核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进

电力设备核电厂运行中的汽技术改进张超，唐小江(海南核电有限公司，海南昌江572733)摘要：在核电厂主蒸汽系统中，主蒸汽安全阀是其正常运行的关键设备。

针对核电厂主蒸汽系统中安全阀出现的一些问题进行分析，确定其原因并提出相应的技术改进措施，以提高核电厂相关设备的可靠性，保障核电厂整体机组的稳定运行。

关键词：核电厂；主蒸汽系统；安全阀Technical improvement of Main Steam Safety Valve in Nuclear Power Plant OperationZHANG Chao,TANG Xiaojiang(Hainan Nuclear Power Co.,Ltd.,Changjiang572733,China)Abstract:In the main steam system of a nuclear power plant,the main steam safety valve is the key equipment for its normal operation.Some problems occurred in the safety valve of the main steam system of the nuclear power plant are analyzed to deter­mine the causes.Corresponding technical improvement measures are proposed to improve the reliability of the relevant equipment of the nuclear power plant,ensuring the stable operation of the overall unit of the nuclear power plant.Key words:nuclear power plant；main steam system；safety valve0引言下，主蒸汽系统的工作介质主要为饱和蒸汽，如果发生安核电厂中汽系统是最重要的系统之一，通过汽发生器，其能将回路产生的热量进行转化，变【应的高温高压特性的蒸汽，驱动核电厂的汽轮机组产生动力，为发电机发电提供动能。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进方法探究发布时间：2021-04-30T03:20:54.366Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：辛明伟[导读] 主蒸汽安全阀是核电厂中不可缺少的装备，以确保核电厂的主蒸汽系统能够顺利运行。

福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：主蒸汽安全阀是核电厂中不可缺少的装备，以确保核电厂的主蒸汽系统能够顺利运行。

本文分析核电厂主蒸汽系统中安全阀出现的一些问题进行探究，分析主蒸汽安全阀门泄漏的原因，对此有针对性的探索技术改进方法，以保证主蒸汽安全阀的正常运转，促进核电厂整体稳定运行。

关键词：核电厂；主蒸汽系统；安全阀核电厂中主蒸汽系统的作用是不可言喻的，其中的蒸汽发生器设备可以将从中生成的热量转化成蒸汽，且不改变热量原本的温度和气压，是核电厂的核电机组动力来源。

核电机组能够保持正常运转和运转效率的背后，是主蒸汽系统在发挥着重要作用。

而主蒸汽系统中有一个核心设备，就是主蒸汽安全阀，主要作用在主蒸汽管道上，当周围设备发出超压预警时，其可以提供有效保护。

安全阀可以对反应堆中产生的热量进行快速排出，以防止排出的能量气压、温度过高而出现故障，在有限时间内限制了蒸汽的释放，以免反应堆芯出现温度太低的情况，确保整个核电站机组的安全运转。

一、主蒸汽安全阀在核电厂中的应用分析主蒸汽安全阀是核电厂里最常用的一种装置，用于高温高压的蒸汽的泄放。

主蒸汽系统工作运行是较为复杂的，当主蒸汽系统处于正常状态，那么它产生的多为饱和蒸汽，当主蒸汽系统发生异常时，就会因温度过低导致蒸汽和水进行混合，或者直接出现水放射性喷射的现象。

所以，主蒸汽中的安全阀承担着较重的任务[1]。

因此，主蒸汽系统中的安全阀要能够适应各种复杂的运行情况，不管主蒸汽系统中的介质是饱和蒸汽还是汽水混合物或者带有放射性的水，主蒸汽安全阀都要保证具有稳定的泄压排放功能。

主蒸汽系统中的蒸汽饱和度大多比较高，又因其经常接触安全阀，因此要确保安全阀的密封工作做到位。

第三代核电厂主蒸汽隔离阀控制改进建议摘要：主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全。

本文结合国内二代加堆型的主蒸汽隔离阀实际调试、运行、维修经验，对第三代核电AP1000堆型的主蒸汽隔离阀进行技术分析，分析两种堆型对主蒸汽隔离阀的设计、运行要求，提出对三代核电主蒸汽隔离阀的改进建议，确保核电厂安全。

关键词：主蒸汽隔离阀；AP1000堆型；分析改进作为核电厂核岛隔离边界的重要设备，主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全我国核电厂一般采用平行式闸阀作为主蒸汽隔离阀，执行机构采用气液控制，又一个氮气贮罐和一个与其相连接的液压缸组成：正常工况下，通过排出执行机构中的液压流体来关闭阀门；开阀时，通过泵将液压流体打入执行机构，克服氮气压力和阀门自动，打开阀门；氮气贮罐确保阀门快关功能的重要设备。

这种气液控制的主蒸汽隔离阀具有丰富的核电厂使用经验，可靠性高。

在主蒸汽隔离阀的控制系统上，AP1000第三代核电遵循非能动简化的设计理念，在确保安全的情况下对主蒸汽隔离阀的控制系统进行了修改，简化了阀门的结构和控制逻辑，取消了专用PLC机柜，将主蒸汽隔离阀的控制纳入全厂统一DCS控制系统中，确保了全厂仪控系统的统一性，方便核电厂维修人员进行后续管理，提出以下三条阀门控制改进建议：1.增加MSIV开阀允许条件：根据核电厂操作规程，当准备开启主蒸汽隔离阀前，需要进行主蒸汽管道暖管工作，通过打开主蒸汽隔离阀的旁路阀，将阀门前后的管道充满高温高压的蒸汽，压力达到一定值。

