员工安全教育培训资料

1 / 12 一、安全生产基础知识 1、什么是安全生产？ （1）概念：安全生产是指在生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产安全的前提下顺利进行，安全生产的对象有人的不安全行为和物的不安全状态。所以消除危害人身安全健康的一切不得因素，保障员工的安全和健康，舒适地工作，称之为安全。 （2）安全生产的重要性：化工企业的安全生产不同于其他行业，由于化工生产具有一定的特殊性，生产工艺复杂，操作要求严格，生产现场的设备密集、压力容器数量较多，易燃易爆物品多，工艺要求高等特点，具有潜在的危险性，一旦发生事故后果是严重的，所以说化工企业的安全管理非常重要。 2、我国安全生产的方针是什么？ 我国安全生产的方针是对安全生产工作的总要求，它是安全生产的工作方向。其内容是：“安全第一，预防为主、综合冶理”。在各行各业的管理过程中，必须要遵循这一方针，这是国家保护劳动者的安全健康的一项基本政策。 所谓“安全第一”，是指安全生产是国家一切生产企业的头等大事。当生产任务与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。 所谓“预防为主”，是指在实现“安全第一”的许许多多的工作中，做好预防工作是最重要的，它要求我们防微杜渐，防患于未然，把事故危害泯灭在发生之前，也就是我们时常所说的把隐患泯灭在萌芽状态之中。事故一旦发生往往很难挽回。到那时，如果不做好预防工作，安全第一也就成为了一句空话。 3、员工遵章守纪的意义是什么？ 员工遵章守纪是安全生产工作的基础。因此，在生产过程中，不仅要有熟练的技艺，而且必须自觉遵守各项操作规程和劳动纪律，按应有的标准进行，形成每一个环节、每道工序、每一个人应有的职业范围。如没有这些元规范要求，劳动过程中可能会发生混乱，对生产造成损失，给人身安全带来危害。所以，

2 / 12 惟独严守规章制度，严守劳动纪律、杜绝违章，做到“四不伤害”即不伤害自己，不伤害别人、不被别人伤害，保护他人不受伤害，才干杜绝“三违”（即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，最大限度地减少和消除种类伤亡事故的发生，从而达到克服安全生产的薄弱环节，切实解决企业安全生产工作中存在的各类问题，使“安全第一，预防为主”的方针真正落到实处。 二、危（wei）险化学品的概念 是指有易燃、易爆、易腐蚀、放射性等性质。在生产经营储运、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡和财产损毁。 1、目前我车间涉及的原辅料有：、氨、尾气氯化氢、硫、三氯化磷、硫酸二甲酯、甲醇等均为《危（wei）险化学品名录》（2002版）中所列的危（wei）险使用和储存过程中存在着火灾、爆炸、中毒（窒息）、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、灼烫、粉尘伤害、噪声、淹溺、自然灾害等危（wei）险有害因素。本项目涉及的中间产品及回收套用的三氯硫磷（中间产品）、甲基二氯化物（中间产品）、甲基一氯化物（（中间产品）、二甲基硫化磷酰胺（中间产品）、副产品盐酸属危（wei）险化学品。 2、、剧毒化学品管理，设置防盗、监控报警装置；加设可燃气体报警装置，有毒气体报警装置，严格按照剧毒品五双管理落实监管工作。易燃易爆物料：甲醇储罐按要求拟安装液位报警装置、气体泄漏检测报警装置和高液位联锁紧急切断设施：罐区加设防盗、监控装置。 3、危（wei）险化学品使用场所的主要安全规定 1、严格管理明火2、避免磨擦撞击3、防止电气火花4、防止泄漏5、操作人员应具备相应的操作技能4、危（wei）险化学品生产岗位安全操作要点 1、上岗前必须做好岗位检查，杜绝任何设备带病运行，特别是安全附件。 2、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。 3、必须严格执行安全操作规程：安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训换来的。

