成型机操作工安全操作规范(新版)

成型机操作工安全操作规程前言：成型机操作工是生产过程中非常重要的一环。

他们需要对机器的操作和维护保养非常熟悉。

然而，由于成型机操作工作业场所环境比较复杂，存在的一些安全隐患较多，因此，成型机操作工必须要严格按照安全操作规程来进行操作。

本文就是针对成型机操作工的安全操作规程，共左右。

一、操作前准备1、工作服装在操作成型机前，操作工必须穿上符合安全要求的工作服，要求服装不能有掉落物品、松动的部件和挂件，以免造成行动不方便和危险。

2、工作鞋成型机操作工必须穿有抗滑、抗压、防击碎的工作鞋，防止出现滑倒和踩踏等情况。

3、安全帽操作成型机时，如果头部有可能被撞击，则需要戴上安全帽，以防机器运转时发生意外。

4、操作规程熟悉操作工必须深入了解操作成型机的具体操作规程，特别是安全要求，如电源、电动机、按钮开关、液压系统的操作等等，并根据实际情况掌握各部件的特性。

二、操作时的注意事项1、操作前检查操作员在操作成型机前，必须按要求正确检查各种安全保障措施的使用，具体包括：故障、机泵和传动系统、油路和油位、操作台、温度、气氛和粘度等方面。

2、开关控制成型机操作工必须保持安全开关的通畅，按照正确顺序开启开关，确保机器工作在安全条件下，同时要严格遵循操作细则，不得操作错误。

3、密封保持成型机操作工必须按照操作规程正确控制流量和压力等参数，并保持液压油路的密封性，防止油液泄漏，同时注意机器是否开启了防护罩等安全装置。

4、机器备件在操作成型机时，必须备好替换部件，并随时做好备用物料或设备的调整或更换。

5、操作前充气必须使用气源充满机器和管道，然后按照规程不断调试，在充气后进行作业，否则不允许操作。

三、操作后注意事项1、清洁、维护和检查操作成型机后，必须按规程处理机器上的油污，及时清理机身和油池内的异物或垃圾，如泥、沙、固体物等，并及时更换需要更换的液压油等。

另外，定期维护机器各部件的清洁，检查各个零件是否有松动、断裂等状况，并不能拉乱线路；检查所有地点以及元件是否光、硬、黑夹，特别注意蜂鸣声。

成型机操作工安全操作规程一、工作场所和环境安全要求：1.1 工作场所要保持干燥、通风良好，并且保持适宜的温度。

1.2 工作场所内需要放置清洁的消防器材，并且易于取用。

1.3 工作场所内应保持整洁，无杂物堆放，并且保持通道畅通。

1.4 工作场所内应有充足的照明设备，保证操作人员的安全视线。

1.5 工作场所应设置紧急停车按钮，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。

二、成型机操作工个人安全防护措施：2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，不能戴有可导电性的金属制品。

2.2 操作人员要穿戴防护鞋，保护脚部安全。

2.3 操作人员应佩戴好防护手套，避免因直接接触机器部件而受伤。

2.4 操作人员应佩戴好防护眼镜，避免因飞溅物或碎片造成眼部伤害。

2.5 操作人员要保持清醒状态，严禁饮酒或服用影响判断能力的药品。

三、成型机操作安全规范：3.1 操作前对成型机进行全面检查，确保各项安全装置正常运行。

3.2 操作人员务必按照正确的操作程序进行操作，不得擅自操作或使用不当操作方法。

3.3 在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入机器内部，以防夹伤或较大伤害。

3.4 在定位、调整或更换模具时，必须停机，并确保成型机彻底停止运动后再进行操作。

3.5 严禁将手指或其他物体放在压合区域内，以免被夹伤。

3.6 在操作过程中，禁止随意更改设备的工作参数，必须按照操作规程进行。

3.7 禁止在操作过程中随意开启或关闭成型机的门窗，必须按照正确的操作步骤进行操作。

3.8 禁止将易燃、易爆物品或其他危险物品带入工作场所内。

3.9 成型机的维护和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自进行拆卸或修理。

3.10 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机并向主管或维修人员报告。

四、紧急情况处理：4.1 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并及时报警。

4.2 在发生机器故障或异常时，操作人员应及时停机，并向主管或维修人员报告。

成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备a. 确保成型机处于住手状态，并断开电源。

b. 检查成型机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修复。

c. 检查模具是否正确安装，并确保模具表面清洁。

d. 检查成型材料是否符合要求，并将其储存于指定位置。

e. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 启动成型机a. 打开电源，确保电源指示灯亮起。

b. 按照成型机操作面板上的指示，将各个开关调整到正确的位置。

c. 打开模具加热装置，并根据成型材料的要求进行预热。

d. 打开冷却装置，确保成型机在正常工作温度下运行。

3. 进行成型操作a. 将成型材料放置于模具上，并确保材料的位置正确。

b. 按下启动按钮，开始成型过程。

c. 在成型过程中，及时观察成型机的运行状态，如有异常应即将停机检查。

d. 定期清理模具和成型机内部的杂质，以确保成品质量。

4. 完成成型操作a. 成型机完成工作后，按下住手按钮，住手成型机的运行。

b. 关闭模具加热装置和冷却装置。

c. 将成品从模具上取下，并进行质量检查。

d. 清理工作区域，将废料和杂物妥善处理。

二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b. 不得穿着宽松的衣物、长发应束起来，以免被卷入机器中。