这么做的原因是因为主蒸汽管道截面积较大，所以主蒸汽隔离阀瓣面积也较大，如阀门前后存在差压时开启阀门，阀瓣在上升过程中会受到强大的差压力和蒸汽流质的冲击力，导致阀瓣弯曲变形，影响阀门的正常功能甚至危害机组安全。

在核电厂运行规程中，需操作员确认蒸汽管道暖管成功后，才可手动发出开阀命令，打开主蒸汽隔离阀。

探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理
核电厂是一种重要的能源设施，为了保障核电厂的安全稳定运行，主蒸汽隔离阀是一个关键的设备。

主蒸汽隔离阀的作用是在核电厂的蒸汽发生器和蒸汽涡轮机之间起到隔离作用，当发生意外情况时可以迅速关闭，以确保核电厂的安全。

主蒸汽隔离阀的研制对于核电厂的安全运行至关重要。

主蒸汽隔离阀的研制过程中存在着一些关键的难点，本文将对这些难点进行探讨，并提出相应的处理方法。

主蒸汽隔离阀的材料选择是一个关键的难点。

由于核电厂的工作环境十分苛刻，要求主蒸汽隔离阀的材料在高温、高压、辐射等极端条件下具有良好的耐受性能。

传统的材料往往难以满足这些要求，因此需要对新型材料进行研究和应用。

处理这个难点的方法是通过合成新型材料，或者对传统材料进行改良，以提高其耐受极端环境的能力。

还可以通过表面涂层等手段来增强材料的性能，从而满足主蒸汽隔离阀的材料要求。

主蒸汽隔离阀的密封性能是另一个关键的难点。

主蒸汽隔离阀在工作过程中需要保持严密的密封，以防止蒸汽泄漏，同时还要能够在需要时迅速关闭。

这就对主蒸汽隔离阀的密封性能提出了很高的要求。

处理这个难点的方法是通过优化密封结构，采用高性能密封材料，并且对密封面进行精细加工，以确保主蒸汽隔离阀在工作过程中具有良好的密封性能。

主蒸汽隔离阀的研制过程中存在着许多关键的难点，包括材料选择、密封性能、可靠性和耐久性等方面。

处理这些难点的方法包括合成新型材料、优化密封结构、严格的可靠性测试和寿命测试等。

通过持续不断的研究和改进，相信可以克服这些难点，确保主蒸汽隔离阀具有良好的性能，并且能够在核电厂的安全稳定运行中发挥重要作用。

探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理1. 引言1.1 背景介绍核电厂是一种重要的清洁能源发电方式，其安全性和稳定性备受关注。

在核电厂的运行过程中，主蒸汽隔离阀扮演着至关重要的角色。

主蒸汽隔离阀的有效性直接影响到核电厂的安全性和运行效率。

在核电厂中，主蒸汽隔离阀主要用于控制主蒸汽进入蒸汽轮机，同时在发生事故时快速关闭以保证核电厂的安全。

由于主蒸汽高温高压，主蒸汽隔离阀具有极高的要求，传统的阀门设计无法完全满足这一需求。

如何克服主蒸汽隔离阀的关键难点成为了当前研究的重点。

隔离阀的封闭性能要求是制约其性能的关键因素之一。

阀门在高温高压条件下能够快速且完全关闭至关重要，这需要阀门具有优异的密封性能和快速反应能力。

阀门的材料选择也是一个重要的考虑因素，需要能够承受高温高压且具有良好的耐腐蚀性能。

阀门的作动机构设计也是影响阀门性能的关键因素之一。

作动机构需要能够快速响应并确保阀门可以准确、快速地关闭，以保障核电厂的安全性。

通过对主蒸汽隔离阀的关键难点进行分析和研究，可以为其研制提供重要的参考和指导，进一步提高核电厂的安全性和运行效率。

2. 正文2.1 主蒸汽隔离阀的重要性主蒸汽隔离阀是核电厂中非常重要的设备，它具有以下几个重要性：1. 安全性：主蒸汽隔离阀是核电厂中控制主蒸汽流向的关键设备，能够有效地隔离主蒸汽管道，在必要时刻实现快速关闭阀门。

这样可以确保在发生意外情况时，能够迅速切断主蒸汽供应，保障厂区安全。

2. 控制性：主蒸汽隔离阀能够根据调度要求控制蒸汽的流向和流量，保证核电厂运行的稳定和高效。

它可以根据电网负荷变化、机组运行状态等因素，实现蒸汽管道的灵活控制。

3. 经济性：主蒸汽隔离阀的稳定性和可靠性直接影响核电厂的生产效率和运行成本。

合理设计和优化选择阀门材料、作动机构等可以提高设备的使用寿命和节约维护成本，从而降低核电厂的运行成本。

主蒸汽隔离阀在核电厂中具有重要的安全性、控制性和经济性作用，对核电厂的运行和发展起着不可替代的重要作用。

三门核电站主蒸汽隔离阀运行优化分析摘要：主蒸汽隔离阀作为主蒸汽管线上的关键部件，在AP1000核电厂正常运行及事故处理过程中起到举足轻重的作用。

结合主蒸汽隔离阀的结构特点，简述其动作原理，分析了运行响应及运行限制，并提出了运行策略改进，为电站稳定运行提供了参考。

关键词：主蒸汽隔离阀；运行优化；电磁阀引言AP1000核电站蒸汽发生器系统（SGS）包含两个相同的序列，每个蒸汽发生器（SG）对应一个序列，每个序列按功能分为以下三个部分：主蒸汽管线、主给水和启动给水管线以及SG排污管线。

