准时生产与精细生产

[案例分析]一汽的精益生产与准时生产

一、概述

第一汽车集团公司是我国第一个生产汽车的企业。８０年代中期一汽曾一度因设备老化，产品、资金断档而跌入困境。８０年代中后期以来，一汽有计划、有组织地进行了三项工程：一是以产品更新换代为内容的换型改造工程；二是以上轿车、轻型车为内容调整产品结构的发展工程；三是以变革生产方式为内容的精益管理工程。

长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。如何改变这一现状，一汽借鉴国外精益生产方式，向管理要效益。精益生产方式又称“瘦型”管理，其精髓就是彻底消除企业各个环节的无效劳动浪费，充分调动工人的积极性。

一汽推行精益生产方式已有２０年历史，经历了一个不断认识、逐步深化的过程。早在１９７８年，一汽就派出以厂长为首的专家小组去日本考察汽车工业的管理经验。１９８１年丰田生产方式的创始人大野耐一先生，应邀到一汽传授经验。８０年代初期，一汽先后在不同部门开展了看板管理、标准化混流生产、数理统计、ＱＣ活动、设备点检、滚动计划、网络技术、目标成本、价值工程等现代化管理方法的应用，使一汽开始跳出了５０年代建厂以来形成的管理工作的老框框。但是，由于当时正处于改革初期，企业环境；分配政策基本上还是计划经济那一套，因而所开展的现代管理项目未能推开，甚至已开展的应用有些也未能坚持下去。１９８３年７月，一汽开始了以换型改造为内容的规模宏大的第二次创业。通过这次换型改造，不仅改进了车型，而且各项管理基础工作也得到了整顿和创新，为进一步推行现代化管理积累了经验，打下了一定基础。

１９８７年，第二次创业刚刚结束，一汽就不失时机地开展了以调整产品、产品结构，上轻轿为主要内容的第三次创业。为了使一汽的管理工作适应轿车生产的需要，在引进德国奥迪中高级轿车产品技术和制造技术的同时，引进先进的奥迪的质量评审方法，并在轿车生产试行成功的基础上，移植到了卡车生产过程。为了使引进先进技术的潜能得到充分的释放，在引进日本日野公司带有同步器变速箱产品和制造技术的同时，引入了先进的“准时化”生产方式，建立了一汽第一个全面推行精益生产方式的样

1 准时化生产方式的技术支撑体系

魏大鹏

1．引言

准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。

实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。

2．准时化生产方式的真缔

日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”

丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极管理和减少在制品库存。事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。这才是丰田准时化生产方式的真谛。 2 3．准时化生产方式的技术体系

准时生产与精细生产

引言

随着现代制造业的发展，准时生产和精细生产成为了许多企业追求的目标。准时生产强调在规定的时间内完成产品的制造，以满足客户的需求；精细生产则注重生产过程的精细化管理，以提高产品质量和生产效率。本文将从准时生产和精细生产两个方面，分别探讨它们的定义、重要性以及实现的方法和技术。

准时生产的定义和重要性

定义

准时生产是指企业按照客户的需求，在规定的交付时间内完成产品的制造。这意味着企业需要在生产过程中进行有效的计划和协调，确保生产活动的时间可控性和可预测性。

重要性

准时生产对企业来说具有重要的意义：

1. 满足客户需求：准时交付产品可以满足客户的需求，提升客户满意度，进而增加市场份额。

2. 提高竞争力：准时交货有利于企业建立良好的商誉和信誉，增强企业的品牌竞争力。

3. 优化资源利用：准时生产可以降低库存成本、减少产能浪费，提高资源利用效率。

4. 实现生产效率提升：准时交货需要企业进行生产过程的优化和改进，从而提高生产效率。

准时生产的实现方法和技术

为了实现准时生产，企业可以采取以下方法和技术：

1. 生产计划与控制：企业应制定合理的生产计划，包括物料需求计划、生产排程等，通过对生产进度的监控和控制，确保生产活动按时完成。

2. 供应链管理：企业可以通过建立供应链合作伙伴关系，实现供应链的优化和协同，确保供应链各环节的协调和配合，从而提高准时生产的能力。

3. 信息系统支持：企业可以利用信息系统对生产活动进行监控和管理，通过实时数据的收集和分析，及时定位和解决生产中的问题，提高准时生产的效率。 4. 过程改进与优化：企业可以运用精益生产、六西格玛等管理方法，对生产过程进行改进和优化，以降低生产周期和提高准时交货率。

5. 培训与人员素质提升：企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的专业技能和职业素质，从而提高准时生产的能力。

精细生产的定义和重要性

定义

精细生产是指企业通过精细化管理生产过程，从而提高产品的质量、降低生产成本和提高生产效率的生产模式。它包括对生产设备、生产过程和人员的精细管理。

柳州五菱汽车股份有限公司准时化生产理念简介

1、准时化生产要求“在需要的时候，按需要

的数量，生产所需要的产品”。

它主要强调三点：

a、时间的准确性。它即不是超前生产，也不是

滞后生产，而是恰好准时生产。

b、数量的准确性。它要求生产产品的数量不多

不少，恰好满足需要。

c、产品的准确性。因为只有生产市场所需要的

产品，才能够销售得出去。准时化生产理念简介

2、准时化生产的主要特点是拉动式生产。

a、市场需求拉动企业的生产。

b、企业内部的生产以后工序拉动前工序的方式进

行。

c、主机厂的需求拉动配套协作厂及原材料的生产

与供货。准时化生产理念简介

3、准时化生产的基本手段。

a、适时适量生产（通过生产同步化和生产均衡化

来实现）。

b、弹性配置作业人数（通过扩大或缩小操作者的

作业范围来实现）。

c、质量保证。

Personnel五菱实施准时化生产的背景

1、以前的月计划，月安排的生产组织方式弊端多，

产销脱节。

a、与市场不同步，对市场需求的变化反应速度慢。

b、生产缺乏柔性，计划调整困难。

c、生产效率低，设备、动力、劳动力浪费严重。

d、库存量大，资金积压多，零件锈蚀、损坏、报废较多。

e、品种满足率低，成品积压量大。

2、市场竞争日趋激烈，市场需求瞬息万变。

3、企业改革不断深入，企业管理逐渐完善。

4、新的历史机遇，需要提升管理水平，和国际接

轨。

100%90%80%70%60%50%40%30%40%50%五菱化的准时化生产

4、从源头控制流程的操作（在焊装通过打印代码确

定每辆车的颜色及配置状态标准）。1、与市场同步，实行适时适量生产，采取周计划，

日安排，动态调整。

3、实现生产准时化，减少前后工序车间的等待时间，

提高品种满足率，缩短制造周期。2、均衡排产，满负荷运行，减少设备、动力及劳动

力的浪费。五菱化的准时化生产

5、生产管理信息系统的建立和完善(现已实现通过网络

发送生产计划和反馈生产信息，通过增加对车间关键节

点信息的获取，实现对整个生产流程的适时跟踪和控制。