c. 禁止在运行中的成型机附近吸烟或者进食，以免引起火灾或者食物残渣进入机器。

2. 机器安全a. 操作前应检查成型机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修复。

b. 在操作成型机时，禁止触摸机器的运动部件，以免造成伤害。

c. 禁止将手指或者其他物体伸入成型机的工作区域，以免夹伤或者切割。

d. 禁止擅自更改成型机的操作参数或者绕过安全装置。

3. 火灾和电击防护a. 确保成型机周围没有易燃物品，以免引起火灾。

b. 在操作成型机时，应保持手部干燥，以防止电击事故发生。

c. 如发现成型机冒烟或者发生火灾，应即将切断电源，并使用灭火器进行灭火。

成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。

1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。

1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。

1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。

1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。

1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。

1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。

1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。

1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。

1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。

2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。

2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。

2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。

2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。

2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。

2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。

2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。

2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。

2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。

2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。

成型机操作工安全操作规范
1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。

确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。

工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装置已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

成型机安全操作规程一、开机前安全要求1、进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

4、节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

5、机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。

冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

6、检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

二、开机生产的安全要求1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

2、操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。

清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

6、运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。

7、身体进到模具开档内，一定要停机。

维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

9、对空注射一般每次不超过<SPAN lang=EN-US>5s</SPAN>，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

成型机安全操作规程1、成型机是一种用于塑料制品的加工设备，具有较高的工作效率和生产能力。

为了确保成型机的安全操作，以下是安全操作规程，供操作者参考。

2、操作前的准备：- 在操作成型机之前，操作者应穿着适当的防护装备，包括工作服、安全眼镜、耳塞等。

- 检查成型机的各个部位是否完好，并确保所有的安全装置和保护装置都正常工作。

- 对成型机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行。

3、操作过程中的安全注意事项：- 操作者在操作成型机时，应将注意力集中在设备上，不要分心做其他事情。

- 禁止操作者戴手套，以免被卷入成型机中导致意外发生。

- 操作者应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时停机检查排除故障。

- 在操作过程中，严禁将任何物体放置在成型机的运动部件上，以免堵塞或损坏设备。

- 操作者应时刻保持设备整洁，及时清理设备上的废料和杂物，以确保成型机的正常运行。

4、操作结束后的安全措施：- 操作者在结束操作时，应将成型机关闭，并清理设备周围的工作区域，确保没有任何杂物存在。

- 将成型机的电源开关关闭，并拔掉电源插头，以避免误操作和电器故障。

- 对成型机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以确保设备的长期稳定运行。

5、紧急情况的处理方法：- 如果在操作过程中发生了意外事故，如设备故障、火灾等，请立即采取紧急措施，确保自身安全。

- 在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行操作，如启动紧急停机开关、使用灭火器等进行救援。

- 如果紧急情况无法自行处理，应及时报警，并向相关人员求助。

6、培训和教育：- 为了确保操作者能够熟练掌握成型机的安全操作技术，企业应定期组织培训和教育活动，提高操作者的安全意识和安全知识。

- 在培训和教育中，应着重强调成型机的安全操作规程，以及紧急情况的应急处理方法，确保操作者能在紧急情况下正确自救或协助救援。

7、经验总结：- 在操作成型机的过程中，操作者应根据自身的经验和实际情况，不断总结经验，提高工作效率和安全水平。

成型机操作工安全操作规程一、操作工在开始操作前必须了解成型机的结构、性能和操作规程，熟悉机器的工作原理，掌握操作要领。

二、操作工必须遵守作业纪律，服从管理人员和生产技术人员的安排，不得擅自更改操作设定和调整机器。

三、操作工必须穿戴好工作服、工作鞋，并佩戴好安全帽和手套等个人防护用品。

四、操作工在操作成型机过程中，应注意以下事项：1.确保操作现场的干燥、通风、明亮，地面要干净、整洁，废料要及时清理，以防滑倒或绊倒。

2.操作工在操作成型机时，必须保持双手干燥，禁止带手套工作。

3.操作工在操作成型机之前必须检查机器的开关、按钮、传动装置等是否处于正常工作状态，发现问题及时报修或更换。

4.换模操作时，必须切断电源，并确保机械停稳后才能进行操作，防止机械误动伤人。

5.当成型机损坏或发生故障时，操作工应立即切断电源，并告知管理人员进行维修或更换设备。

5.操作工要保持专注，不要被其他事务或个人情绪所干扰，操作过程中严禁喧哗、打闹，以免影响他人或自身的安全。

六、操作工在操作成型机过程中应大力倡导安全意识，当发现不安全、不规范的操作、行为，应立即制止，并向管理人员汇报。

七、操作工需要每班认真填写操作记录，包括操作时间、生产产品数量、机器故障等问题，以便于监督和管理。

八、操作工在操作成型机前，应定期参加相关培训和举办的安全知识宣讲，提高自身的安全意识和技能。

九、操作工必须积极参与操作工作安全检查，发现问题及时整改，并向上级报告。

十、操作工必须保管好个人工具，使用完毕后及时归还，并保持工作区域整洁。

十一、操作工在工作中必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作并对可能存在的隐患加以排查及时消除。