正常运行期间，SGS将加热过的给水从主给水和启动给水系统输送到安全壳内的SG，用于产生蒸汽导出一回路的热量，并传送到主蒸汽系统以驱动汽轮发电机用于电力生产。

停堆期间凝汽器不可用时，主蒸汽管线隔离，通过启动给水及SGS的大气释放阀导出一回路衰变热。

SGS每条主蒸汽管线上均设置六个主蒸汽安全阀，一个大气释放阀，一个大气释放阀前隔离阀和一个主蒸汽隔离阀（MSIV）。

其中每个MSIV配置有一个旁路阀，在启动时用于蒸汽管线暖管和平衡MSIV两侧的压力，旁路阀与MSIV一起用于提供安全壳隔离和SG隔离。

1.MSIV部件构造1.1 本体组成MSIV使用Flowserve公司生产的Edward Type-A-510型气动/液压线性活塞执行机构。

活塞上部为加压氮气，下部为液压油。

执行机构利用液压系统开启MSIV 并维持在开的状态；关闭时，活塞下部的高压液体流出，而靠活塞上部储存的高压氮气使阀门关闭。

执行机构为安全级设备，在设计基准事故后仍能维持结构的完整性和功能的可用性。

MSIV开启时间约10分钟，慢关时间约3分钟，快关时间为2至5秒，驱动杆行程为812.8mm，能够传输3.4×106kg/hr的蒸汽流量，限制蒸汽压降，以使主汽阀处含汽率低于0.5%，阀门设计寿命为60年。

MSIV整体呈倒T型，阀杆和执行结构垂直安装在蒸汽管线上方，通过气动/液压活塞执行机构，驱动闸板关闭。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进分析摘要：目前，基于新时期发展背景下，人们的生活水平与质量有了很大提升，从而对于电力使用提出了更高的要求。

通常情况下，在核电厂运行过程中，主蒸汽运行安全性与安全阀之间有着非常密切的联系，同时也是整个系统中非常重要的设备。

但是，因为受到一些外界因素的影响，导致核电厂主蒸汽系统在运行过程中，其安全阀经常会出现各种问题。

本文主要针对核电厂运行中主蒸汽安全阀问题产生的具体原因进行了深入分析，并结合实际情况提出了一些有效的技术改进措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：核电厂；主蒸汽；安全阀；技术改进；策略在核电厂运行过程中，主蒸汽系统属于非常重要的设备，主要是可以将回路中产生的热量进行有效转化，从而形成具有高温高压特点的蒸汽，这样在核电厂汽轮机组运行过程中，能够起到非常重要的动力作用。

对于安全阀而言，可以有效避免各种超压或者是过热等问题的产生，及时对蒸汽下所产生的速率进行有效控制，对于整个核电机组运行安全性有着非常重要的保障作用。

1.核电厂主蒸汽安全阀门泄漏问题产生的原因1.1.助动式安全阀泄漏原因在核电厂主蒸汽系统运行过程中，针对助力式安全阀所产生的泄漏问题，其原因主要体现在了人员、设备以及环境等多个方面，可以采用故障树分析法对各项因素进行分析，具体如下图1所示。

图1 故障树分析方法对于相关的维修工作人员而言，在长时间工作中已经积累了非常丰富的工作经验，可以保证各项检查工作在开展中，都能严格按照相应的规范流程来进行，所以，对于主蒸汽安全阀门所出现的泄漏现象，一般不会受到人员操作失误的影响。

对于主蒸汽系统当中所涉及到的相关设备，如果助力装置在运行过程中出现了故障问题，那么将会直接影响到安全阀使用效能。

对于各阀芯主件而言，如果是具有一定的封闭性质时，当出现故障问题时也会影响到安全阀门，而整定压力设置不合理，是造成主动式阀门泄漏问题产生的主要原因。

基于材料角度上进行分析，一般在蒸汽系统中所使用到的各部件，都是由制造厂直接提供的，并且在出厂之间都经过了非常严格的检查，在现场完成部件安全工作时候，工作人员又对其进行了复查，所以，一般在材料方面不会导致安全阀门出现泄漏问题。

简述核电厂运行中的主蒸汽案例阀技术改进摘要：主蒸汽安全阀是核电站核级二级阀，它担负着在突发和突发事件时，主蒸汽管路和蒸汽发生器的超压保护功能，其安全等级和操作等级都有很高的要求。

但因其所处管道振动大，造成阀门零件存在异常磨损等问题。

基于此，本文介绍了主蒸汽安全阀的主要缺陷和特性，并对其成因进行了分析，对如何改进主要蒸汽安全阀，给出了一些有意义的建议。

关键词：核电厂；主蒸汽；安全阀技术引言在压水堆核电站中，主蒸汽系统是核心设备。

它的主要作用是把主反应炉中的裂变热量转移到二次循环。

核岛蒸汽发生器产生的高温、高压饱和蒸汽为涡轮提供动力，并将其输送到常规岛。

主蒸汽安全阀作为二次循环蒸汽发生器和二次蒸汽管路的超压。

核电厂主蒸汽安全阀安全级别高，操作水平高。

按照 RCCM标准，核安全级别是二级。

经过对主安全阀的拆解与检修，发现其主要故障有：汽缸固定销脱落、导向铜环磨损。

为此，对安全阀的主要问题及成因进行了探讨。

一、主蒸汽安全阀的工作原理主蒸汽安全阀的工作原理是：在正常工作时，当主蒸汽压力维持在标准压力下，安全阀上部的弹簧预紧力通过阀杆将阀盘安装在阀座上的阀片紧紧地压在阀座上，从而实现对蒸汽的密封。

