帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法

回填灌浆工程施工方案及方法

(1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。

(2) 回填灌浆施工工艺流程

在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔

⑶ 造孔

回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜伸入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

⑷ 灌浆顺序、分序

灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。

⑸ 灌浆压力和结束标准

回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，洞身段回填灌浆孔横断面图超挖初期喷锚支护厚度10-15回填灌浆孔回填灌浆孔平面布置图序孔序孔灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。

⑹ 灌浆材料及制浆

回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。

回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。

⑺ 质量检查、封孔

回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。

检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。

灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。

帷幕灌浆施工方法和工艺

帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般

帷幕灌浆主要施工方法

1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。

2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力 MPa。

3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。

4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。

5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

帷幕灌浆主要技术指标

坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。

1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。

2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：

3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、∶1,4个比级。

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1、灌浆孔的设计布置情况

舟山市临城街道洞岙水库除险加固工程防渗墙底部帷幕灌浆全长169m，按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，共计121个孔，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。

2、自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为杭州长杰科技有限公司CJ-G3型灌浆自动记录仪。

3、施工方法简介

3.1施工组织及主要施工设备

为保证质量和工期，共组织投入3台XY-150型钻探式钻机，制浆泵2台，CJ-G3型灌浆自动记录仪2台。

3.2施工顺序

施工顺序为：测量→布孔→设备安装→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检查。

3.3施工方法

（1）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。

（2）灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部10m左右。

（3）造孔。灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-150型钻探式钻机，孔径91mm，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。

（4）孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，不足5m的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。

（5）钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，冲洗压力为灌浆压力的80%，直至回水清净（返风无灰）为止。先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3～5m测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。

水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工工艺

摘要：随着社会进步，水利工程的发展也越来越快。水库大坝经多年运行，建筑结构老化，质量问题逐渐暴露出来。为保证大坝安全运行和下游人民生命财产安全，提高大坝运行质量，需要进行除险加固处理。在除险加固工程中，坝肩、坝基防渗处理的常用方法就是帷幕灌浆，帷幕灌浆施工质量直接影响到工程总体质量，需要加强施工工艺，以保障工程质量和施工效果。

关键词：水库除险加固工程；大坝帷幕灌浆；施工工艺

引言

在水库的除险加固过程中，需要对大坝进行有效的防渗及加固处理，在此过程中，帷幕灌浆是一种最为常用且有效的施工技术。这项技术的要点包括成孔、清孔、灌浆、封孔等，现围绕某工程实际情况，分析探讨其大坝帷幕灌浆施工。

1帷幕灌浆防渗加固设计分析实例

通过对水库工程实际情况分析可知，帷幕灌浆施工技术的实施是解决填土层、蚀余红土层渗漏问题的有效途径之一，同时帷幕灌浆施工技术的应用成本低、施工技术简单，效果也比较明显，因而在水库除险加固工程中的应用比较广泛。

1.1 帷幕设置

某水库坝基工程应当进行双排灌浆，其中，桩号范围为幕0+159.7～幕0+454.85，而下游排灌浆深度值设置的范围为52～65 m，通过原坝基灌浆廊道完成灌漿施工。坝基右段，渗透率值在11～46 Lu范围内，同时右岸坡应当使用单位帷幕灌浆，以岸坡为基础灌浆的底线应当呈上升趋势，且最小深度控制在20 m；坝基右岸坡基岩面20 m下属于弱透水层，透水率范围为1～4.9 Lu，以单排帷幕灌浆为主，其灌浆深度控制在16～70 m，并同左岸山基帷幕灌浆进行一定的连接。

1.2 左、右坝肩帷幕

通过调查分析可知，左、右岸坝肩中存有一个厚度在7～14 m的碎裂石灰岩层，同时这也是该水库工程产生漏水现象的主要原因，因此施工人员要将帷幕厚度、排数、排距、孔距等值的设定保持一致，以双排设计方式为主，孔距设定值为2 m，排距设定值为1 m。另外，灌浆施工应当在内坡一级平台上进行，而帷幕底高程设置应当如下：下游排深入单位吸水量ω小于0.05 L/min，深度值在3～5 m范围内，上游排深入层下限范围为1～1.5 m。