环境监测设备的安全。
结论煤矿井下设备回撤是煤矿生产的必要步骤，但同时也是极为危险的。
为了确保设备回撤的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
井下回撤设备安全措施1.设备维护和检修：定期维护和检修设备，确保设备处于良好的工作状态。
这个包括检查设备的电气元件、液压系统、传动系统、刹车系统、紧固件等，修复或更换有损坏或磨损的零件，以确保设备的正常使用。
2.设备操作培训：为使用井下回撤设备的工人提供专门的培训和指导，确保他们了解设备的操作步骤、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
操作人员应熟悉设备的工作原理和不同部件的功能，掌握正确的操作方法，以减少事故发生的可能性。
3.定期检查和测试：对井下回撤设备进行定期检查和测试，以确保设备的安全性。
这个包括对设备各个部件进行检查、测试设备的各项功能，并确保设备符合相关安全标准和法规的要求。
4.安全警告标志和标识：在井下回撤设备上设置明显的安全警告标志和标识，以提醒工人注意设备的安全注意事项。
例如，通过标识设备的负重限制、安全操作区域、应急逃生通道等来确保工人的安全。
5.安全防护装置：井下回撤设备应配备适当的安全防护装置，以确保工人的安全。
例如，应配备紧急停止按钮、安全护栏、防止误操作的装置等，以避免事故的发生。
6.应急救援设施：井下回撤设备使用时，应配置应急救援设施，如灭火器、急救箱等。
这些设施应放置在便于工人使用和接近的位置，以便在事故发生时能够及时采取应急措施。
7.交通管理：在井下作业区域内设置合理的交通管理措施，以确保设备和人员之间的安全通行。
例如，合理规划井下作业区域的路线、划定安全通道、限制井下车辆的行驶速度等。
8.定期安全培训：定期组织工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括设备的安全操作、紧急情况的处理、事故防范等。
总之，井下回撤设备的安全措施是保证井下工作安全的重要环节。
通过设备的定期维护和检修、工人的培训和教育、设备的安全警告标志和标识、安全防护装置等措施，可以有效地降低井下回撤设备使用过程中事故发生的可能性，确保工人的安全。
煤矿单轨吊轨道回撤措施方案煤矿单轨吊轨道回撤措施方案是为了确保煤矿生产中的安全管理与预防措施，有效解决回撤作业过程中可能出现的问题，保障作业人员的生命财产安全，加强煤矿安全生产的重要环节之一。
下面将为您介绍一份生动、全面、有指导意义的煤矿单轨吊轨道回撤措施方案。
一、前期准备阶段1. 设定回撤区域：根据矿井结构和工作面进展情况，合理设定回撤区域，并进行标识，明确作业范围。
2. 梳理安全预控措施：明确回撤过程中的危险点和风险源，建立相应的针对性安全预控措施。
二、设备准备和检查1. 检查吊轨道及配件：确保吊轨道完好无损，并检查配件的连接情况，确保吊轨道的安全使用。
2. 检查电气设备：检查电气线路和电气设备的接地方式，确保电气设备可靠、安全。
三、人员安全措施1. 人员培训：对参与回撤作业的人员进行岗前培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 安全装备：确保参与回撤作业的人员佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 防火措施：在作业现场设置灭火设备，并进行定期检查和维护。
四、回撤作业操作措施1. 吊轨道布置：根据回撤区域的实际情况，合理布置吊轨道，并保持通畅和平整。
2. 吊轨道连接：检查吊轨道的连接情况，确保连接牢固，以防出现意外脱落。
3. 固定吊轨道：在必要的位置加固吊轨道，以保证回撤过程中的安全稳定。
五、监控与应急措施1. 摄像监控：安装摄像设备，实时监控回撤作业区域内的情况，及时发现异常情况，采取相应的应急措施。
2. 应急预案：制定应急预案，明确各类事故的处置程序以及人员疏散、救援等应急措施。
六、定期检查和维护1. 吊轨道检查：定期检查吊轨道及其配件，发现问题及时修复或更换损坏部件。
2. 设备维护：定期保养和维护电气设备，确保其正常运行。
以上是一份关于煤矿单轨吊轨道回撤措施方案的生动、全面、有指导意义的文章。
通过规范的安全措施，在提高工作效率的同时，保障了回撤作业人员的生命财产安全，促进了煤矿安全生产的健康发展。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述引言在煤矿综采工作中，回撤安装是一项关键的工作，它对保证煤矿生产安全和提高生产效率起着重要作用。
煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是保证回撤安装过程中工作人员的安全以及设备和机械的正常运行的关键。
安全技术措施概述1.工作面回撤前的准备工作在进行煤矿综采工作面回撤安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对工作面和回撤区域进行全面的安全检查，确保没有潜在的安全隐患。
其次，需要对回撤所需的设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
最后，需要制定详细的工作方案和操作规程，确保回撤安装过程中工作的顺利进行。
2.工作面回撤安全通道的设置在进行煤矿综采工作面回撤安装过程中，需要设置安全通道，以确保在紧急情况下工作人员的安全撤离。
安全通道应符合国家相关标准和规定，通道应保持畅通，避免堵塞，确保工作人员能够快速有序地撤离危险区域。
3.煤矿综采工作面回撤安装的操作规程为确保煤矿综采工作面回撤安装的安全，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括回撤前的准备工作、现场作业流程、安全措施、应急预案等，并严格执行。
同时，应对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们理解并遵守操作规程。
4.煤矿综采工作面回撤安装的监控和管理在煤矿综采工作面回撤安装过程中，应进行全面的监控和管理。
首先，应设置合适的监控设备，实时监测回撤安装现场的情况，及时发现和解决问题。
其次，需要进行现场巡查和检查，确保工作人员和设备的安全。
同时，应建立健全的管理制度，对回撤安装工作进行全面管理。
5.煤矿综采工作面回撤安装后的安全检查和整改在煤矿综采工作面回撤安装完成后，需要进行安全检查和整改。
安全检查应全面细致，检查工作面回撤安装的各项安全措施的有效性，并对存在的安全隐患及时整改，以确保下次回撤安装的安全进行。