在主汽操作超压时，由于汽压作用于阀片的合力大于弹簧的预紧力，导致阀片被向上推，从而提升阀杆。

阀片与阀座分离，使得阀盘座组件在排气装置内上下移动，并经由排气设备排出蒸汽。

当主要蒸汽压降到系统正常工作压力时，阀杆上的弹力会把阀杆压回到阀座上。

主要的蒸汽安全阀可分为两类，一类是加能辅助安全阀，另一类是弹簧加载安全阀。

加能型安全阀比弹簧型安全阀多一个气膜型致动器。

在隔板上方加载压缩空气，可以作为弹簧负载的额外负荷，从而提高安全阀的起跳数值。

相反，在隔板下方加载压缩空气，可以增加蒸汽压力，降低安全阀的起跳数值。

二、主蒸汽安全阀存在的主要缺陷及原因分析（一）主蒸汽安全阀的主要缺陷第一，导向套筒钢环磨损。

在动力操作过程中，现场出现了一些主汽门的异常敲击声音。

核电主蒸汽安全阀技术改进分析摘要：在核电厂主蒸汽系统中，主蒸汽安全阀是保证核电厂统稳定运转的重要设备。

要对核电厂主蒸汽系统中安全阀所存在的某些问题展开深入地研究，找出造成这些问题的主要因素，并给出有针对性的技改进方案，从而可以提升核电厂与其有关的设备的可靠性，保证核电厂整个机组的稳定运转。

关键词：核电；主蒸汽安全阀技术；改进主蒸汽系统是保证核电厂正常工作的重要环节。

在蒸汽管路中，主要的蒸汽安全阀扮演了重要角色。

良好的安全阀能有效地避免系统温度过高或过高。

但在目前的使用中，存在着漏电流的问题。

为保证核电厂工作的安全和工作效率，必须对其进行全面的技术改造。

利用蒸汽发生器，可以把循环中的热量转换成适合于高温、高压的蒸汽，从而为核电厂的汽轮机提供动力。

主蒸汽系统能否安全、可靠地工作，直接关系到核电厂的安全、高效。

主蒸汽安全阀是主蒸汽系统的核心部件，它的功能是通过主蒸汽管与主蒸汽切断阀的连接，从而保证了主蒸汽的正常运行。

如果安全阀泄漏，高速高压蒸汽将加快安全阀的密封表面腐蚀，从而使泄漏更加严重。

这时，安全阀的检修和维修必须立即停止。

核电厂的正常运营会导致核电厂的运行效率下降，并带来相应的经济损失。

一、主蒸汽安全阀在核电厂中的应用分析主蒸汽安全阀是核动力工业中使用最多的一种泄压设备。

核电厂的主蒸汽系统，其操作环境十分复杂。

核电厂主蒸汽系统在正常工作时，其工作液以饱和蒸汽为主。

在发生事故时，主要蒸汽系统的工作液体是碳酸氢钠和放射性水。

因此，在主汽系统中，安全阀必须具有适应多种复杂情况的能力。

在主要蒸汽系统中，不管是饱和蒸气、碳酸氢气、放射性水，其安全阀应确保其具有稳定的泄放性能。

主蒸汽系统在运转时，对安全阀的密封性能提出了很高的需求。

由于主蒸汽系统中工作介质以饱和蒸汽为主，故其入口高压，出口压力大于大气压。

当安全阀发生渗漏时，其密封件表面将迅速被侵蚀，如果使核电机组无法继续正常工作，不但会降低核电机组的工作效果，还会对核电厂造成经济上的损失。

探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理核电厂主蒸汽隔离阀是核电厂的关键设备之一，主要用于控制核电厂主蒸汽系统的通断和调节，保证核电厂的安全运行。

由于核电厂的特殊性，主蒸汽隔离阀的研制存在一些关键难点。

本文将对这些难点进行探析，并介绍相应的处理方法。

核电厂主蒸汽隔离阀的密封性能是一个关键难点。

核电厂的主蒸汽温度和压力非常高，对隔离阀的密封要求极高。

在高温高压的环境下，阀门与密封面之间容易产生泄漏，从而降低了阀门的控制能力和安全性。

为解决这一问题，可以采取以下措施：选择优质的密封材料，例如金属密封材料和碳纤维密封材料，提高阀门的密封性能；加强密封面的维护和检修，定期对密封面进行检查和更换，确保其正常工作。

核电厂主蒸汽隔离阀的运动平稳性是另一个关键难点。

由于核电厂的主蒸汽系统需要频繁开闭，隔离阀的运动平稳性非常重要。

不稳定的运动会造成阀门的振动和冲击，对阀门和周围设备造成损坏，甚至导致系统崩溃。

为解决这一问题，需要采取以下措施：优化阀门的结构设计，增加阀门的刚度和强度，减小运动磨损和振动；采用先进的控制技术，例如PID控制和模糊控制，实现阀门的精确控制和平稳运动。

