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预制砼盖板施工方案预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板，然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。
其施工既高效又方便，同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作1. 根据盖板的尺寸和结构要求，制定施工方案，并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板，同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置，并进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定1. 根据盖板的尺寸和结构要求，利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求，用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上，并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整，确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水，以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起，可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式，确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养1. 在盖板安装完毕后，必须进行验收，检查其的平整度和水平度，同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测，包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后，要及时进行保养工作，对盖板进行养护，以保证其质量和使用寿命。
具体的养护要求，根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况，检查是否有损坏或者破裂的情况，并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施1. 在盖板安装过程中，要保证人员的安全，严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时，要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况，确保人员和设备的安全。
3. 在盖板施工现场要做好防护措施，设立警告标志，确保行人和车辆的安全。
4. 在盖板施工现场要做好施工区域的封锁，并进行交通引导和安全警示措施。
总之，预制混凝土盖板的施工需要进行周密的准备工作，按照施工方案进行安装和固定，并严格按照工艺要求进行验收和保养，同时重视施工安全措施，确保施工过程安全、高效、质量可控。
GX10标钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有531块，其中4米孔径盖板中板134 块，边板5块；3米孔径盖板中板91块，边板11块；2米孔径盖板中板269块，边板21块一.工期安排计划开工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。
二.施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在K51+300左侧，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为15cm素混凝土基础。
投入25T吊车2台；建30m x 6m 钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。
2.机械设备投入：3.人员配置:三.钢筋的制作和绑扎:钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于54，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋及其骨架的焊接要求钢筋加工及安装实测项目四.模板制作及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用混凝土底板上铺3mm钢板，表面平整光洁。
安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。
一五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。
1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。
与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。
图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。
预制盖板信息见表1-1-1。
表1-1-1 预制盖板信息表序号长度数量1 6500 392 6000 2083 5900 134 5500 135 5200 266 5000 131.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。
2、编制说明2.1、编制依据（1）《建筑施工手册》（第五版）；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；（6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》；（7） 2号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划3.1、施工进度计划2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。
具体施工进度如表3-1-1所示。
每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表3-1-1 施工进度计划表3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 主要施工材料表注：详细材料量根据施工图纸配置。
3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。
表3-3-1 主要机械设备表注；根据现场施工进度调整配置。
1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。
与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。
图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。
预制盖板信息见表1-1-1。
表1-1-1 预制盖板信息表1.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。
2、编制说明2.1、编制依据（1）《建筑施工手册》（第五版）；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；（6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》；（7） 2号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划3.1、施工进度计划2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。
具体施工进度如表3-1-1所示。
每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表3-1-1 施工进度计划表3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 主要施工材料表注：详细材料量根据施工图纸配置。
3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。
表3-3-1 主要机械设备表注；根据现场施工进度调整配置。
3.4、人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。
表3-4-1 主要工种劳动力配置表注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
K114+000-K117+000盖板涵盖板预制及安装工程实施方案一、工程概况本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。
1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
