电气设备维护保养制度

第1页共7页 配电室定期检查及维护制度

一、配电室应每周进行一次维护，主要内容为清洁室内卫生并对电气设备进行全面检查。

二、每季度应对配电室进行停电检修一次，时间应安排在不影响生产的情况下，并应于一周前向项目部提出申请，主要内容如下：

1.检查开关、接触器触点的烧蚀情况，必要时修复或更换。

2.紧固接线端子、检查导线接头，如过热氧化严重应修复。

3.检查导线，特别是导线出入管口处的绝缘是否完好。

4.摇测线路的绝缘电阻及接地装置的接地电阻。

5.配电装置的除尘，盘柜表面的清洁及对室内环境进行彻底清扫。

6.填写有关记录。

配电室定期检查及维护制度（2）

配电室是一个重要的电力设施，是电力系统中能够实现电能传输、分配和转换的关键环节。为了确保配电室的正常运行和安全可靠性，制定一套定期检查和维护制度十分必要。本文将从四个方面详细介绍配电室的定期检查和维护制度。

一、定期检查内容

1. 配电室环境检查

配电室应保持干燥、清洁、通风良好，不得存放易燃、易爆物品。定期检查配电室的环境状况，包括检查墙壁、地面、天花板、门窗等是否完好，是否存在渗漏、堆积物和杂物等。必要时需要进行清理和修复。 第2页共7页 2. 设备检查

定期检查配电室内的设备，包括变压器、断路器、开关、接地装置等，检查其外观是否正常，有无破损、积尘及异味。同时检查设备的接线是否松动、接触良好，设备相关指示灯和仪表是否正常。必要时进行设备的清洁和维护，更换老化和损坏的设备。

3. 电线电缆检查

检查配电室内的电线电缆，包括其是否固定牢固、无损坏、无老化现象，是否有过载和短路现象。同时检查电线电缆的绝缘状况，是否有漏电现象，可以通过绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻的测量。必要时更换老化和损坏的电线电缆。

4. 安全设施检查

对配电室的安全设施进行定期检查，包括灭火器、疏散指示标志、应急照明等设备，保证其完好，并确保其处于易于找到和使用的位置。必要时对安全设施进行更换和维修。

电气设备维护保养制度

一、变压器

1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。

2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。

3、每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象（兰光和红光闪亮）。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。

二、高压开关柜

1、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。

2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

3、每年检修做一次高压预防性试验。

三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏

1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。

6、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

四、发电机组维护保养详见保养规程表格

五、电动机及起动控制柜、动力配电箱

1、每天检查：

A、电机运转是否正常，有无异响；

B、电机外壳温度是否正常；

C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；

D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。

2、每周检查：

A、检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。

C、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

E、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。

第1页共8页 设备定期维护保养制度模版

1、日常保养：

设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。

2、日常保养的内容：

(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养：

设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修

(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。 第2页共8页 (3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：

外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修：

更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：

清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。

电气自动化控制系统日常维护保养制度

1. 导言

本文档旨在制定电气自动化控制系统的日常维护保养制度，以确保系统的正常运行和延长使用寿命。

2. 维护保养计划

2.1 维护周期

根据系统特点和工作负荷，将维护保养分为定期维护和定时维护。

- 定期维护：每月进行一次，包括系统巡视、清洁、紧固等。

- 定时维护：每季度进行一次，包括系统检测、备件更换等。

2.2 维护内容

根据系统的具体构成和使用情况，将维护内容划分为以下几个方面：

- 电气设备检查：包括电缆、接线端子、开关等的检查和维护。

- 传感器检测：包括温度、压力等传感器的检测和校准。

- 控制器检查：包括PLC、DCS等控制器的检查和维护。

- 仪表设备清洁：包括仪表仪表的清洁和校准。

3. 维护保养责任

3.1 部门责任

各相关部门要明确维护保养工作的责任分工，并建立健全的维护保养管理体系。

3.2 个人责任

每位员工都要对自己负责的设备进行日常维护保养，并及时上报异常情况。

4. 维护记录与报告

4.1 维护记录

每次维护保养都需要进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

4.2 维护报告

定期汇总维护记录并生成维护报告，对维护情况进行分析和评估，并提出改进建议。

5. 常见问题处理 制定相应处理流程，对系统常见问题进行及时解决和记录。

6. 维护保养培训

定期组织维护保养培训，提升员工的技能水平，增加维护保养的效率和质量。

7. 生效与修订

本制度自发布之日起生效。如有需要修订，需经相关部门审批并进行相关培训。

以上为电气自动化控制系统日常维护保养制度，各相关部门和员工应遵守并落实相关规定，确保系统的正常运行和安全稳定。