核电厂主蒸汽隔离阀的反应速度是一个关键难点。

核电厂的主蒸汽系统需要快速响应，以满足系统的运行需求。

阀门的反应速度较慢会造成系统的延迟和不稳定，影响核电厂的安全运行。

为解决这一问题，可以采取以下措施：优化阀门的控制系统，增加驱动力和控制力，提高阀门的响应速度；定期对阀门进行检修和维护，确保其灵敏度和准确性。

核电厂主蒸汽隔离阀的研制存在着密封性能、运动平稳性和反应速度等关键难点。

针对这些难点，可以采取相应的处理方法，例如优化密封材料和结构设计，增强控制能力和运动平稳性，提高反应速度。

这些措施将有效地提高核电厂主蒸汽隔离阀的性能和可靠性，保证核电厂的安全运行。

简述核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进摘要：在全球能源危机日渐严峻和环保要求日趋严格的社会背景下，全球范围内各地区能源转型之路不断加速。

同时，核电作为一种高效、优质的清洁能源发电，通过与风能、水能、太阳能等清洁能源的协同发展，对保证能源供应安全、优化我国能源整体布局发挥着不容忽视的重要作用。

但是，由于种种因素的存在，核电厂运行中很容易发生主蒸汽安全阀泄露的情况，严重影响了核电厂的运行安全。

基于此，本文围绕主蒸汽安全阀在核电厂运行中的应用展开分析，简要阐述核电厂运行中主蒸汽安全阀泄露的主要原因，并以此为依据综合探讨核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进策略，希望能为我国核电企业提供一些可供参考的创新思路。

关键词：核电厂；主蒸汽；安全阀；技术改进为了加快实现“碳达峰与碳中和”重要使命，我国设立了于2060年完成非化石能源消费比重占比达80%以上的能源转型目标。

然而，就2022年各地区能源转型现状来看，部分地区在夏季依然存在高温限电现象，这无疑暴露了我国基荷电源缺失或备用不足的现实困境。

与此同时，以核电、风力发电为代表的可靠电源需求量显著增加，在一定程度上为我国能源领域带来了巨大的转型机遇和经济效益。

其中，主蒸汽系统作为保证核电厂安全运行的重要组成部分，通过利用适合的主蒸汽安全阀，能够有效排除反应堆冷却剂系统产生的能量，切实保障整个核电站机组的正常运转。

由此可见，加强对核电运行中主蒸汽安全阀的技术改进探析极具现实意义。

一核电厂运行中的主蒸汽安全阀应用分析在核电厂运行过程中，主蒸汽安全阀作为核电厂主蒸汽系统中不可或缺的基础性安全泄放装置，主要作用部位是主蒸汽隔离阀与蒸发器之间的主蒸汽管道，即通过有效排除反应堆冷却剂系统释放的能量，为相关设备提供超压或过热保护，以确保整个核电站机组的稳定、安全运转。

具体来讲，在核电厂主蒸汽系统正常运转的前提下，主蒸汽系统工作介质通常为饱和蒸汽，在主蒸汽安全阀入口处具有较高的压力，因而对主蒸汽安全阀密封性能与泄压排放性能的要求相对较高。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进发表时间：2020-08-07T07:49:43.845Z 来源：《新型城镇化》2020年4期作者：张聪[导读] 安全阀是核电厂主蒸汽系统当中的关键设备，其运行稳定与否十分关键。

在本文中，将就核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进进行一定的研究。

张聪福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：安全阀是核电厂主蒸汽系统当中的关键设备，其运行稳定与否十分关键。

在本文中，将就核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进进行一定的研究。

关键词：核电厂；主蒸汽安全阀；技术改进1引言在核电厂运行当中，主蒸汽系统是其中的重要系统，在蒸汽发生器应用的情况下，能够有效的转化回路形成能量，将其实现对高温高压特性蒸汽的转变。

主蒸汽系统运行可靠性将直接关系到核电机组运行情况，作为其中的重点设备，安全阀也十分关键，如果在运行当中出现泄漏情况，则会对机组的运行效率产生影响。

对此，即需要积极做好安全阀存在问题的把握，以科学技术改进措施的应用实现运行目标。

2主蒸汽安全阀对于主蒸汽安全阀来说，其是一种安全泄放装置，也是应用最为普遍的阀门设备。

具体来说，能够在主蒸汽隔离阀同蒸发器间发挥作用，对设备进行超压保护，在运行中，能够对冷却剂系统形成的能量进行有效的排除，避免其发生过热或者超压的情况，限制蒸汽释放的速率与数量，避免反应堆芯发生过冷问题，以此对机组的正常稳定运行做出保障。

在现今核电厂运行中，其主蒸汽系统的运行工况较为复杂，在蒸汽系统运行正常时，饱和蒸汽即是系统的主要介质，当安全事故发生时，工作介质则将变化成具有放射性特征的水以及汽水混合物。

该情况的存在，则使得系统安全阀需要能够在运行中对不同复杂的运行情况相适应，无论系统当中的介质是什么，都需要在泄压排放功能方面具有稳定的表现。

在主蒸汽安全阀实际运行当中，对于安全阀密封性的要求较高，这是因为在该系统中，饱和蒸汽是其中的主要介质，在安全阀入口位置压力值较高，且同大气压相比，出口处具有较大的压力值。