二、施工准备1、试验准备盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成并且合格。
2、测量准备项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，通过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。
3、技术准备项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。
主要人员配备主要机械配备4、原材料准备盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。
5、施工便道利用施工便道，能够满足施工要求。
6、电力搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。
三、施工工艺本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。
(1)、盖板预制流程图：(2)、盖板施工方法a、台座采用砼台座，上铺3㎜厚钢板，厚度15㎝，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。
用新机油作脱模剂。
b、按设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。
钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
预制砼盖板施工方案预制砼盖板施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场，清理现场垃圾及障碍物，保持施工场地整洁。
2. 对施工场地进行平整，并确保其承载力符合要求。
3. 根据设计要求，检查预制砼盖板的技术规范和质量要求，以及所需的施工材料、设备和人力资源，并按照施工计划进行购买和调配。
二、制定详细施工方案1. 根据设计要求，确定预制砼盖板的类型、尺寸、数量等。
2. 制定预制砼盖板的安装位置、高程、交接点等施工方案。
3. 制定预制砼盖板的安装顺序和方法，包括吊装、定位、固定等工序。
4. 制定预制砼盖板施工的安全措施和防止事故发生的预防措施。
三、施工步骤1. 安装吊装设备，根据各预制砼盖板的重量及尺寸，选择合适的吊装工具和起重机械。
2. 将预制砼盖板从运输车辆上卸下，并吊装到安装位置上。
3. 检查预制砼盖板的水平度、垂直度和尺寸是否符合要求，并进行调整。
4. 在盖板和支墩之间设置垫块，确保接头间隙均匀。
5. 使用预制砼盖板的接头固定件进行固定，根据施工方案进行焊接或螺栓固定。
6. 进行预制砼盖板的后处理工作，包括修整接缝、填充缝隙、清理表面等。
7. 对已安装的预制砼盖板进行质量检查，包括尺寸、平整度等，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 严格遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在吊装、安装过程中，采取必要的防护措施，如使用安全帽、防护绳等。
3. 遵循各项设备的使用规范，保证设备的正常运行和安全操作。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，并进行及时处理。
五、质量控制1. 对预制砼盖板的选材进行严格把关，确保材料符合相关标准和要求。
2. 对预制砼盖板的尺寸进行精确测量和调整，保证安装的准确性。
3. 对预制砼盖板的焊接工艺进行质量检查，确保焊接强度和密度符合要求。
4. 对预制砼盖板的水平度和平整度进行检验，确保表面平整度符合设计要求。
六、施工总结对整个施工过程进行总结，包括工期控制、质量控制、安全控制等方面的情况，并提出改进建议和经验教训，以供后续施工参考。
预制盖板施工方案在建筑工程中，预制盖板是一种常见的构件，被广泛应用于楼板、屋面等部位。
预制盖板具有安装快速、质量稳定、施工环保等优点，因此备受青睐。
本文将介绍预制盖板的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
1. 施工准备在进行预制盖板的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物对施工造成干扰。
同时要检查施工所需材料和设备是否齐全，确保施工无阻。
2. 预制盖板的搬运与安装在进行预制盖板的搬运与安装时，需要注意以下几点：•使用专业的搬运设备将预制盖板从运输车辆上卸下，并按照设计要求放置在指定位置。
•确保盖板的平整度和牢固度，避免在安装过程中出现变形或破损。
•在安装盖板的过程中，要保持施工现场的整洁，避免施工杂物造成安全隐患。
3. 盖板的连接与固定在安装预制盖板的过程中，需要进行盖板的连接与固定工作。
具体步骤如下：•使用合适的连接件连接各个预制盖板，确保连接牢固。
•对连接处进行检查，确保没有裂缝或缝隙。
•使用专用的固定设备将盖板固定在定位上，避免在使用过程中出现移动或脱落的情况。
4. 施工验收与清理在完成预制盖板的安装后，需要进行施工验收与清理工作。
具体步骤如下：•对盖板的安装质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
•清理施工现场，清除施工杂物和建筑垃圾，保持施工区域整洁。
结语通过本文对预制盖板施工方案的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握施工技巧，确保预制盖板的安装质量和施工效率。
在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，以确保施工任务顺利完成。
预制盖板施工技术方案一、前言预制盖板是一种常用于建筑和道路工程中的构件，它在提高施工效率、减少施工时间和保证工程质量等方面具有重要作用。
本文将介绍预制盖板的施工技术方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制，以期为工程项目提供可行的解决方案。
二、材料准备1. 预制盖板材料：预制盖板常用的材料有混凝土、钢筋等。
根据工程的具体要求和使用环境来选择合适的材料。
2. 施工工具：常用的施工工具有锤子、电动钻等。
确保施工过程中能够准确、平稳地安装预制盖板。
三、施工步骤1. 基础准备：在施工前，需要对预制盖板的安装基础进行准备工作。
首先，清理基础表面，确保其平整、干净。
然后，在基础表面涂刷适当的底漆，增加预制盖板与基础的附着力。
最后，根据预制盖板的大小和布局，在基础上标志出正确的安装位置。
2. 盖板安装：将预制盖板放置在准备好的基础上，确保盖板与基础完全贴合。
根据需要，可以采用胶水、螺钉或焊接等方式固定预制盖板，以确保其稳固性和安全性。
3. 接缝处理：根据设计要求，对预制盖板之间的接缝进行处理。
常用的处理方式包括填充密封剂、安装橡胶条等，以确保接缝的密闭性和抗渗性。
4. 表面处理：根据工程要求，对预制盖板的表面进行处理。
一般来说，可以通过打磨、刷漆等方式来增加预制盖板的美观性和耐久性。
四、质量控制1. 材料检查：在施工前，对预制盖板的材料进行检查。
检查材料的外观、尺寸和质量等，确保其符合施工要求和设计规范。
2. 施工过程控制：施工过程中要注意对每个步骤进行控制。
严格按照施工方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
3. 质量检验：施工完成后，对预制盖板进行质量检验。
检查预制盖板的外观、尺寸、固定情况和表面处理等，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规范，佩戴必要的安全防护用具。
2. 预制盖板安装过程中要注意操作方法，防止误伤自己或他人。
3. 施工现场要保持整洁有序，避免杂物和障碍物影响施工安全。
门头沟区潭柘寺镇路网主干路第二标段道路工程（K1+198.426-K2+394.377）盖板预制施工专项方案编制人：审核人：审批人：承建单位：嘉顺市政公用工程2014年9月17日工程概况本标段施工围有雨水、污水、再生水和给水四条管线，管径从D400-D1200不等，所以井室型号尺寸也大不相同，有圆形、矩形、扇形等井室。
顾盖板尺寸也大不相同，我单位考虑设立盖板预制厂，预制所需盖板。
编制依据《市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ-90-2004）《02(03)S515排水检查井》图集《05S502 室外给水管道附属构筑物》图集施工工序施工准备钢筋加工及绑扎模板安装砼浇筑拆模养生起吊与堆放1、施工准备预制场地设立：预制场地选用108国道鲁家滩新桥南侧导行道路，该路为108国道导行路线，沥青砼路面，路宽6m，现未投入使用。
基本无车辆通行。
场地设立后，对施工场地清理平整，施工前在盖板底铺设油毡，保证盖板地面平整及保护路面，防止盖板砼污染路面。
2、钢筋加工及绑扎2.1钢筋在加工场统一制作加工钢筋的验收、存放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2.2钢筋调直和清除污锈：2.2.1钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2.2.2钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
