施工技术交底记录

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施工技术交底记录

年 月 日 施管表5

工程名称 陈师工业集中区纬一路板涵工程 分部工程

分项工程名称 交底内容 一. 涵洞施工方法

1) 测量放样

按设计图纸要求和实际地形用全站仪放出涵洞中心线。高程放样采用自动安平水准仪进行,测量以四等水准测量方式进行,测量过程按换人换仪器的方式进行,并闭合。

2) 基坑开挖

基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。当开挖至离基底约30-50cm时,停止机械开挖,改为人工进行,以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁,造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道,静载距坑缘不少于0.5m,动载距坑缘不少于1.0m。检查基坑开挖边坑底宽度,不够时及时修整,挖至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,基底宽度应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工。基坑施工必须交底单位 接收单位

交底人 接收人

施工技术交底记录

年 月 日 施管表5

工程名称 陈师工业集中区纬一路板涵工程 分部工程

分项工程名称 交底内容

仔细的施工,确保支架无问题;模板安装:采用定型整体钢模。基础施工完成后,准确地测放出台身轴线及轮廓线,对混凝土表面进行清理,拼设脚手架。模板要求表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、刚度、稳定性,拆装方便,接缝采用契口缝确保严密不漏浆。

模板拼装前,首先清洁模板表面,涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后,检查轴线、高程符合要求后进行加固,保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物,拼装平整严密,支架结构立面、平面均安装牢固,支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在稳固地基上。

钢筋加工与绑扎:钢筋在现场集中加工,人工在现场绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块,满足钢筋保护层要求;钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后,进行下道工序施工。

混凝土浇筑:浇筑前,对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制,拌和运输车运至现场,吊斗入模。混凝土水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm,插入式振动器振捣密实,振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与模板保持5~10cm的间距,插入下层5~10cm,防止碰撞模板、钢筋等。

混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况,出现变形、移位或沉陷,立即校正、加固,处理好后继续浇筑。

混凝土浇筑完毕后,及时采用塑料薄膜及草袋覆盖,并洒水养护,当气温低于5℃时,不进行洒水。混凝土养护期间,其内部温度不宜超过65℃,混凝土内部与表面温度差、表面与环境温度差不宜大于20℃,养护用水温度与混凝土表面温度差不大于15℃.混凝土强度达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土的养护时间应符合规范要求。

墙身模板在混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除,拆模时,混凝土内部与其表层温度差、表层与环境温度差不大于20℃。

出入口翼墙施工:按照设计要求,在基坑内关模。经向监理工程师在报检合格后,进行出入口翼墙施工。出入口翼墙施工严格按照设计规范。

交底单位 接收单位

交底人 接收人

施工技术交底记录

年 月 日 施管表5

工程名称 陈师工业集中区纬一路板涵工程 分部工程 分项工程名称

交底内容

涵身模板施工过程中,注意采用对拉杆对模板进行加固。模板加固牢固结实后向监理工程师报检,然后先浇筑涵身再浇筑顶板。在这个过程中要注意加固模板,以防止跑模、漏浆而影响涵洞质量及外观。

附属工程施工

包括出入口、防水层施工按设计图进行。

涵背回填

采用符合设计要求的级配碎石,分层对涵背进行回填。不宜碾压的地方采用小型机具碾压密实至地面,级配碎石填筑应满足Evd≥30Mpa。

施工工序

施工准备→测量放样→基坑开挖→基底处理→基础施工→涵身及顶板施工→出入口、防水层施工→附属工程施工→涵背回填

涵洞施工工艺流程图

交底单位 接收单位

交底人 接收人

施工准备

测量放样

基坑开挖涵身及顶出入口翼附属工程涵背回填