浅谈核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进摘要：主蒸汽系统是确保核电厂正常运行的重要部分，而主蒸汽安全阀在蒸汽管道内发挥着重要的功能作用，设计合理的安全阀可以避免主蒸汽系统发生过温、超压等事故，但是目前核电厂在正常运行的时候还是会出现一些泄露现象，因此核电厂的管理者必须找到问题的根源，并对主蒸汽安全阀技术进行合理改进，以便确保核电厂的正常运行和工作人员的安全。

关键词：核电厂；主蒸汽安全阀技术；改进措施前言核电厂中的主蒸汽系统是一种非常关键的设备，它可以将循环中的热能转换为对应的具有高温高压特性的蒸汽，从而为核电厂的汽轮机发电提供能量。

主蒸汽系统是否能够稳定地工作，直接关系到整个核电厂的工作质量和工作效率，主蒸汽安全阀是主蒸汽系统中最重要的部件，它位于主蒸汽管路上，对相关装置起到过压防护的作用。

因此，本文就进行探讨了核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进措施，希望能对相关人员有效应用主蒸汽安全阀技术奠定基础。

一、主蒸汽安全阀在核电厂中的应用分析在核电厂运行过程中主蒸汽安全阀是使用最广泛的一种安全泄放装置，且由于核电厂主蒸汽系统的工作条件比较复杂，在正常运行时其工作介质以饱和水蒸汽为主，一旦出现安全问题，其工作介质将变为含辐射的水，所以在主蒸汽系统中的安全阀要能适用于多种不同的工况。

另外，如果安全阀发生了泄露问题，那么就会使得主蒸汽安全阀的密封表面迅速被腐蚀掉，如果其无法继续工作，不但会对核电厂的机组运行产生不良后果，还会对核电厂的利润造成巨大损失，继而需要相关人员有效进行改进主蒸汽安全阀技术，以便使得安全阀密封性能提升，减少泄露发生的概率。

同时，由于主蒸汽安全阀的技术复杂，生产工艺复杂，对产品的品质和性能都有很高的要求，且在核电厂实际应用主蒸汽安全阀时，需要对其进行多种工作条件的确认，并通过其工作条件的验证合格后方可在核电厂中使用。

二、主蒸汽安全阀门泄漏的原因（一）助动式安全阀泄漏原因可以通过采用故障树法，从人员、设备材料和环境三个方面入手，找出影响助动式主蒸汽安全阀泄漏的主要原因[1]。

关于核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进研究本文将详细介绍主蒸汽安全阀在核电厂运行中出现泄漏的原因，并指出采用弹簧式安全阀、重新分布安全阀的数量及改进阀芯组件的设计三项安全阀技术的改进措施。

在核电厂运行的过程中，主蒸汽安全阀极其重要，为了避免产生泄漏，技术人员应改进安全阀技术，从而提升设备可靠性，保障电厂的稳定运行。

标签：核电厂;主蒸汽;安全阀技术主蒸汽系统是保障核电厂运行的关键部位，主蒸汽安全阀在蒸汽管道中作用明显，良好的安全阀可有效防止系统过热或超压的情况，但当前在运行时，会产生泄漏问题，管理人员应找出原因，及时修改主蒸汽安全阀技术，保证核电厂的运行效率，保障人员安全。

1、主蒸汽安全阀在核电厂运行中泄漏的原因主蒸汽安全系统通常有两种安全阀，即助动式与机械式，一方面，由于核电厂的检修人员大多经验丰富，且检修工作通常是按流程进行，因而并不会因为操作不当而产生泄漏。

针对助动式安全系统内部的设备来说，若助动装置失效，安全阀门会有较大的影响，与此同时，阀芯组件中的某个部件出现失效或缺陷时，也会影响阀门的安全。

基于此，产生泄漏的根本原因为整定压力的不合理设置，对材料来说，大多由原厂直接提供，且检验手段完善，在安装完成以后，现场还会进行复验，因此，材料也不会是阀门泄漏的原因。

另一方面，机械式的安全阀与助动式有些相似，其结构大致为保护罩、阀杆弹簧罩、阀体及阀座等，如图1所示。

其检修人员大多技术较高，而该系统内部的设备，即弹簧部件，在使用前都会对其抗压能力进行确认，在满足多种要求后，才会使用，因而其与安全阀泄漏无关。

而主蒸汽系统内部的介质由于压力大，且温度高，可能给安全阀门带来些许影响，但并不会泄漏。

此外，基于安全阀的密封比压较高，其整定压力较为稳定，也不会造成泄漏。

通过检修人员的计算与检测，主蒸汽中的管道振动，会带动安全阀门一起振动，进而使密封面不稳定，出现长期损伤的情形，从而安全阀在系统高位波动时引发泄漏。

核电厂 VVP系统安全阀动作整定值优化修改的案例分析摘要：本文对核电站在执行主蒸汽供应系统（VVP）安全阀整定值试验时，多次出现试验结果超出验收准则的情况进行介绍，综合考虑了相关的标准要求、运行裕量、适用的安全分析和外部经验反馈等，评价VVP安全阀动作整定值优化修改方案的可行性。

关键词：核电厂、安全阀、定值优化、PSA、概率风险分析1.定值修改背景1.1.VVP系统功能VVP安全阀用于提供蒸汽发生器和主蒸汽管道的超压保护，其辅助功能还包括：排出能量以防止一回路超压和过热，限制蒸汽释放量和速度以防止堆芯过冷。

