圆管涵施工方案

-1- 1.编制依据和原则

1.1编制依据：

《工程建设标准强制性条文》（城市道路）

《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；

《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)；

《公路涵洞设计细则》(JTG／T D65—04—2007)；

《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）；

通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。

本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与公路建设所积累的施工经验。

1.2 编制原则

(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。

(2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本标段工程质量全优。

(3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

(4)采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。

(5)根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。

(6)高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。

(7)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

(8)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。

2.5 施工条件

外购材料：项目所需木材、钢材、柴油、沥青、水泥等材料均可从遂宁市区购买，距离只有4km，运输方便。

弃土场：本项目沿线设计已指定弃土料场，运输便利。

砂料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。

石料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。

运输道路：由于本项目位于遂宁市主城区周边，路网较发达，运输建筑材料。路线周边的县乡道路较发达，可作为本项目的施工便道。

工程用水及电：沿线水资源较为丰富，工程用水可从线路附近河流内取用，水源较多，水质清洁、无污染，对建筑材料无侵蚀性，运距近，采运方便。生活用水打水井取水。

全线工程及施工用电，开工前与赫山区电力部门联系协调解决。根据沿线的电量使用情况准备设置2台变压器。另外，为了防止停电造成损失，施工现场自备两台功率200kw发电机组，-2- 以备急需。

3.施工安排

3.1 施工队伍

施工人员实行动态管理，根据工程的实际进展情况，随时从公司调配施工人员补充劳动力，保证目标工期的实现。

圆管涵施工组织机构如下图所示。

圆管涵施工组织机构框图

3.2 施工进度计划

3.2.1施工工期安排

根据我部的施工部署和总体安排，圆管涵计划于 开工， 日完工，计划工期 天

4.施工方案

涵洞基础采用挖掘机开挖，人工配合清理基坑。圆管涵基础模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，搭设溜槽浇注基础混凝土。

管座模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，吊车配合料斗入模。

沉降缝首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳上缠绕15cm宽的沥青浸制麻布四层，并用粗铅丝绑扎牢固。

4.1 施工准备

（1）施工准备

组织所有施工人员、技术员、质检员等相关人员，深入学习施工图纸、招标文件、技术规范、验收标准等，确保工程施工复核设计及规范要求。

施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作，拟投入本工程的施工机械全部到位，测量人员已按照设计要求对该涵进行测量放样，施工物资到位。

4.2 施工方法

圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；

圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设→附属工程施工。

4.2.1基础开挖

1、基础开挖前，采用全站仪测出涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。

2、基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。

3、基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机项目经理：

质检员

施工员

技术负责人

安全员

安全员

-3- 挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。

4、基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。

5、基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。

4.2.2地基检验

基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：

1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；

2、采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求；

3、基底应无积水、杂物。

4、地基承载力不得小于设计要求。（详见分项工程施工方案）

4.2.3 基础施工

4.2.3.1 模板

1、模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并用涂刷脱模剂。

2、相邻模板采用U型卡进行连接，在模板内侧每一米加设一道100×100mm的对口方木加固，模板外侧在模板的底部和中上部各加设一道方木支撑，水平间距为0.6m，支撑顶在基坑的侧壁上，方木下设置木垫块。

3、在沉降缝的位置，安装一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm，管座沉降缝应与管节接缝位置一致。

4、为防止浇注混凝土过程中，模板下部与基底接触的位置出现漏浆现象，在模板底部沿基础边缘将模板底部埋设5cm。

5、基础钢筋管涵身纵向钢筋采用φ8@20cm，横向钢筋采用φ12@100cm，检查合格后方可安装基础模板，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。

6、模板安装前恢复涵管的轴线，定出基础顶面标高。在安装模板的过程中随时检查模板的中线和标高，保证模板的中线和标高准确。

4.2.3.2 混凝土

1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，准确后方可浇注砼。

2、浇注砼时应从一端向另一段分层浇注，分层浇注至基础顶面。

3、砼运输时不允许超过60min，砼进场后对其性能进行检验。

4、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，经现场监理同意，可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌，符合要求后方可使用。

5、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。

6、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。

7、砼达到终凝后覆盖养护，并派专人进行定期洒水。

4.2.4 管节安装

1）基础混凝土达到设计强度后，检查基础的中线及标高无误后开始安装管节。

2）管节安装前，根据配置的管节准确定出第一节管节安装的位置。

3）管节安装时，将基础表面的杂物清理干净，并在基础顶面抹一层M7.5的干硬性砂浆，确保管节安装后平整、稳固。

4）安装管节时，相邻管节间不得出现错台，如接头位置不平顺应重新安装。 -4- 5）管节安装施工时，由于管节出现晃动，安装时难以就位，可由人工配合进行安装。

6)各段管节设置预拱度、安装后，管内底面应做成平顺圆滑曲线，如存在接缝处有错台，应凿平后用水泥环氧砂浆抹补。

7）管节安装时应从上游开始，每节涵管紧贴于管座上，使涵管手里均匀。所有管节应按轴线和设计图所示坡度敷设。

8）无企口或企口破损的管节应采取定投接缝，应尽量顶紧，缝宽不大于1cm，禁止用加大接缝宽度来满足涵长要求。

9）管节安装时如采用承插式接缝时，在承插口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后，在承插口端的环形空隙内塞满砂浆，确保接头位置吻合，并将内壁表面抹平。

10）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆和沥青砂浆紧密填塞所有接缝，确保其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂浆之前，应在管节外表面和套环表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性。

4.2.5 沉降缝、防水层

1、管节接缝处理：管节接缝处用1：3水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管外按设计要求做管带，其上和管身部需涂沥青两层。

2、沉降缝处理：首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳上缠绕15cm宽的沥青浸制麻布四层，并用粗铅丝绑扎牢固。

3、沉降缝施工时必须将沉降缝内的杂物清理干净，将麻絮按不同的长度拧紧放好。

4、沉降缝施工完后，开始施工防水层，施工防水层前必须保证混凝土表面无粉尘和积水，并保持表面干燥。

4.2.6 跌水井、八字墙、洞口铺砌、隔水墙

4.2.6.1 模板

1、模板采用大块组合钢模板，模板进场后对模板的尺寸及大面平整度等进行检查，确保准确后方可使用。

2、端墙、八字墙、洞口铺砌、截水墙模板加固，相邻模板用U型卡和螺栓进行连接，两侧模板用拉杆固定。

3、为防止模板跑模，按60×60cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的直径为φ16，用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用100×100mm方木支撑进行加固，支撑间距为60cm。

4、相邻模板间采用双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象。

5、在八字墙顶部，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台宽度不小于50cm，施工平台四周设防护栏杆。

6、涵洞进出口沟床施工时，应确保其平顺，使上下游水流稳定、畅通。砌筑时严格按照砌体施工要求施工。（详见分项工程施工技术方案）

4.2.6.2 混凝土

1、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。

2、混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。

3、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。

4、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。

5、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。