(完整word版)外墙龙骨焊接技术交底.docx

一、工程名称：二、施工单位：三、施工部位：四、施工内容：五、交底时间：六、交底人：七、接受交底人：一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解和掌握隔墙龙骨施工的安全技术要求。

2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。

3. 施工材料、工具和设备应按照规范要求进行检验，确保质量合格。

二、施工过程中注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

2. 严禁酒后作业、违章作业，施工过程中不得嬉戏打闹。

3. 施工现场严禁吸烟，防止火灾事故发生。

4. 作业层管井及外墙洞口施工时，需做好安全防护栏杆，施工洞口、电梯洞口加盖固定盖板防护。

5. 机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。

6. 施工现场临时用电要按要求设置专用线箱，并符合安全和操作规程。

三、施工操作要点1. 隔墙龙骨安装前，应对施工现场进行清理，确保作业通道畅通。

2. 龙骨安装应垂直、平整，间距应符合设计要求。

3. 龙骨对接应保持平直，射钉打入基体的最佳深度：混凝土基体为22～32mm，砖墙基体为30～50mm。

4. 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

5. 竖向龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。

6. 现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒。

四、安全防护措施1. 临边作业防护：阳台外侧、建筑物楼层临边四周无围护结构时，必须设高1.5m的两道防护栏杆，满挂安全网。

2. 洞口作业安全防护：2525cm—5050cm的洞口，必须设置固定盖板；5050cm—150150cm的洞口，必须满铺脚手架；150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平网。

3. 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10米设一道水平安全网。

4. 洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。

五、施工结束后清理1. 施工结束后，应将施工现场清理干净，废料送到垃圾站，不得随意堆放。

工程名称： [请填写工程名称]交底日期： [请填写年月日]施工单位： [请填写施工单位]分项工程名称：外墙维修作业一、交底提要为确保外墙维修作业过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与外墙维修作业的人员认真学习和遵守。

二、交底内容1. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。

- 作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。

- 作业人员应熟悉外墙维修作业的安全操作规程，了解本工程的安全风险。

2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全绳，安全绳应挂在牢固的构件上。

3. 作业环境- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员及其他人员的安全。

- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响作业。

4. 施工工艺- 施工前应进行现场勘查，了解外墙状况，制定合理的施工方案。

- 外墙维修前，应清除表面的灰尘、油污等，确保维修效果。

- 维修过程中，应按照施工方案进行操作，不得随意更改。

5. 高处作业- 高处作业时，必须使用脚手架，脚手架应牢固可靠，并经过安全检查。

- 脚手架上的作业人员应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的构件上。

- 高处作业时，严禁站在脚手架外侧或边缘。

- 严禁在雨、雪、雾等恶劣天气进行高处作业。

6. 物料运输- 物料运输应使用专用工具，严禁从高处抛掷物料。

- 物料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。

7. 应急措施- 施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效性。

- 作业人员应熟悉急救知识和操作方法，确保在发生意外时能及时进行自救或互救。

三、注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

四、审核人[请填写审核人姓名及职务]五、交底人[请填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[请填写接受交底人姓名及职务]七、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。

龙骨焊接分项工程质量技术交底卡GD2301003012专业技术负责人：交底人：接收人：龙骨焊接分项工程质量技术交底卡GD2301003012单位（子单位）工程名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗；分部工程外装交底部位龙骨焊接技术交底日期2018年月日交底内容和壁厚不得出现差错，下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，下料单已考虑钢材之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为1.5mm，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。

型材在运输过程中不得发生变形，严禁任何扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈。

制作时应注意，选择适合于母材的焊条牌号，钢材的加工应保证精度要求，钢材在焊接前清理干净，去除待焊区域附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊接时，应清除每层焊接的熔渣及飞溅等。

4、工艺流程5、操作工艺（1）、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理。

龙骨焊接分项工程质量技术交底卡GD2301003012总承包施工单位天津三建建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗；分部工程外装交底部位龙骨焊接技术交底日期2018年月日交底内容（2）、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。

（3）、碱性药皮类型焊条，试验前应进行260℃~430℃烘培1小时以上或按制造商推荐的烘培范围烘干。

其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘培范围烘干。

（4）常用结构钢材采用中等热输入焊接时最低预热温度要求（5）、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。