在瞬态和事故工况下，安全阀可以保证将蒸汽发生器和主蒸汽管线的最大压力不会超过其设计压力的110%。

1.1.VVP安全阀整定值优化必要性分析根据红沿河核电厂《安全相关系统和设备定期试验监督要求》（简称《监督要求》）每台机组每年执行一次VVP安全阀在线压力整定试验，其目的是通过相应的检查及调整以确保这些阀门的整定压力合格。

当前核电厂《监督要求》中，关于VVP安全阀整定值试验的验收准则是：第一组（2个阀门）：8.5±0.1MPa.a；第二组（5个阀门）：8.7±0.1MPa.a。

VVP安全阀属于弹簧式安全阀，由于VVP系统的压力较高，安全阀采用较粗的弹簧，随着弹簧直径的增大弹簧的精度也随之降低，从而导致VVP安全阀精度不高。

当前《监督要求》中对VVP安全阀整定值的误差范围要求的精度为±0.1MPa，但在实际的校验过程中，考虑了专用试验工具NSH综合误差±0.012MPa，VVP安全阀实际的校准范围为±0.088MPa，对整定值误差范围要求的精度较高。

因此，电站在执行VVP安全阀整定值试验时，多次出现试验结果超出验收准则的情况。

通过数据统计，按照目前《监督要求》的验收准则范围，红沿河核电厂VVP 安全阀整定值试验不合格阀次有76个，试验不合格率为13.4%。

探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理1. 引言1.1 研究背景核电厂作为清洁能源的重要组成部分，其安全运行至关重要。

而主蒸汽隔离阀作为核电厂中的重要设备之一，承担着控制主蒸汽管道通断的关键作用。

一旦主蒸汽隔离阀发生问题，不仅会导致核电厂停机，而且可能引发严重事故，严重威胁人们的生命财产安全。

目前国内外对核电厂主蒸汽隔离阀的研制工作已经展开，但在实际应用中还存在一些关键难点亟待解决。

首先是材料选择和工艺优化问题，需找到适合核电厂高温高压环境的材料，并进一步完善工艺，提高阀门的稳定性和可靠性。

其次是结构设计方面的挑战，需要对阀门的结构进行优化，提高其承受压力和密封性能。

最后是性能测试和验证问题，必须对研制的主蒸汽隔离阀进行全面的性能测试，以确保其在实际工作中符合要求。

为此，本文将围绕核电厂主蒸汽隔离阀的关键难点展开探讨，并提出相应的处理方法，以期为解决这一问题提供参考和帮助。

1.2 研究意义研究背景已经引起了人们对核电厂主蒸汽隔离阀研制关键难点的关注，而其研究意义主要体现在以下几个方面：核电厂主蒸汽隔离阀作为核电站的重要设备之一，直接关系到核电站的安全运行，一旦出现问题可能会引发严重事故，因此研究其关键难点并进行有效处理对核电站的安全稳定运行具有至关重要的意义；通过对核电厂主蒸汽隔离阀关键难点的探讨和处理，可以提高该设备的性能和可靠性，延长其使用寿命，减少事故发生的概率，保障核电站的长期稳定运行；研究核电厂主蒸汽隔离阀的关键难点，可以为相关领域的技术研究和发展提供参考和借鉴，推动核电行业的发展与进步。

对核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点进行深入研究具有重要的理论和实践意义。

2. 正文2.1 主蒸汽隔离阀的作用和重要性主蒸汽隔离阀是核电厂中非常重要的设备，其作用和重要性不可忽视。

主蒸汽隔离阀的主要作用是在核电站运行时控制和调节主蒸汽的流量，并保证主蒸汽的正常运行和安全运行。

主蒸汽隔离阀可以根据需要调节蒸汽的流量，以保证核电站发电效率和安全性。

关于核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进研究发布时间：2022-05-09T06:33:48.360Z 来源：《当代电力文化》2022年第2期作者：张从功[导读] ：在M310核电机组中，蒸汽系统是该机组的重要组成部分张从功福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：在M310核电机组中，蒸汽系统是该机组的重要组成部分，主蒸汽安全阀关系着M310蒸汽系统能够正常运行。

若M310核电机组在运行期间出现主蒸汽安全阀泄露等现象，则会严重影响核电厂运行效率，增大核电厂经济损失。

基于此，本文首先阐述主蒸汽安全阀在M31O核电机组中的应用，进一步分析主蒸汽安全阀门产生泄露的主要原因，并提出主蒸汽安全阀技术改进措施，以此来确保M310核电机组正常运行。

关键词：核电厂；主蒸汽安全阀技术；改进措施主蒸汽安全阀是M310核电机组主蒸汽系统的重要设备，主要起到排出反应堆冷却系统产生的能量作用，能够防止M310机组在运行过程中出现超压、过热等情况。

同时，主蒸汽安全阀可有效控制蒸汽释放量和释放速度，并防止反应堆出现过冷情况，进而保障M310核电机组正常运行。

在M310核电机组运行过程中，若出现主蒸汽安全阀泄露情况，则会影响整个M310核电机组工作效率，进而给核电厂带来巨大的经济损失。

因此，应深入分析主蒸汽安全阀产生泄露原因，进一步提出改进核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术主要措施，开展主蒸汽安全阀技术改进研究工作。

