浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程河道施工方案编制：审核：批准：雨发建设集团有限公司浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程项目管理部二〇一六年三月一日页脚内容1目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)第三章主要施工方案 (5)第四章质量保证措施 (10)第五章工期保证措施 (16)第六章文明施工及环保措施 (19)第七章安全保证措施 (23)第一章编制依据1.1.编制说明浦口区小外江河河道整治工程南起引水河路，北至浦洲路。
河道西侧紧邻小外江路，沿线与规划民兵路、规划天华东路、中心北河、规划京新路、柳州东路相交，全长约2.10公里。
沿小外江河西侧建成一个以休闲、娱乐、观赏和健身相结合的景观工程，以植物为主，硬质为辅，观光游览、健身参与其中，突出休闲、健康、全民参与的理念，使之具有游览、服务、休闲的功能。
本工程的主要工程内容有：围堰与排水、清淤、开挖或回填土方、打松木桩和修整边坡、C30钢筋格梗、浆砌块石护砌、雨水管道及八字出水口、景观绿化，本次施工后的设计河道底标高为3.60-3.80m，河道淤泥、垃圾、杂物开挖深度为1.5m左右，河道两侧为1：1.25-1.27放坡约7.5m宽，并有5.5m-13.6m 景观绿化保护带，河道与小外江路之间作景观绿化处理，主要工程量为挖土方47289.39m3,挖淤泥13835m3,填方90473.63m3，换填量13835m3，松木桩约25000m。
河道施工方案编制依据浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计编制。
1.2.编制依据1、浦口区小外江河河道整治工程河道施工图2、合同文件3、施工现场地质勘探资料4、《浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计》5、现场测量资料6、相关的规范和施工标准1.3.编制原则1.3.1遵循设计文件、规范和质量验收标准，工程项目施工严格执行现行规范、标准，严密组织，确保工程质量优良；1.3.2坚持实事求是的原则,在施工中充分发挥我公司技术优良和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益的完成本标段的工程建设；1.3.3根据项目施工原则，积极组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合，实事求是的确定工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成；1.3.4坚持推广应用新技术、新成果的原则，在施工中对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺积极应用；第二章工程概况小外江河北起浦洲路，南至引水河路。
河道西侧紧邻小外江路，沿线与规划民兵路、规划天华东路、中心北河、规划京新路、柳州东路相交，全长约2.10公里，其中现状柳州路、浦洲路下为现状箱涵，河道与道路下箱涵顺接；河道与中心北河按其河道设计进行顺接。
2.1．河道沿线出水口：采用雨水管材、八字形出水口和河底浆砌块石护砌，保护河道的整体性。
2.2．管材雨水管材：采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
2.3．管道接口钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口。
2.4. 管道基础钢筋混凝土管道基础采用180度混凝土基础，做法见施工图纸。
管道基础在管纵向每隔30m左右设一道伸缩缝，缝宽3cm，伸缩缝在管道接口处。
2.5. 检查井及雨水口排水检查井采用C25钢筋砼基础，MU10混凝土模块砌筑，检查井井座采用D700重型铸铁井圈盖。
雨水口井箅及盖座采用铸铁井圈井座。
2.6.管道回填排水管道在闭水试验合格后应及时回填，钢筋混凝土管道两侧采用6%灰土回填；管顶以上0.5米范围内采用6%灰土回填；管顶以上0.5米以上采用素土土回填。
沟槽回填应分层进行，两侧均衡上升，分层厚度不大于20cm，回填压实度满足以下要求：胸腔级管底腹角部分为95%，管顶以上50cm为87%±2%，管顶50cm以上至地面为85%。
2.7.浜塘处理河道断面内的浜塘：淤泥底标高高于河道底部时，应按河道断面开挖，全部清除；淤泥底标高低于河道底部时，应抽水清淤，清除0.5m淤泥，采用素土回填至河底。
河道保护带内的浜塘：应抽水清淤，清除0.5m淤泥，采用素土回填至地面。
2.8.河道护坡处理小外江河道采用1：1.25-1.27自然边坡，坡底端设置横截面为800cm（宽）*500cm（高）的C30钢筋砼格梗，钢筋型号为HRB400。
松木桩桩长3m和4m，桩头直径≥140mm，浸沥青防腐处理。
浆砌块石护砌，MU40块石，M10水泥砂浆砌筑，采用C20细石灌注密实，临水侧采用1:2水泥砂浆勾凹缝。
第三章主要施工方案3.1．施工准备1、根据施工总平面图，进行平整场地，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。
2、施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及五牌二图、施工现场的各管理物品，及消防器材。
3、落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，在看图时必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便加工订货和组织施工。
4、组织加工订货：根据本工程进度及各材料品种及时同有关专业部门提出施工部位及要求，并提出加工订货，派专人落实货源和供货日期。
主材在购买前应得甲方认可后方可进货使用。
5、开工前，施工人员准备好施工质量评定表，施工日记等有关书面资料及标准管理各种台帐资料。
6、落实施工机械提高现代化施工水平。
3.2．施工组织部署1、施工组织以沿河两边的河道清淤为主线进行施工，工作主要包括土围堰，土方开挖和回填、修整河道、打松木桩等。
