安全体验区项目施工方案外星人分公司二0一七年七月六日目录一、编制说明二、工程概况三、施工准备四、主要施工方法五、项目运行费六、目前存在的问题七、施工措施附件:施工进度计划一编制说明１.1工程名称:安全体验区项目１.２编制依据ﻫ本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；GＢ／Ｔ１90０1-200０质量标准；业主提供的施工图。
并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3本工程采用规范标准《工程测量规范》GB500２6-９3ﻫ《建筑地面工程施工质量验收规范》ＧB5０2０9-2002ﻫ《建筑地基基础工程施工质量验收规范》ＧB502０2-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５０204-２０0２《建筑工程施工质量验收统一标准》G Ｂ５０300-２００1《建筑机械使用安全技术规程》JＧＪ33-2001《砌体工程施工质量验收规范》ＧB5０20３-２002 《砼质质量控制标准》ＧB5０1６4-92二、工程概况(一）项目简介根据《中国外星人建设管理有限公司火星建设部文件、乌工建【2017】144号关于委托实施火星工区安全体验区项目的函》,我方承担火星施工区安全体验区项目施工及运行,由外星人发展公司火星监理部负责该项目的监理工作,计划于月底前施工完成。
(二）项目施工内容1.土建及配套部分场地硬化:平整场地约７１7．7m2、硬化550m2,（ 20ｃm厚C20混凝土地面浇筑）;围栏:m,包含墙面抹灰和刷乳胶漆；大门:钢制双开门，蓝色油漆,门高２.１，门宽约3m）；工作间:1间,面积22．８ｍ2，砖混结构；休息棚:面积39m2，凳子两条(现场制作)。
供水:DN32ＰPR耐热供水管及PPＲ塑料球阀安装(用于冲洗场地、设备保洁)。
供电：配电箱、电缆（约1０0米YJV22铠装国标电缆，规格４＊１0+１＊6m２）安装。
照明:体验区内安装4盏高架灯(ＬED)、体验区外道路安装2盏高架路灯,含预埋、安装、试验。
图版制作：电教室衔接的展示图版制作、事故案例图板制作。
2.设备设施安装部分设备安装：安全帽撞击体验、安全带使用体验、洞口坠落体验、综合用电体验、消防体验、平衡木体验、安全急救体验共7个部分。
三、施工准备(一）技术准备1．积极主动及建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况,组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2．根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总（二）物资准备ﻫ计划,制定材料采购及加工定货计划。
ﻫ２列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
（三)劳动力安排见附表ﻫ(四)机具需用计划见附表ﻫ（五）施工道路:施工现场拟建正式道路,运输道路并畅通无阻。
ﻫ（六）施工用电：施工现场高峰期计划用电量8KV，施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行,本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
四、主要施工方法（一)施工流程整个工程甲方图纸确认(包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）放样→平整场地→安装供电供水→C20混凝土浇筑→围墙、排水沟、管理间构筑→墙体抹灰→金属门、休息展示区、制作安装→墙体刷乳胶漆→安全体验区器材安装调试→清理现场→报请甲方验收→办理移交手续→移交甲方管理。
（二）施工工艺及方法（三）１．平整场地、基槽土方基槽、土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留１00ｍm土层人工清底，采用振动打夯机,至少夯打三遍，夯至200，压实系数为0.92. 。
开挖时基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽,才能进行下道工序施工，基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。
2.碎石垫层人工铺摊碎石垫层厚10cｍ，应平整密实。
３.混凝土硬化工程商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
ﻫ砼的浇筑、振捣ﻫ①基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。
施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于5０mm。
再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以１.２~1.５ｍ/mｉｎ为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
②接缝处理：施工缝不用接缝板,只在混凝土板顶部放置压缝板条。
混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出,然后灌入填缝料。
③表面修整可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。
直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，每抹一遍,都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉。
④压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽)两种方法，压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当,纹理顺直均匀(深度一般０．6～1.0mm），比较美观。
拉毛易疏松和破损表层,使表层1~2m ｍ范围内密实度受到影响,不利于路面的耐磨性,但拉毛对平整度有所改善。
采用压纹的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。