一、交底目的为确保外墙龙骨施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解并掌握外墙龙骨施工的安全技术要求，防止安全事故的发生。

二、适用范围本交底适用于所有外墙龙骨的安装施工。

三、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握外墙龙骨安装的相关知识和技能，并经考核合格后方可上岗。

2. 安全工具准备：配备齐全的安全帽、安全带、防护眼镜、手套等个人防护用品。

3. 施工材料检查：确保所有施工材料符合国家相关标准和规范要求，如有不合格材料，立即停止使用。

四、安全技术要求1. 施工人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

- 施工人员上下楼层应使用专用通道，严禁攀爬、跳跃。

- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 施工机械安全：- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 定期对机械设备进行检查、保养，确保其正常运行。

- 施工现场设置安全警示标志，防止机械伤害。

3. 施工环境安全：- 施工现场应保持整洁、有序，防止杂物堆积。

- 雨雪天气施工时，做好防滑措施，防止滑倒事故。

- 施工现场设置临时排水沟，防止积水。

4. 外墙龙骨安装安全：- 龙骨安装前，应检查墙体平整度，确保安装牢固。

- 龙骨安装过程中，严禁使用蛮力，防止墙体损坏。

- 龙骨安装完成后，应检查其垂直度、水平度，确保安装质量。

五、施工注意事项1. 龙骨安装前，应先检查墙体表面，如有松散、裂缝等缺陷，应及时进行处理。

2. 龙骨安装过程中，应保持龙骨的垂直度、水平度，确保安装质量。

3. 龙骨连接处应牢固可靠，防止脱落。

4. 施工过程中，应密切关注施工环境，确保施工安全。

六、事故处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行现场救援。

2. 及时上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。

3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

石材外墙龙骨焊接技术交底一、背景近年来，随着城市化进程的加快，建筑的外墙装饰越来越重要。

而石材作为一种高端的建筑装饰材料，被越来越多的设计师所青睐。

但是对于使用石材作为外墙装饰材料的建筑，需要一个稳固的龙骨系统来支撑石材，使之更为牢固和美观。

因此，本文将介绍石材外墙龙骨焊接技术，为大家提供更好的装饰水平和使用体验。

二、相关规定根据国家有关规定，焊接是一项技术活，要求操作人员必须具备相关的技术证书和安全工作知识。

并且，焊接作业场所应该设置有警示标志和防护措施，以保障工人的安全。

操作人员在进行焊接作业前应对设备进行检查和试验，同时还要做好现场的安全措施和周围环境保护。

如果需要进行高空操作，必须配备相应的安全保护措施，并且操作人员应该具有高空作业证书。

三、焊接流程1. 龙骨制作首先需要制作好适合的龙骨。

可以选择钢材、铝材或不锈钢材料进行制作。

注意要针对图纸制作，确保完全符合设计要求。

有必要，还可以进行相应的标注。

2. 石材加工石材的加工要保证标准，确保精度和符合设计要求。

尤其是在加工龙骨安装孔时要保证准确度。

安装孔的精度会影响后期焊接时，龙骨与石材的粘结度。

3. 焊接前的准备工作进入现场后，要全面检查和确认设备是否工作正常，焊接场地是否处于安全状态。

确认无问题后，可以开始焊接架子，将龙骨架子整体对好。

4. 焊接龙骨首先，需要将龙骨固定在架子上，确认正确位置，并采用夹具卡好。

然后，焊接人员需要确认焊接位置，并预留一定的尺寸。

焊接时，注意事项如下：•确保钳口夹紧，工件直接夹在钳口内，夹紧可靠。

•焊接时闪光灯会有一定的影响，应该在适当方向上用屏风挡住。

•当焊接达到指定长度后，立即停止焊接。

5. 焊接后的处理焊接完成后，需要对焊接部位进行处理。

要确保外观焊接部位无瑕疵，否则需要返工处理。

同时，还要注意焊接氧化问题，必要时电焊钢材需要焊后打磨以去除氧化层，以免对整体产生不良影响。

四、焊接注意事项在进行龙骨焊接过程中，应严格注意以下事项：•操作人员必须懂得维护设备，并且仔细检查设备是否完好无损。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、施工班组：[请填写施工班组名称]五、适用范围：本安全技术交底适用于本工程中的龙骨施工过程，包括但不限于吊顶、隔墙、门框等龙骨安装。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。