2、施工期间以河坎挡墙施工为主要进度控制区域，一切施工范围管理即人、材、物首先满足该区。
3.3．施工协调管理1、与业主单位间的工作协调我们将随时与业主单位了联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，已便同设计单位联系及早做出准备，有利于控制工程进度，及避免返工。
2、与设计单位间的工作协调1）、我们将及时与设计单位联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2）、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议完善设计内容和设备物资选型。
3）、对施工中出现的情况，除按业主、监理、设计单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，监理单位建筑师、施工各方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。
3、与监理工程师工作的协调1）、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。
在做好自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2）、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到预定目标，我方对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。
3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化验学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
4）、按部位或分项工程检验工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
3.4．施工段流程根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。
本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等，本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。
1、工程测量1）根据建设单位提供的水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。
2）根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时做出详细布置。
对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。
3）各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。
另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。
4）本建设平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。
5）严格按照规划要求进行沉降观测点的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。
3.5、施工技术方案1、河道疏浚及清运淤泥河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的菜地、植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。
清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。
对建筑垃圾及杂数、违建等由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋。
2、围堰围堰工程为本工程的重点，围堰高度应高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。
应严格按以下几点施工：1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。
2）本工程采取土围堰法施工，先在河流上淤用挖掘机取土修筑围堰，围堰底宽不得小于2.5米，顶宽不小于1.5米，高出水面部位按30cm厚夯实回填，然后再用同样的办法修筑下游围堰。
3）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。
4）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。
3、支护松木桩施工用于基础处理的松木桩必须质地新鲜，梢径为12cm，长度为3m，松木桩均就近向林木场采购，木桩应选取桩长略大于设计桩长的木桩，桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
松木桩施工采用人工配合挖掘机施工，施工时注意严格按以下程序进行：3.1、施工测量放样：木桩按施工设计图布设，并于在桩心位置做好标志，施工前报监理工程师校验。
3.2、木桩制作：木桩在附近的木材加工厂生产，再运输至施工现场。
3.3、喂桩：挖掘机定位后，采用人工扶木桩按桩心位置标志喂入桩位，挂线锤检测木桩垂直度，符合要求后，即可进行正常施打。
3.4、压桩：挖掘机抬高大小臂，挖斗反握，抵住木桩缓慢下压，待木桩入土后保持稳定和垂直度。
沉桩过程中密切观测桩身有无位移或倾斜现象，发现问题及时纠正，并做好贯入度等各种记录。
3.5、在压桩过程中，如出现贯入度反常、桩身突然下降、过大倾斜、位移，立即停止压桩，及时查明原因，采取有效措施。
3.6、压桩时，充分考虑振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响，根据具体情况采取相应措施，防止在水流、土坡变化作用下发生桩倾斜、偏位等现象。
3.7、检查和验收：木桩打设后，检测桩顶标高、偏位情况等，符合要求后，开始下一根桩的施工。