⑤切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线及切缝黑线重合(最大误差0.５m ｍ)。
⑥拆模: 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
⑦养生及填缝:养生工作在抹面后2h(小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。
每天洒水２～3次，保持混凝土呈潮湿状态,一般2～３周。
⑧填缝工作在混凝土初步硬结后即进行,待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
ﻫ４.砌砖施工ﻫ（１)材料要求：①砖：围墙、管理间采用MＵ10免烧砖,用M5水泥砂浆砌筑品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
②水泥:水泥品种及标号应根据砌体部位所下环境选择。
ﻫ③砂子:中砂。
（2)作业条件:①按设计弹出墙轴线。
ﻫ②按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以２0m为标准。
③砌墙应分皮咬嗟，交错搭砌。
④砌体的灰缝厚度一般为8-12ｍｍ;(３)砌筑要点:①砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2％,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
②砂浆:应满足下列要求:ﻫ③经过标准养护2８小时硬化后应达到设计规定的强度。
④砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
ﻫ5.抹灰工程（1）施工准备:①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
ﻫ②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求ﻫ(2）操作过程:ﻫ抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其及底层抓牢，搓着抹第二遍,用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
6.乳胶漆的涂刷:(１）底浆涂刷前，对基层进行清理，使基层干燥洁净。
(2)按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。
7.管道工程(1）管材和管件的外观质量应符合下列规定①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；②管材的端面应垂直于管材的轴线；③管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准，并应在监理见证下,送质检站检验部门检验，合格后方能使用。
（2）贮存及运输搬运管材和管件时，应小心轻放，避锡油污，严禁剧烈撞击或及类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，海里露天存放,防止阳光直射，注意防火安全,距离热源不得小于1m。
（3)沟槽开挖和回填管沟槽开挖及回填参照给水管施工规范执行。
沟槽开挖宽度不宜小于管外径加０.3米，且总宽度不得小于０．5米,槽开挖宽度：de≤63mm沟槽宽度为350ｍm,de＞63ｍm沟槽宽度为7０0mm；管底要求回填细砂100 mm，管顶覆土厚度为：车行道下管顶覆土800 mm，非车行道下管顶覆土６00 ｍm,其他回填参照有关方面规范进行。
(4）电熔承插连接电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热,从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化,冷却到要求的时间后而达到焊接的目的，步骤如下:①清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
②管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上。
③校直待连接件,保证在同一轴线上。
④通电,熔接。
⑤冷却。
连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（5）ＰPＲ管道连接时应注意如下事项：（１）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
(2)每次连接完成后,应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。
(3）操作人员应培训上岗。
(4)每次收工时，管口应临时堵封。
(5)给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验,闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、及管道直线垂直。
（6）管道水压试验管道隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验;施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：①缓慢地向管道充水,注水点在管道最低处,随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末断封堵,使管道内的空气得以充分排除。
②管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。
③对管道用手摇泵缓慢升压,升压时间不得小于１0ｍiｎ。
④给水主管管道试验压力为１.４Ｍｐa，给水支管为０.8Mpa。
⑤升压至规定的试验压力后,稳、压lh观察各接头是否有渗漏。
⑥稳压lh后，再补压至规定试验压力值;15min内压力降不超过0.05Ｍpa即为合格。
管试验也可按照厂家提供资料进行试验：试验压力为管道工作压力的1.5倍,但不得小于1.0ＭPa。
升压至规定的试验压力后,停止加压，稳压1小时,观察接口处是否漏水。
稳压1小时后,再补压至规定的试验压力值,在15分钟内压力降不超过0.05 MPａ为合格。
第一次合格后,用同样方法进行第二次试压,持续3小时压力降不低于0.6Mpa,且系统无渗漏为合格。
