低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施

- 1 - 低温甲醇洗装置试车问题分析及解决措施

甲醇洗装置是一种适用于多种工业应用的设备，具有良好的洗涤效率、可控性高等优点，因而备受欢迎。低温甲醇洗装置以低温进行洗装，使用环境温度较低，能够有效提高洗涤效率，实现体积小、噪音低的洗装技术，广泛应用于行业生产。

低温甲醇洗装置的试车备受关注，运行状况对于设备的正常运作至关重要。为此，试车前均有严格的安全检查，但试车过程中仍然会出现各种问题，影响设备的正常使用。

一般来说，低温甲醇洗装置试车过程中会遇到的问题主要有以下几类：

一是控制系统故障。由于低温甲醇洗装置的控制系统复杂，其中各种参数设置不当或系统硬件故障可能会引起控制系统故障，从而导致设备无法正常运行。

二是洗装质量问题。低温甲醇洗装置的洗装质量受到气温、湿度等环境条件影响，一旦环境条件不佳，就可能导致洗装质量欠佳，影响机器正常运行。

三是污染问题。低温甲醇洗装置的运行环境非常特殊，其中空气中的气体污染物（如有机物、二氧化碳、氨等）会对设备的正常运行造成影响，从而导致机器故障或系统不稳定。

以上是常见的低温甲醇洗装置试车过程中遇到的问题，为了保证设备的正常运行，要求做好各种试车准备工作，并积极采取必要的解决措施。 - 2 - 针对上述问题，可以采取以下措施，以保证低温甲醇洗装置的正常运行：

1.强控制系统的维护和管理。要定期进行控制系统的维护，检测控制参数，确保参数设置正确；此外，要定期检查控制系统的硬件运行情况，及时发现并更换损坏的硬件。

2.整洗装流程。要对低温甲醇洗装置进行流程调整，以保证环境条件良好，从而提高洗涤效果，避免因湿度过低或其他影响因素而影响洗装质量。

3.强空气污染控制。为保证设备正常运行，要定期检查空气污染情况，积极采取污染控制措施，密切关注空气污染物的变化情况，并及时采取有效的控制措施。

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

社会发展的变革中，人们的环境保护意识不断的增强，生态文明建设是发展的长期性问题，低温甲醇洗作为可以吸收酸性气体，降低工业废气污染的优秀工艺以及降低环境污染的一种有效方式，但是存在低温甲醇消耗过高问题，导致了成本过高影响了企业的发展，带来了二次污染，本文从对低温甲醇洗装置甲醇消耗高的问题进行探讨，并提出针对性的解决措施。

关键词：低温甲醇洗; 装置;甲醇消耗;问题探讨

近年来，煤化工行业受环保形势影响严重，环境问题越来越被重视，一些技术落后、消耗高的小型煤化工装置陆续被淘汰，大型煤化工发展势头强劲，一些技术含量高、消耗低的高端技术被应用，低温甲醇洗工艺就是其中的一种，此技术对杂质气体的清除效果比较好，目前，国内采用低温甲醇洗工艺运行装置较多，通过对装置运行中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析，通过技术改造和工尾艺参数优化，解决了低温甲醇洗装置甲醇消耗高的问题，最终达到了技术理想效果。

1 低温甲醇洗工艺的简单介绍

低温甲醇洗工艺是20世纪50年代Lurgi公司和Linde公司共同开发的气体净化技术，Lurgi公司建成了第一个工业规模的示范装置，用于净化煤气，Linde公司将其应用于化肥厂净化含硫变换气，并回收二氧化碳合成尿素。低温甲醇洗技术把低温甲醇作为溶剂，有效脱除二氧化碳、硫化氢等酸性气体，对有机硫的吸收也非常好，不会产生腐蚀、发泡、堵塞等情况，是一种优良的气体物理净化工艺。和化学吸收法的不同在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。物理吸收中气液平衡关系符合亨利定律，溶液中吸收组分含量与其气相中的平衡分压成正比，循环量与原料气量和具体操作的条件相关，操作的压力增高，温度降低的情况，溶液循环量会减少。

2 低温甲醇洗工艺甲醇消耗高原因解析 （1）工艺因素。一是温度原因。净煤气出二氧化碳吸收塔的温度设计值（-41℃），可满足设计指标，但在低负荷运行时系统压力低，甲醇吸收二氧化碳少，闪蒸冷量不足，甲醇循环系统温度高，排放的气体中甲醇分压增高，导致带走的甲醇量增加，净化气、酸性气、尾气中就会夹带甲醇。二是换热器效果的问题，热再生塔排放气体温度过高导致酸气温度高，酸气夹杂含硫的甲醇量过大，若换热器冷却效果不好，气体温度过高还会造成雾沫，回流槽液位偏高，影响分离效果。三是热再生塔顶部操作温度比设计的温度高造成去硫回收酸气温度高，导致甲醇携带量大。四是系统负荷低造成塔底温度低，使得塔釜废水中甲醇含量高，甲醇损耗大。五是机泵清洗过滤网也会造成甲醇损失。

