目视管理之颜色管理方法

目视化管理常用工具及管理方法

目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。

在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。

目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。

一、目视化管理的常用工具

目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。

家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。

二、目视化管理方法

1、设备的目视化管理

设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。

①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。

②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。

颜色目视管理

1.安全色的含义

安全色主要有红色、蓝色、黄色和绿色共4种，其具体含义见表2-1。

表2-1 安全色的含义及用途

颜色 含义 用途举例

红色 禁止

停止 禁止标志

停止信号：机器、车辆上的紧急停止手柄或按钮，以及禁止人们触动的部位

红色也表示防火

蓝色 指令必须遵守的规定 指令标志：如必须佩戴防护用具，道路上指引车辆和行人行驶方向的指令

黄色 警告

注意 警告标志

警戒标志：如厂内危险机器和坑池周围引起注意的警戒线

行车道中线

机械上齿轮箱内部

安全帽

绿色 提示

安全状态

通行 提示标志

车间内的安全通道

行人和车辆通行标志

消防设备和其他安全防护设备的位置

注：（1）蓝色只有与几何图形同时使用时，才表示指令。

（2）为了不与道路两旁绿色行道树相混淆，道路上的提示标志用蓝色。

2.对比色的使用

对比色为黑白两种颜色，使用对比色是为了使安全色更加醒目。安全色需要使用对比色时，应按下表执行（见表2-2）。

表2-2 对比色表

安全色 相应的对比色

红色

蓝色

黄色

绿色 白色

白色

黑色

白色

（1）黑色。安全标志的文字、图形、符号和警告标志的几何图形用黑色。

（2）白色。安全标志中的文字、图形、符号和背景色，以及安全通道、交通道上的标线用白色。标示线、安全线的宽度不应小于60mm。

此外，红色和白色，黄色和黑色相间的条纹，是两种较醒目的标志。

（3）红色和白色相间隔的条纹，比单独使用红色更为醒目，它表示禁止通行、禁止跨越，用于机器设备和厂内交通等地方的防护栏杆及隔离墩。

（4）黄色与黑色相间隔的条纹，比单独使用黄色更为醒目，它表示特别注意，用于起

重吊钩、平板拖车排障器、低管道等位置。使用时应注意以下几点。

① 相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为10mm。在较小面积的位置上，其宽度可适当缩小。

② 每种颜色不应少于两条，斜度一般与水平线成45度。

③ 在设备上的黄、黑色条纹，其倾斜方向应以设备的中心线为轴，呈对称形。

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第 1 页 共 2 页 TPS丰田精益生产管理之6S现场改善和目视管理

课程目的：

6S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。 6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性'习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。

本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过学习6S管理培训课程能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。

学员收获:

1、 全面认识6S的内涵及基本原理，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观

2、 掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制

3、 掌握实施6S管理的各类工具

4、 掌握全面可视化管理推进方法

5、 通过实施6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。

培训对象：

部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。 课程大纲：

第一章、6S推行的目的与意义

一、6S的起源，含义及其发展过程

二、6S与现场管理的关系

三、工厂推进6S管理的目的

四、6S的八大作用

五、成功推进6S管理的案例

第二章、6S推进的误区

一、6S推行很简单

二、工作太忙，没有时间做6S

三、6S活动就是大扫除

第三章、6S推进重点

一、整理推进的重点

二、整顿推进的重点

三、清扫推进的重点

四、清洁推进的重点

五、安全管理的重点

六、素养的推进重点

七、员工素养低所表现的问题

第四章、6S推进的实务方法

一、定置、目视、看板、颜色管理介绍

二、红牌作战 格式为Word版，下载可任意编辑

第 2 页 共 2 页 三、5W1H、思维方法及PDCA法

颜色管理的应用技巧

颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色管理通过规范人和物品的位置和行为，使企业的现场变得规范整洁。使今天5S咨询公司就跟大家一起来探讨一下如何做好颜色管理。

车间颜色管理应用技巧

一、颜色管理的颜色释义

我们首先要对颜色管理中经常使用的颜色进行了解学习，一般常用的颜色有：红色、蓝色、黄色、绿色。之所以会选用这些颜色，是根据色彩心理学中，不同颜色给予人们不同的视觉刺激所带来不同的心理暗示有关。

（1）红色：因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

（2）蓝色：蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

（3）黄色：表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。

（4）绿色：绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。

二、颜色管理在工厂的应用技巧

1、车间整体颜色管理技巧

通过对现场进行颜色管理，使现场规范化。主要在生产车间所有工作场所按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆，有些地方需要通过画线进行标示。

2、车间各地方颜色管理的应用技巧

（1）管道颜色管理，通过对不同管道添加对应的标识颜色，达到对管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管道维护的效率的目的。执行时需要对公司所有管道，包括气体和液体管道，进行颜色管理。

工业水：管道涂刷绿色，在管道上用白色标注文字“工业水”

消防水：管道涂刷红色，在管道上用白色标注文字“消防水”

压缩空气：管道涂刷深蓝色，在管道上用白色标注文字“压缩空气”

氧气：管道涂刷天蓝色，在管道上用黑色标注文字“氧气”

氮气：管道涂刷黄色，在管道上用黑色标注文字“低压氮/高压氮”