结论煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施对于保证煤矿生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
XX矿业公司XX煤矿矿井回撤安全技术措施根据公司安排，XX煤矿井下及地面设备由XX煤矿机电安装队进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
一、成立领导小组组长：雷XX成员：江XX职责分工：雷XX：全面负责大宏山煤矿回撤工作麻XX：负责施工队伍后勤工作。
江XX：负责组织学习并监督措施落实及施工安全管理。
朱XX：负责落实施工工具、设备及组织现场施工。
孙XX：负责回撤措施的制定、审批工作。
二、回撤顺序学习考试、准备工具、现场清理→井下闲臵设备及瓦斯抽放管路、矿车等→避难硐室→主井皮带运输机→副井架空乘人装臵→中央泵房、变电所→副井电缆→通讯、监控、视频系统。
三、需要拆除的设备见下表5、设备及支护材料回收上井后，在矿方指定位臵卸车并分类码放整齐。
六、安全技术措施（一）一般安全规定1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。
熟悉避灾路线、供电系统和图纸，熟悉设备结构、停送电制度、停送电方式和联络方式，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。
作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操规程》、《安全生产法》和本措施。
2、队长是安全生产第一责任者，班长是本班组的安全生产第一责任者。
管理人员安排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
参加施工人员，必须严格按照各工种的操作规程操作，上岗前必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。
严禁违章指挥，违章作业。
3、人员入井回撤时，必须启动主扇风机，保证施工地点风量符合《煤矿安全规程》要求，否则禁止施工。
4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。
设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。
5、当班班组长要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。
当工作面停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。
6、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
人员下井必须在人行道上行走，超长、尖锐工具必须使用矿车运送，严禁人员携带。
7、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。
8、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。
提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。
（二）绞车运输安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车和信号装臵。
2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中司机双手不得离开操作手把。
3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。
4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳板是否按规定装设，并确保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。
要定期检修绞车的安全保护装臵、防爆性能合格后方可使用。
钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限（截面积的10%）现象，根端固定牢固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上；排列应整齐，无严重咬绳爬绳现象。
5、钢丝绳绳头必须卡接，不允许打结使用，绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进行打设，绳卡应排布均匀（绳卡间距不小于200mm），且一正一反打设。
绳卡数量不得少于3个。
6、调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。
7、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且注意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。
8、提升时，绞车必须装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。
9、车辆连接装臵必须使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装臵代替。
10、斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m 的水平线路处，必须设一组卡轨式阻车器。
11、斜巷车场摘挂钩处，必须设双轨卡轨式阻车器，作业时打开，车走后立即关闭。
12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护警戒。
13、绞车闸带必须完好，磨损余厚≥4mm；闸轮无明显沟痕、无油污；铆钉不磨闸轮。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
14、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。
15、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，必须及时更换钢丝绳。
16、回撤施工前所有绞车必须重新检修一次，以方便安全运输。
井下至地面运输线路必须重新检查道轨铺设质量，铁路要找好水平，道木间距符合规定要求。
17、严格按规定实施运输超长、超重、超宽、超高物料，矿车掉道复轨时，严禁人员站在矿车两侧和下方，严禁人工复轨。
“四超”物料运输前必须制定专项措施。