3 / 12 4、控制溢料和漏料，严防滴漏，是否存在泄料和溢料主要取决于岗位员工对待安全生产的态度和责任心；正确判断和处理异常情况。 5、严格按要求佩戴相关的劳动用品，穿戴使用个人防护用品是保护自身安全、健康的最后一道防线。 6、严格进行交接班，交清岗位上是否存在安全问题，做好交接班记录。品、产品是三种状态。即有气态、又有液态、又有固态、而且互相交换；整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏；对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。 三、二重点一重大危（wei）险工艺装置采取的措施 根据安监总管三[2022]116号规定的十五种高危工艺：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺；苏安监[2022]109号文规定的高危工艺：危（wei）险化学品生产企业涉及的高危工艺是指硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等具有较高危（wei）险性的生产工艺。 危（wei）险化学品生产企业涉及高危工艺的必须实现自动控制。工艺采用自动控制系统，一旦超温、超压自动报警、自动泄压，同时通过紧急连锁切断物料通入或者滴加；设置紧急连锁停车，并加装紧急泄料回收装置。并在生产现场安装有毒气体报警仪。 四、开停车及检修过程的危（wei）险、有害因素分析 （1）正常开停车过程中，因设备设施存在缺陷、工艺指标控制不当，人员未培训合格上岗及违章或者误操作等，极有可能发生火灾、爆炸事故。 （2）正常开停车过程中违反用火作业、高处作业、暂时用电作业等安全管理制度可能导致火灾、爆炸、高处坠落、触电等事故。 检修过程中存在危（wei）险有害因素分析：

4 / 12 检修过程中存在用火作业、高处作业、进入设备作业、暂时用电作业等安全管理制度及违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，有可能造成机械伤害、高处坠落、触电事故，设备清洗不干净有可能造成中毒、窒息、灼伤、火灾、爆炸等事故。 五、日常设备检修的xx： 检修设备管线时，往往要排出可燃和有毒物料，动用电焊、气焊，这就增加了火灾、爆炸、中毒、灼伤与冻伤的可能性。 xx： 1、建立安全检修和安全动火制度； 2、做好检修前检查工作，进行置换、吹扫、清洗和蒸煮，用加增管板式或者其它方法切断物料来源，切断电源并挂上禁动牌，安排好检修，准备工具，安全灯等检修辅助设施。 3、检修中要加强安全工作，佩戴必要的防护用品和灭火器材，缺部位应妥善处理，进入设备必需有人监护。 4、检修后做好善后工作，避免因检修带来事故隐患。按规定进行查漏、试压、清理打扫现场。 六、压力容器安全管理 1、管理是科学，压力容器的安全管理：①行政管理②技术管理 2、压力容器管理的基本要求 每台压力容器使用各位员工都要认真学习，贯彻执行国家及有关部门颁发的条例、法规及标准树立代管理意识，通过一系列行政、技术等方面的措施。对压力容器设备使用、操作人员培训考核合格、取证上岗。使用登记，建立设备档案、定期检验、维修保养、安全附件校验、修理与技术改造、报废等各方面进行综合管理，以确保压力容器安全进行，保护人民生命和财产安全，促进生产地发展。

5 / 12 3、压力容器操作人员职责 ①坚守岗位，不得做与岗位无关的其它事情。 ②认真贯彻执行容器工艺操作规程和岗位操作规程 ③严禁超温、超压、超负荷运行。 ④经检查，安全附件是否灵敏、可靠，发现不正常现象及时报告或者处理。 ⑤及时定点、定线或者巡回检查。 ⑥认真监视仪器、仪表，填好运行记录。 ⑦认真做好设备的维护保养工作，使设备保持完好状态。 ⑧xx安全技术，不断提高操作水平。 ⑨容器存在异常情况，按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告 ⑩四懂指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。三会指设备操 ①压力容器工作压力、介质温度或者温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 ②压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓泡、变形、泄漏等危及安全的缺陷。 ③安全附件失效 ④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 ⑤发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。 ⑥过量包装 ⑦压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 ⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