- 检查并确认所有施工工具和设备均处于良好状态，并进行必要的维护和保养。

2. 施工安全注意事项：- 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程安全有序。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

- 遇有高空作业时，必须设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。

3. 材料及设备管理：- 所有材料应按照规范要求堆放，不得超高堆放，防止材料滑落伤人。

- 使用的工具和设备应定期检查，确保其安全可靠。

4. 施工流程及操作要求：- 龙骨安装前，应先弹好水平线和垂直线，确保龙骨安装的准确性。

- 龙骨吊装时，应使用专用工具，如手扳葫芦、电动葫芦等，并确保吊装设备的安全性能。

- 龙骨安装过程中，应随时检查龙骨的牢固程度，发现松动应及时加固。

- 龙骨与墙体连接时，应使用膨胀螺栓或焊接，确保连接牢固。

5. 应急措施：- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。

- 应配备必要的安全防护用品和急救药品，以备不时之需。

七、交底责任人：[请填写责任人姓名]八、验收要求：- 施工完成后，应由相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。

- 验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

九、附则：- 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，所有施工人员应严格遵守。

- 如有未尽事宜，应及时补充和完善。

请注意，以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

一、交底目的为确保幕墙施工过程中焊接作业的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与幕墙施工焊接作业的施工人员、管理人员及现场监理人员。

三、交底内容1. 安全教育培训- 作业人员入场前必须接受入场教育，并通过考试合格后方可上岗作业。

- 定期组织焊接作业人员参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

2. 个人防护- 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。

- 禁止赤背、穿拖鞋作业。

- 禁止酒后作业、吸烟及在施工现场追逐打闹。

3. 焊接作业安全要求- 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。

- 作业人员应穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，确保作业安全。

- 焊接作业前，应检查电动工具及电气设备是否符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。

4. 现场安全管理- 每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。

- 进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度。

- 高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材，设专人旁站，防止火灾发生。

5. 高空作业安全- 高空作业时，严禁上下抛掷工具、材料及下脚料。

- 严禁交叉作业现象。

- 雨雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。

6. 材料与设备安全- 防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服。

- 搬运强制幕墙构件要检查索具和吊运机械设备，吊料下方严禁站人。

- 所有料具不得超高码放。

7. 焊接作业特殊情况处理- 遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业。

- 焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。

四、责任分工1. 项目负责人负责组织本安全技术交底的实施，确保交底内容得到贯彻执行。

2. 安全员负责对焊接作业现场进行监督检查，发现安全隐患及时纠正。

3. 施工班组长负责对本班组焊接作业人员进行安全教育，确保安全操作规程得到遵守。

外墙龙骨焊接技术交底外墙龙骨焊接技术交底交底内容：一、进厂工人必须带安全帽，脚手架上施工作业必须佩带安全带。

二、仪器与工具准备台钻、切割器、二级电箱、三级电箱、电焊机、卷尺等。

三、准备工作1、将仪器和工具进行校正、复核。

2、熟悉施工图纸的过程是对整个工程的了解，弄清龙骨加工尺寸。

四、作业过程：1、预置埋件复核a 预置埋件加工见设计施工图；预置埋件位置见设计施工埋件布置图。

b 根据测量放线的垂直和水平控制线按照石材幕墙施工设计图测量预置埋件位置偏差范围是否符合设计要求和规范规定；c 设计要求和规范规定：预置埋件加工的边长允许误差为±10mm，锚筋长度允许误差为±30mm，中轴线偏差为20mm，角度误差应不超过±15′，预置埋件的标高偏差不应大于10mm，预置埋件位置差不应大于20mm。

d 确认预置埋件总数量、利用数量，做记录报项目技术部。

2、连接件与预置埋件的连接a 连接件规格型号为8#槽钢，长度为140mm连接件主要用于主龙骨的安装。

b 连接件与预置埋件是三面围焊。

c 设计要求和规范规定：焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》的要求；焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔，焊瘤等缺陷；焊接表面必须刷两道防锈漆。

石材研习社（ID stone5a）3、主龙骨加工a 主龙骨：8#槽钢，长度为6000mm，主龙骨加工前应进行校直调整。

b 主龙骨加工长度是根据设计施工图要求主龙骨按层安装及主龙骨按照层高加工，且层与层的主龙骨用满焊连接。

c 设计要求和规范规定：主龙骨的允许偏差应为±10mm，截料端头不应加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1mm。