低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

1.操作不当：操作人员对设备的使用和维护不够熟悉，导致操作不当。例如，未按照正常操作程序使用设备，或者没有及时对设备进行维护和保养。这样会导致设备的效率降低，从而增加洗涤甲醇的消耗量。

2.设备故障：设备的设计和制造存在缺陷，或者设备损坏导致功能不正常。例如，设备的密封性不好，导致洗涤甲醇泄漏；或者设备的传动系统出现问题，导致洗涤效果不佳。这些故障会导致洗涤甲醇的消耗偏高。

3.工艺参数不合理：设备的工艺参数设置不合理，导致甲醇洗涤效果不佳，需要消耗更多的甲醇来达到要求。例如，洗涤温度、洗涤时间、流量等参数设置不恰当，会导致洗涤效果不佳，从而增加洗涤甲醇的消耗量。

针对以上问题，可以采取以下对策：

1.加强操作培训：提高操作人员对设备的使用和维护的专业性和技能水平，确保操作规范和正确。通过培训，让操作人员了解设备的性能特点、操作程序、维护方法等，提高设备的使用效率，减少洗涤甲醇的消耗。

2.定期检查和维护：建立设备的定期检查和维护制度，及时发现和处理设备的故障和隐患。例如，定期对设备的密封性和传动系统进行检查和维护，确保其正常运行。通过定期维护，保持设备的良好状态，减少洗涤甲醇的消耗。

3.优化工艺参数：根据实际情况，对设备的工艺参数进行调整和优化。通过优化洗涤温度、洗涤时间、流量等参数，提高洗涤效果，减少洗涤甲醇的消耗。可以通过试验和数据分析，确定最佳的工艺参数。 4.改进设备设计：对设备的设计和制造进行改进，提高设备的性能和功能。例如，改进设备的密封性，减少洗涤甲醇的泄漏；改进设备的传动系统，提高洗涤效果。通过改进设备设计，减少洗涤甲醇的消耗。

综上所述，低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因可能有操作不当、设备故障和工艺参数不合理等。针对这些问题，可以通过加强操作培训、定期检查和维护、优化工艺参数和改进设备设计等措施，减少洗涤甲醇的消耗。

低温甲醇洗装置贫甲醇硫含量超标原因分析及解决措施探究

王本强

摘要：通过对低温甲醇洗过程进行分析，分别针对低温甲醇洗的基本原理以及工艺流程进行研究，对低温甲醇洗生产过程中产生的硫含量比例较高的原因进行深入剖析，根据分析得到的原因提出降低硫含量的有效解决方案，为低温甲醇洗运行以及后续工艺流程提供安全保障。

关键词：低温甲醇洗；硫含量超标；原因分析；措施

引言：

将温度在-42℃左右的冷甲醇通入冷却系统，对送入冷却系统的原始气体进行吸附作用，将原始气体中存在的CO2，H2S等气体消除，同时将其中的氰化物以及氮化物等杂质吸附，使形成的气体能够满足其中CO2含量不大于1.5%、硫元素的含量不大于200ppb，得到的净化后气体送入其它装置进行合成甲烷。但是在实际工序中，往往会发现产生的贫甲醇所含有的硫元素比例过高的现象，这对于甲醇的作用、净化后气体的质量以及甲烷化脱硫剂的使用次数造成很大的影响。考虑到上述情况，对贫甲醇所含有的硫元素比例超过原因进行研究，提出有效的解决措施是具有现实意义的。

1、装置实际运行分析

1.1 贫甲醇硫元素来源

在进行低温甲醇洗过程中，其中的气化炉工艺采用的时利用褐煤燃烧产生热量而进行增加压力的汽化炉，由于气化炉气化温度较低并且其上方存在部分干馏层，这就导致了褐煤中的一些有机硫进入煤气中。变换冷却系统中存有催化剂，而这种催化剂具备耐油耐硫特性，在有机硫进入变换冷却系统过程中会有一些在耐硫作用下形成无机硫，因此形成的煤气中有机硫的比例较小。在实际生产中粗煤气中的10%左右能够进入变换炉进行处理，这也就导致了大量的有机硫进入低温甲醇洗过程[1]。

1.2 贫甲醇硫元素去向分析

经过上述分析，可得出在粗煤气中既有有机硫又有无机硫，有机硫主要包含的具体物质是是羰基硫、二硫化碳等，而无机硫主要形式是硫化氢。在进行低温甲醇洗过程中，可以将硫元素进行排放的工序包括：CO2排放气过程、净化气过程以及预洗酸性气体过程。通过对整个流程中的五个位置进行采样，对其中包含的硫元素进行分析发现，在CO2排放气过程中形成的总硫含量低于20μL/L体积含量，而在对净化气进行分析发现，其中总的硫元素含量低于100nL/L；预洗酸性气体过程中的硫元素形式主要是H2S，并且含量较多，其中同时还有少量的羰基硫；而针对石脑油的分析发现其中的硫元素含量达到了11949.7mg/L，而且主要以有机硫形式存在。通过这些分析发现，低温甲醇洗过程中存在的主要硫元素的形式以沸点较低的硫化物为主，而主要是通过主洗和预洗过程进入的，其它形式的硫元素主要是通过石脑油中的溶解硫化物进入的。