6 / 12 ⑨其它异常情况。 5、什么是压力容器 是一种能承受压力载荷的密闭容器。 最高工作压力≥（表压） 内直径D：≥0.15m，且容积V≥，工作压力与容积的乘积大于或者等于 盛装介质为气体，融化气体或者最高工作温度高于生产标准沸点的液体 6、压力容器常用的安全附件有哪些 ①安全阀②爆破片③压力表④液面计 7、压力容器常用的安全附件有哪些 ①检查容器安装检修，修理工作后遗留的辅助设备是否全部删除，有无杂物 ②检查水、电、汽等 ③检查连接部位，管路状况 8、检查附属设备及安全防护设施 1、检查安全附件、仪器、仪表是否安全 容器的安全操作的普通要求 1、压力容器操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训与安全教育。 2、压力容器操作人员要熟悉本的工艺流程，熟悉容器的各项功能。 3、严格控制工艺参数，严禁超温超压运行。 4、容器内有压力时，不得进行任何修理。 5、坚持巡回检查，发现异常及时处理上报。

7 / 12 七、化工安全生产规章制度 1、《生产厂区十四个不许》 （1）加强明火管理，生产区内不许吸烟。 A、生产区内不得使用明火，如因设备维修需要动火，必须办理经过审批的动火证（落实相关安全措施）。B、平时抽烟的员工，烟、火一律不得带进生产区，在班时间严禁抽烟。 （2）生产区内，不许未成年人进入。 （3）上班时间，不许睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 （5）不许使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物（衣服弄脏后，不许用汽油、甲苯等易燃液体擦洗）（6）不按规章穿戴劳动保护用品，不许进入生产岗位。（发放的口罩、手套等劳保用品要及时穿戴，女同志不许穿高跟鞋，长头发要采取其他措施，不许披发或者留有长辫上班）。 （7）安全装置不齐全的设备不许动用。（如反应釜上的安全阀、压力表、真空表不齐或者挪移电器设备如电焊机、电钻等未配备漏电保护器的都不许动用） （8）不是自己分管的设备、工具不许动用。（由于你本人不熟悉其他设备的性能及特点，不属于你岗位分管的设备、工具不许动用，防止发生意外）。 （9）检修设备时安全措施不落实，不许开始检修。（如电器设备故障进行检修时必须切断电源，悬挂安全警示牌；高处管道、设备维修需系好安全带、安全帽等；动火维修需配备好灭火器材，有专人监护，现场危（wei）险物品的转移；罐内、容器进行维修，需进行通风、置换、酸碱中和处理等） （10）停机检修后的设备，未彻底进行检查不许启用。（停机检查后的设备，要进行检查，查看是否存在安全 （12）石棉瓦工不固定好跳板，不许作业。 （13）未安装触电保安器的挪移或者电动工具，不许使用。

8 / 12 （14）未取得安全作业证的职工，不生产单位翻开；特殊工程职工，未经取证，不许作业。 （通过这次培训，经考试合格的，上岗三个月后，能够独立作业的，由公司安全管理部门核发安全作业证。特殊工种（冰机工、锅炉工、电工、焊工等）必须同时取得行业主管部门的特殊工种作业证） 2、《操作工的六严格》 （1）严格执行交接班。我车间的交接班制度是：必须提前15分钟到车间，由车间管理人员召开班前会，具体是布置生产任务、交待安全注意事项等。然后进入各自的岗位进行具体交接，交接时必须说明岗位的安全、环保、生产、工艺、质量等情况。 （2）严格进行巡回检查。在班时间必须进行岗位的巡回检查，主要检查设备的运转情况（有无异常响声和其它不正常的现象等）、工艺情况（投料比、温度变化、压力是否正常等），检查岗位中是否存在安全隐患，如发现隐患，自己能够整改的，需即将进行整改，自己无法整改的，要即将向上级汇报，以求得最快速度的整改，防止发生事故。 （3）严格控制工艺指标。对设定的工艺指标不能随意更改，而且要严格控制（如投料比，哪一阶段多少温度，滴加、反应、保温的时间等都应严格控制），一是在指标以内安全有保障；二是能提高产品收率，保证质量。 （4）严格执行操作法。这里所指的操作法就是操作规程，是保障工艺和安全的主要保障。 （5）严格遵守劳动纪律。上班不许迟到、下班不许早退，有事需履行好请假手续，不许旷工，在班时间不串岗、离岗、睡岗和干与工作无关的事，更不准鸠集在一起闲谈啦呱。 （6）严格执行安全规定。除了以上讲的安全规定外，还必须严格执行其它的安全规定（如严格履行岗位安全职责〈这将会在后面讲到〉、防火安全制度、压力容器安全管理制度等等）。 3、动火六大禁令