2.2.3采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
2.3钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
2.4钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规要求。
2.5弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
2.6钢筋加工后的存放：2.6.1钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
2.6.2同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
2.6.3弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
2.7钢筋绑扎2.7.1所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。
2.7.2受力钢筋焊接接头应设置在力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%。
2.7.3绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。
2.7.4在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。
2.7.5每个盖板现场绑扎是安装预埋吊环，以便吊装施工。
2.7.6绑筋前地面铺设足够尺寸的防水油毡，以保证浇筑完成后盖板下的平整，以及不污染现况路面。
3、模板安装：采用1.2cm竹胶板作为盖板模板，3.1模板加工：1、把模板切割为与盖板厚度相同宽，长度和所制作盖板尺寸相同的板块，每块模板后用方木加固，最后按照尺寸在油毡上拼装完成。
2、模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，3、模板必须支撑牢固、稳定，无松动，杜绝出现跑模、变形等现象。
4、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模必须干净。
5、模板支设完成后，放入制作完成的钢筋网片，钢筋网片下方绑扎保护层垫块，防止漏筋。
6、对盖板井洞模板支设，预留井洞全部为D800径，用竹胶板按照尺寸切割成型，再用3mm软板周圈固定，放置在设计位置固定。
3.2经监理工程师验收后浇筑砼。
4、混凝土的浇筑：4.1砼浇筑使用图纸设计强度商混浇筑，4.2浇筑前清理模板钢筋下方，保证其干净平整。
4.3砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
4.3混凝土的表面处理：盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
4.4砼外露面在收浆前人工收面两遍，保证盖板整体外观。
4.5整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。
5、混凝土的拆模：在常温20℃至30℃之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的100%后方可吊运存放盖板。
6、盖板的养护：6.1砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。
6.2具体的养护方法：在浇筑完成后的12小时派专人对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同。
7、盖板的起吊与堆放：待盖板砼强度达到设计强度100%时可以进行起吊堆放 ,盖板堆放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。
预制场地示意图：质量管理体系与保证措施1、质量控制保证体系质量保证体系框见图。
项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、施工队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。
质量管理组织机构见图。
质量保证体系框图质量管理组织机构图检验、测量和实验设备的控制2、试验质量控制严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。
一旦出现不合格品，视其损失及严重程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保产品合格后进入下一道工序。
为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格不发生，满足工程质量和质量体系的要求。
3、部质量审核对质量体系的运行情况进行定期部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。
4、质量保证措施1）严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规、验标。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。
2）严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认。
3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。
4）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作容要认真进行检查，使施工规化、合理化。
6）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。
做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
8）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。
由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
9）坚持文明施工，创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。
做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。
5、过程质量控制1）模板质量控制在模板搭设前，要进行模板的修整和保养，并进行搭设方案的优化组合；模板的设计和制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规和招标文件的规定；按施工图纸进行模板安装的测放样，并设置必要的控制点，以便检查校正，并设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允许偏差遵守规规定。
保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
在施工过程中设专人照模，随时进行漏浆处修补和加固支护。
2）钢筋工程质量控制措施本工程钢筋，做好进场原材抽样检验，以保证材料质量。
钢筋堆放场地要垫高、铺碎石、垫枋木，做好排水设施，不同牌号、品种的钢筋分开堆放，不得混放。
盘圆钢筋调直机调直、拉伸，条状钢筋对焊机对接，现场电焊机焊接，焊条型号要同所焊的钢筋相对应。
钢筋一次进货不宜过多，不可在仓库长期存放，以防锈蚀。
钢筋在加工厂加工成型，运到现场绑扎，钢筋的品种、规格、型号、成型尺寸符合设计要求，箍筋的间距、数量、主筋的保护层厚度应符合规规定，制作混凝土垫块架立钢筋，钢筋不能与模板直接接触。
混凝土振捣棒不能直接振动钢筋。
钢筋绑扎、安置、支撑要牢固，以保证浇筑过程中不变形，不移位。
3）砼工程质量控制措施本工程主体结构砼均为外购商砼。
对供料单位进行资质考察。
不合格的厂家坚决不用。
对到场砼进行塌落度试验。
4）混凝土的浇筑与养护⑴砼浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
⑵砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。
⑶砼的浇筑作业，按监理工程师同意的次序、方向进行。
⑷砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。
⑸浇筑砼时严格控制振捣器振捣深度、密度和振捣时间，防止漏振和过振，确保砼密实度。
结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。
⑹砼浇筑完毕后，应立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。
⑺养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，使用的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。
⑻当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。
安全和绿色施工保障措施1、安全管理组织机构我公司已通过安全体系认证，在施工中严格按安全管理程序执行。