1主蒸汽安全阀在M310核电机组中的应用分析主蒸汽安全阀作为一种安全泄放装置，被广泛应用在核电厂各类机组中。

M310核电机组运行工况较为复杂，该机组主蒸汽系统在正常运行过程中，其主要的工作介质为饱和蒸汽。

若M310核电机组在运行过程中出现故障，主蒸汽系统的工作介质则会发生改变，主要改变方向为汽水混合物、放射性水等。

因此，在M310核电机组主蒸汽系统中，主蒸汽安全阀需要适应各种运行状况，即使在运行发生故障时，也要保证其泄压排放功能的稳定性。

核电厂主蒸汽安全阀维修工艺优化摘要：针对Si9507H型安全阀的泄漏问题，以某核电厂1号机组热试期间的泄漏安全阀为例，跟踪其处理过程，总结引起泄漏的影响因素，并针对性地制定出该类型主蒸汽安全阀维修工艺的优化改进措施，以消除在机组功率运行期间的泄漏现象。

关键词核电厂；主蒸汽安全阀；泄漏；工艺优化近几年来随着国内核电的发展，某些新建核电机组采用了大量Si9507H型安全阀作为二回路主蒸汽安全阀，但在工程建设热试阶段及机组功率运行期间，部分主蒸汽安全阀出现了泄漏现象（安全阀出口温度异常升高，且排放管线出口有蒸汽逸出）。

以某核电厂1号机组为例，其工程建设热试阶段，21个该类型的安全阀中有12个出现了不同程度的泄漏，其中有3个在主蒸汽系统压力低于运行压力（68bar，1 bar=105 Pa，表压，下同）时仍存在泄漏现象。

因此，有必要对该阀门缺陷进行梳理，并进行相应的优化。

1 系统及设备简介核电厂主蒸汽系统的功能是将蒸汽发生器产生的主蒸汽输送到汽轮机、汽水分离再热器、主给水气动泵小汽轮机、辅助蒸汽转换器等设备；与主给水系统和辅助给水系统配合，在电厂正常运行工况及事故工况下排出一回路所产生的热量，并向反应堆保护系统提供主蒸汽压力和流量信号。

主蒸汽管道连接在蒸汽发生器上部，穿出安全壳后经主蒸汽隔离阀管廊进入汽轮机厂房。

而主蒸汽安全阀则位于主蒸汽管道上，为蒸汽发生器和蒸汽管线的二次侧提供超压保护，其辅助功能还包括：排出能量以防止一回路超压和过热；限制蒸汽释放数量和速度以防止堆芯过冷。

某核电厂机组的运行规范要求如下：（1）3台蒸汽发生器，至少1台存在1个安全阀不可用的情况，产生第一组I0（影响核电厂核安全三道屏障的设备不可用），需在6 h内降低机组功率至78%Pn（Pn为核功率）以下，并重新设定高通量自动停堆定值为85%Pn。

（2）3台蒸汽发生器，至少1台存在2个安全阀不可用的情况，产生第一组I0，需在6 h内降低机组功率至63%Pn以下，并重新设定高通量自动停堆定值为69%Pn。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进摘要：核电厂主蒸汽安全阀直接保护主蒸汽系统的安全，阀门密封面如果出现明显的蒸汽泄漏现象，将导致机组停堆，提高安全阀的密封可靠性尤其重要。

通过分析，发现引起主蒸汽安全阀内漏的主要原因有：安全阀使用过程中整定压力逐渐变低、安全阀密封面逐渐变宽等。

针对以上原因，探索了安全阀碟簧调整、安全阀阀芯机加工及更换、安全阀阀座研磨等方法，提高了主蒸汽安全阀的密封可靠性和长期运行的稳定性。

关键词：主蒸汽安全阀；技术改进；措施引言核电厂中主蒸汽系统是最重要的系统之一，通过利用蒸汽发生器，其能将回路产生的热量进行转化，变成相应的具有高温高压特性的蒸汽，驱动核电厂的汽轮机组产生动力，为发电机发电提供动能。

对于核电机组的运行安全以及效率而言，主蒸汽系统的安全可靠运行对其具有重要的影响。

主蒸汽安全阀作为主蒸汽系统的关键设备之一，主要在蒸发器和主蒸汽隔离阀之间的主蒸汽管道上发挥作用，为相应设备提供超压保护。

安全阀能够有效排除反应堆冷却剂系统产生的能量，以防止出现超压和过热的情况，及时对蒸汽释放的数量和速率进行限制，防止反应堆芯出现过冷的情况，保障整个核电站机组的正常安全运行。

在主蒸汽系统中，其工作介质主要为饱和蒸汽，在安全阀入口处存在着较高的压力，所以对主蒸汽安全阀的密封性能要求相对较高。

如果安全阀发生泄漏，高速高压蒸汽会加快对安全阀密封面的冲蚀进度，从而造成更加严重的泄漏，这时候进行安全阀门的检查和维修就需要停止核电机组的运行，从而降低了核电机组的运行效率，造成相应的经济损失。

1主蒸汽安全阀门问题1.1管道振动产生的影响管道振动是造成主蒸汽安全阀泄漏的重要原因。

管道振动来源于主蒸汽系统中的隔离阀，隔离阀的缩颈率过大，容易导致过度节流，介质在通过时流速会加快，与下游的速度较慢的介质发生剪切作用，出现湍流噪声。

管道的振动会造成相关安全阀门振动，如果管道出现长期的振动而得不到及时的处理，会导致密封面状态不稳定甚至出现损伤，最终造成阀门泄漏。