十二、操作工必须关注机器周围的警示标识和使用说明，确保操作安全，并随时与其他工作人员进行沟通和协作。

以上是成型机操作工安全操作规程的内容，操作工必须严格遵守上述规定，确保操作过程的安全性和生产的顺利进行。

同时，管理人员也应加强对操作工的培训和监督，确保操作工按照规定进行操作，减少事故的发生。

成型机安全操作规程一、引言成型机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范成型机的使用和操作。

二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关的培训，了解成型机的结构、工作原理和操作流程。

2. 检查成型机的电源和供气系统是否正常，确保设备能够正常运行。

3. 确保操作区域的环境整洁，并清除可能导致滑倒和跌倒的障碍物。

4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

三、操作步骤1. 启动成型机前，必须确保操作人员已经站稳并熟悉操作面板的功能。

2. 按照正确的顺序打开成型机的电源和供气系统。

3. 检查成型机的各个部位是否正常，如进料口、模具、冷却系统等。

4. 根据产品要求，调整成型机的参数，包括温度、压力和速度等。

5. 将原料投入进料口，并确保进料过程平稳，避免阻塞和溢出。

6. 启动成型机，观察设备运行情况，并注意任何异常声音或者振动。

7. 在成型过程中，不得随意触摸或者接近运动部件，以免发生意外伤害。

8. 定期检查冷却系统的工作情况，确保成型产品能够迅速冷却和固化。

9. 当成型过程结束或者需要停机时，必须先关闭成型机的电源和供气系统，然后清理和维护设备。

四、安全注意事项1. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或者长发，以免被夹入成型机的运动部件中。

2. 在操作过程中，禁止戴手套或者擦拭成型机的运动部件，以免发生危（wei）险。

3. 操作人员禁止将手指或者其他物体伸入成型机的工作区域，以免造成伤害。

4. 在操作过程中，禁止使用损坏或者不合格的模具，以免影响成型产品的质量和安全。

5. 当成型机发生故障或者异常情况时，操作人员必须即将停机并报告相关人员进行维修和处理。

6. 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源和供气系统，并等待设备冷却后再进行操作。

五、紧急情况处理1. 在发生火灾或者其他紧急情况时，操作人员必须即将停机并报警。

2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行疏散，并采取安全措施保护自己和他人的生命安全。

成型机安全操作规程第一部分安全操作规程及要点1 机器操作1.1机器手动操作1.1.1打开电源，电源指示灯亮。

1.1.2按下“手动”按钮，手动信号灯亮。

1.1.3按下“油泵起动”按钮，油泵开始运转。

（请注意油泵运转方向）1.1.4按下“上模上升”按钮，上模即上升。

若手离开按钮，上模就会停在那位置不动，若继续按着按钮，上模就继续上升，直到接近开关处（上限位处）停止。

1.1.5按下“上模下降”按钮，上模向下运动，动作状况同上。

1.1.6按下“边框上升”按钮，边框上升，动作状况同上。

1.1.7按下“边框下降”按钮，边框就下降，动作状况也同上。

1.1.8按下“底料进”按钮，底料抽屉运动，直至加压限位处停止。

手动时如模具保护接近开关碰通时，底料前进就不会动作。

1.1.9按照上述方法对提升架部分吸盘进退、吸盘上下、吸盘吸砖、吸盘垂直、水平放置等进行手动操作。

1.2机器自动操作1.2.1确认上模在上限、边框在上限。

按下“自动”按钮，切换到自动工作模式。

1.2.2按下“自动起动”按钮，自动运动开始。

1.2.3自动运转停止，自动运转时按下“自动停止”按钮，“自动停止”指示灯亮起，机械即会停机。

1.2.4自动起动时先确认周围安全无障碍，再按下起动按钮；自动运转时如出现原料不足引起的压力下降，可停止“自动运转”；切换到“手动”确认定量机中原料是否充足后再回到“自动运转”。

1.2.5自动运转停止时，如定量机正在材料供给时，不要按“自动停止”按钮，需等此一步骤完成后，再按此按钮。

1.2.6如在自动运转时由于某种原因引起自动停止，请务必切换到手动状态。

查明原因后，再切换到自动运转。

2 成形生产中，成形极为重要，经搅拌后的料必须在成形中将水份加压滤去，成为干硬性的砖坯。

要求：加压压力500吨以上（压力表13Mpa 以上），加压时间不低于3.0秒。

3 养护成型后砖坯在托板上自然养护24小时，应注意保湿、保温。

第二天可将已初步凝固的砖坯从托板上取下，置于堆场上自然养护，并注意在一周内每天浇水养护，晴热、干燥的天气更应多洒水。