电线热胀冷缩的原因

适用于直径0.3-5.0mm铜线等金属导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。我公司制造的铜线预热器打破传统的手感温度及看电压和感观估的弊端，直接显示预热导体温度在操作面上，良好的温度与速度自动光电跟从功能。外形美观，使用简单方便，性能稳定。适用于度对温度要求敏感的线缆被覆导体预热。铜线预热器运用电磁感应原理，电子调节，可自动跟踪电线押出速度改变预热温度，确保预热温度一致性。本设备是电线电缆生产过程给铜导体预热最佳设备。

1、预热温度：≤160℃

2、适应线径：0.3-6.0mm 3、预热线速度：≤600m/min

4、使用电压：AC220V，50Hz，25A

5、工作原理：感应原理，感应加热；输出功率自动跟踪线速度变；保证在不同线速度下预热温度一至。

技术参数：

预热容量 5KVA 8KVA 10KVA 15KVA

使用电源 AC220V50HZ AC220V50HZ AC220V50HZ AC200V50HZ

适用线径 0.5-1.2mm 0.3-3.0mm 0.3-4.5mm 0.3-6.0mm

使用线速 550m/min 650m/min 650m/min 650m/min

预热温度 0-120℃ 0-160℃ 0-160℃ 0-160℃

工作频率 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ

输出 AC200V AC360V AC360V AC360V

导轮直径 205mm 250mm 280mm 380mm

预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。 冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

引起电线电缆的老化的原因

据发现大家对于线缆老化问题十分关注，纷纷在寻求比较好的预防方法。认为预防线缆老化，首先得了解其原因。

1)电缆老化原因：外力损伤。由近几年的运行分析来看，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。

2)电缆老化原因：绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：高温线接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

3)电缆老化原因：化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

4)电缆老化原因：长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，银锡高温线的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

5)电缆老化原因：电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

6)电缆老化原因：环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因

1??发泡

1.1??导体或线缆受潮，导体表明有油污。

1.2??硫化温度过高。

1.3??模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

1.4??挤出压力太小。

1.5??屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

1.6??小规格电缆加入太多填充。

1.7??胶料中有热膨胀性异物。

1.8??使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）

1.9??运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）

2??偏心

2.1??在挤出前没有校准同心度。

2.2??模芯太大。

2.3??模套的定型距太长。

2.4??挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

2.5??张力不均，线缆抖动太大。

2.6??模套与模芯间的距离太长。

3??未硫化或硫化不充分

3.1??硫化剂质量有问题。

3.2??未加或少加硫化剂。 （煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。??由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量）

3.3??温度过低或速度过快。

（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。

电线短路起火原因及预防措施

电气线路故障是引起火灾的常见原因之一，下面简单介绍电气线路起火的主要原因和预防措施。

一、电气线路起火的主要原因：

〔一〕线路短路。所谓短路，就是交流电路的两根导线互相触碰，电流不经过线路中的用电设备，而直接形成回路。由于电线本身的电阻比较小，假设仅是通过电线这个回路，电流就会急剧增大，比正常状况下大几十倍、几百倍。这么大的电流通过这么细的导线，由于电阻越大，所产生的热量就越多，会在极短的时间内使导线产生高达数千摄氏度的温度，足以引燃四周的易燃物，造成火灾。而造成线路短路，原因是由于输电线路使用过久，绝缘层老化、破裂，失去绝缘作用，导致两线相碰；或者是由于乱拉乱接电线，使电线的外套机械损伤，引起短路。

〔二〕接触不良。由于电线接头不良，造成线路接触电阻过大而发热起火。凡电路都有接头，或是电线之间相接，或是电线与开关、保险器或用电器具相接。如果这些接头接得不好，就会阻碍电充在导线中的流动，而且产生大量的热。当这些热足以熔化电线的绝缘层时，绝缘层便会起火，而引燃四周的可燃物。

〔三〕线路超负荷。一定材料和一定大小横截面积的电线有一定的安全载流量。如果通过电线的电流超过它的安全载流量，电线就会发热。超过的越多，发热量越大。当热量使电线温度超过250℃时，电线橡胶或塑料绝缘层就会着火燃烧。如果电线"外套'损坏，还会造成短路，火灾的危险性更大。另外，如果选用了不合规格的保险丝，电路的超负载不能及时发现，隐患就会变成现实。

〔四〕线路漏电。即由于电线绝缘或其支架材料的绝缘性能不佳，以致导线与导线或导线与大地之间有微量电流通过。人们常说的走电、跑电就是漏电的一种严重现象。漏电严重时，漏电火花和高温也能成为火灾的火源。

〔五〕电火花和电弧。电火花是两极间放电的结果；电弧则是由大量密集的电火花构成，温度可达3000℃以上。架空裸线遇风吹摆动，或遇树枝拍打，或遇车辆挂刮时，使两线相碰，就会发生放电而产生电火花、电弧。另外，绝缘导线漏电处、导线断裂处、短路点、接地点及导线连接松动均会有电火花、电弧产生。这些电火花、电弧如果落在可燃、易燃物上，就可能引起火灾。