4、主龙骨安装a 预埋件：20*15*8镀锌钢板，螺栓12*200mm。

b 主龙骨采用锚固板与连接件连接，每个连接节点处必须符合设计要求。

一、交底目的为确保外墙电焊作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________三、交底日期年月日四、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗（在有效期内）。

（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

（2）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

3. 电焊作业安全措施（1）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。

（2）要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

4. 作业环境及设备安全（1）进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。

若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。

（2）对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

5. 安全防护设施及标志（1）现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

（2）严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物代替导线。

6. 焊接电缆及工具安全（1）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。

（2）焊钳和焊枪应结构轻便、易于操作，有良好的绝缘性能和隔热能力，连接处不得外露，以防触电。

五、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。

一、交底目的为确保焊接龙骨施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行焊接龙骨安全技术交底。

二、交底对象所有参与焊接龙骨施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工前准备- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握焊接龙骨施工的安全操作规程。

- 检查施工机械、工具及安全防护用品是否完好，确保符合施工要求。

2. 施工区域安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

- 施工区域应保持整洁，防止杂物堆积，确保通道畅通。

3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防护鞋等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳进行防护。

4. 焊接操作安全- 焊接前，检查焊接设备是否完好，确保电源线路无漏电现象。

- 焊接过程中，注意通风，防止有害气体积聚。

- 防止高温熔渣飞溅，造成人员伤害或火灾事故。

- 焊接完成后，及时清理现场，消除安全隐患。

5. 焊接材料及设备管理- 焊接材料应存放在干燥、通风的环境中，防止受潮、变质。

- 焊接设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。

6. 应急措施- 施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。

- 施工人员应熟悉应急措施，一旦发生事故，能迅速采取有效措施进行处置。

五、注意事项1. 焊接龙骨施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

3. 发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关负责人。

4. 施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

六、接受人签字[施工人员姓名]：________ [管理人员姓名]：________ [监督人员姓名]：________七、交底人签字[交底人姓名]：________ [职务]：________ [日期]：________八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

专业技术负责人：交底人：接收人：和壁厚不得出现差错，下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，下料单已考虑钢材之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为1.5mm，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。

型材在运输过程中不得发生变形，严禁任何扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈。

制作时应注意，选择适合于母材的焊条牌号，钢材的加工应保证精度要求，钢材在焊接前清理干净，去除待焊区域附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊接时，应清除每层焊接的熔渣及飞溅等。

4、工艺流程5、操作工艺（1）、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理。

（2）、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。

（3）、碱性药皮类型焊条，试验前应进行260℃~430℃烘培1小时以上或按制造商推荐的烘培范围烘干。

其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘培范围烘干。

（4）常用结构钢材采用中等热输入焊接时最低预热温度要求（5）、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。

（6）、定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。

（7）定位焊缝的长度应不小于40mm，定位焊缝间距宜为300~600mm。

（8）、在焊接前要注意焊接变形控制，除了用一定的工艺撑杆加固外，还应在焊接时采取一定的反变形措施。

比如：交错焊接、对称焊接、里外同焊等措施。

（9）、焊接时手势应平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，以确保焊缝宽度均匀、一致。

（10）、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。

（11）、焊后待焊件冷却后，去除焊接毛刺、焊渣、药皮和各种不必要的焊疤。

龙骨焊接分项工程质量技术交底卡4、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图列允许偏差1 对接焊缝余高C一、二级三级B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02 对接焊缝错边dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤2.05、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差专业技术负责人：交底人：接收人：。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期，年月日]四、交底人员：[填写交底人员姓名及职务]五、接受人员：[填写接受交底的人员名单，如施工负责人、班组长、焊工等]六、交底内容：1. 焊接作业前的准备工作：（1）焊工必须经过安全技术培训、考核，并持有相应的焊工操作证。

（2）焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

（3）对焊接作业区域进行清理，确保无杂物、油污等易燃易爆物质。

2. 焊接作业安全注意事项：（1）焊接作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如绝缘鞋、防护手套、防护面罩等。

（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，电源线、气源管等是否安全可靠。

（3）焊接作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（4）焊接作业时，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