18、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，确保提升过程的安全。
19、保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力。
20、在上车场及变道处推车时，人要躲开钢丝绳波及的范围，防止跳绳打人，松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。
21、运输每次不得超过绞车额定拉车数。
22、运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自离开岗位。
23、松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动时所有人员必须闪开绳道。
24、平巷及车场人力推车严格执行以下规定：（1）1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车25、斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。
26、斜巷运输严格执行以下规定：（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装臵。
（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
（3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
（4）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
（5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设臵能够防止未连挂的车辆继续下跑车的挡车栏。
（6）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装臵。
27、处理车辆掉道严格执行以下措施：（1）运输过程中出现掉道时，人员必须立即在进入本线路的关键地点，设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。
（2）进行复道作业前，首先通知班组长现场监护，然后检查车辆封装和连车情况，采取有效措施将掉道车辆固定，然后由现场负责人制定上道方案。
（3）掉道车辆严禁用绞车等设备牵引强行复道。
（4）运输车辆掉道复轨时，必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全保护措施。
超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防止设备、车辆歪斜的防护措施。
（5）用复道器、千斤顶复道时，两端接触点必须加垫木板或其它防滑材料防滑。
（6）采用人力杠杆复道时，杠杆必须定位固定，严防杠杆转动或滑动。
压杠人员号令一致，上放杠杆要慢慢进行。
防止碰打人身各部。
一次撬抬高度不得超过150mm。
撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。
（7）斜巷处理掉道，严禁摘掉绞车钩头及保险绳，绞车司机坚守岗位提升钢丝绳必须涨紧，严禁有余绳。
复道时，人员必须站在车辆的上山方向，严禁站在车辆的下方作业，站在车辆的两侧时必须有可靠的防歪保护设施。
28、其它必须符合《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》相关规定。
（三）皮带运输机回撤安全技术措施1、拆卸设备时,应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
2、拆卸时,小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重；必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。
3、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。
4、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。
卷皮带人员要配合好，防止挤伤手脚。
卷皮带时，皮带下方严禁有人行走或停留，防止卷好的皮带滚下伤人，卷好的皮带应平行于巷道，以免皮带卷滚动伤人。
5、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。
清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。
保存好拆除时的技术资料详细记录,以备整理上报、验收，按规定存档。
6、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。
（四）运输线路、装卸地点安全管理措施1、对巷道断面不符合要求的地段及时进行整改。
2、巷道内管线吊挂不得影响设备运输，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。
3、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车点应设臵阻车器。
4、回撤前应用空车进行模拟运输，对影响运输的地段及时进行处理。
5、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进行检查，发现问题及时处理后，慢速通过特殊地段。
6、施工前必须检查运输轨道完好，不空轨、不歪斜、不超宽，符合轨道质量标准，所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装臵必须灵敏可靠。
7、对装卸车地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。
8、检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。
9、起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于2根，起吊用的吊链固定牢固，操作人员站在安全地点进行装卸。
10、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设臵阻车器。
（五）变电所、泵房回撤安全技术措施及设备防护要求1、电钳工必须经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