（5）焊接作业现场不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

3. 焊接作业操作规程：（1）焊接作业人员应按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。

（2）焊接过程中，注意观察焊接情况，发现异常情况立即停止焊接，排除故障后再继续作业。

（3）焊接作业人员应保持操作规范，不得酒后作业，不得疲劳作业。

（4）焊接作业时，应保持安全距离，防止焊接火花飞溅伤人。

4. 焊接作业现场安全措施：（1）焊接作业区域应设置围栏，防止无关人员进入。

（2）焊接作业现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。

（3）焊接作业时，应保持足够的照明，确保作业人员视线清晰。

（4）焊接作业现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

5. 焊接作业结束后，应做好以下工作：（1）清理焊接作业现场，确保无安全隐患。

（2）关闭电源、气源，切断焊接设备。

（3）对焊接作业人员进行安全教育，提高安全意识。

七、注意事项：（1）焊接作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。

（2）焊接作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

钢骨外墙修补安全技术交底1. 引言本文档旨在向所有参与钢骨外墙修补工作的员工交底相关的安全技术要求，以确保工作场所的安全和施工质量的达标。

2. 安全要求2.1 工作面准备在开始钢骨外墙修补工作前，必须对工作面进行适当的准备。

- 清理工作面，确保表面干净，无杂物。

- 检查墙面的结构和稳定性，必要时进行修复。

- 确定工作区域范围，设置警示标识。

2.2 安全防护措施在工作过程中，必须严格遵守以下安全防护措施：- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

- 使用专用工具进行修补工作，禁止使用损坏的或不合格的工具。

- 严禁在高处进行工作时携带其他物品，以免造成安全隐患。

- 注意周围环境，避免与其他施工人员产生交叉作业，确保人员安全。

2.3 安全操作规范在进行钢骨外墙修补工作时，必须严格按照以下操作规范进行：- 熟悉并遵守施工图纸和技术要求，确保施工质量符合要求。

- 检查修补材料的质量，确保其符合相关标准。

- 使用安全合规的梯具进行高处作业，确保上下坠落防护措施到位。

- 注意使用安全防滑措施，避免发生滑倒、摔落等意外事故。

- 检查施工过程中的钢骨结构，发现问题及时进行修复。

- 严禁私自更改施工方案，必要时需与负责人沟通并取得许可。

2.4 废弃物处理在钢骨外墙修补过程中产生的废弃物必须进行正确的处理和处置：- 废弃材料和垃圾必须妥善分类，并投放到指定的中。

- 防止废弃物进入周围环境和排水系统，避免对环境造成污染。

- 废弃物处理区域必须保持清洁，做到定期清理和清运。

3. 总结本文档介绍了钢骨外墙修补过程中的安全技术交底，包括工作面准备、安全防护措施、安全操作规范以及废弃物处理等方面。

希望所有参与工作的员工能够严格遵守安全要求，确保工作场所的安全和施工质量的合格。

专业技术负责人：交底人：接收人：和壁厚不得出现差错，下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，下料单已考虑钢材之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为1.5mm，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。

型材在运输过程中不得发生变形，严禁任何扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈。

制作时应注意，选择适合于母材的焊条牌号，钢材的加工应保证精度要求，钢材在焊接前清理干净，去除待焊区域附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊接时，应清除每层焊接的熔渣及飞溅等。

4、工艺流程5、操作工艺（1）、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理。

（2）、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。

（3）、碱性药皮类型焊条，试验前应进行260℃~430℃烘培1小时以上或按制造商推荐的烘培范围烘干。

其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘培范围烘干。

（4）常用结构钢材采用中等热输入焊接时最低预热温度要求（5）、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。

（6）、定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。

（7）定位焊缝的长度应不小于40mm，定位焊缝间距宜为300~600mm。

（8）、在焊接前要注意焊接变形控制，除了用一定的工艺撑杆加固外，还应在焊接时采取一定的反变形措施。

比如：交错焊接、对称焊接、里外同焊等措施。

（9）、焊接时手势应平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，以确保焊缝宽度均匀、一致。

（10）、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。

（11）、焊后待焊件冷却后，去除焊接毛刺、焊渣、药皮和各种不必要的焊疤。

龙骨焊接分项工程质量技术交底卡4、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图列允许偏差1 对接焊缝余高C一、二级三级B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02 对接焊缝错边dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤2.05、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差。