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压缩机培训材料说明本文作为“压缩机基础知识”课程的培训材料，介绍有关压缩机的一些基本知识和冰箱故障分析判断方法，目的是通过学习使员工了解本公司生产的压缩机的产品类型和结构特点，熟悉其主要部件和一些附件的作用，并对制冷循环的过程和压缩机的工作情况及冰箱故障有所了解。
本文由质量部编制。
目录一、制冷压缩机———————————————————第 4 页1.基本概念2. 压缩机的主要部件3. 制冷循环4. 压缩机的附件二、压缩机使用注意事项———————————————第 6 页三、压缩机装配过程的质量控制介绍——————————第 7 页四、容易导致压缩机故障的因素————————————第 7 页五、压缩机故障的判断与检查—————————————第 9 页六、电冰箱压缩机的故障现象及排除方法————————第 9 页七、常见冰箱故障分析判断方法————————————第 12 页八、常用的检测手段及工具——————————————第 14 页九、维修点的判断——————————————————第 15 页附表1：家用电冰箱故障分析与排除一览表附表2：电冰箱制冷循环不良分析表附表3：电冰箱制冷系统不制冷或制冷性能差故障分析图附表4：电冰箱故障速查表附表5：直冷式电冰箱故障判断程序图一、制冷压缩机1.基本概念●制冷压缩机在制冷系统中其主要功能是对制冷剂进行压缩，使制冷循环保持连续工作。
●压缩机的分类2.压缩机的主要部件机壳分壳体和壳盖两部分。
壳体外部焊接有底脚和电气支架，用于电气连线的密封接线柱和连到制冷系统的吸气管、排气管及加液检修用的工艺管也焊接在上面，壳体内部焊有四只座簧销用于座簧定位；壳盖根据需求可焊接积水盘支架。
压缩机零件装配完成放入壳体后，盖上壳盖并封焊，形成整体密闭的机壳。
机架包含气缸和机架两部分，有气腔用于吸、排气，可支撑曲轴旋转，用螺钉通过电机固定板与电机定子固定后，浮动放置在壳体内的座簧上，以降低振动和噪音。
压缩机培训资料一、压缩机电容检查1、外观检查：压缩机电容分干式和油浸式两种，干式电容多采用塑壳封装，油浸式电容则采用金属壳封装，因此，若发现外壳变形、凸包、开裂、漏液等说明该电容已经损坏，不能再使用；更换电容尽可能是原规格型号，不可随意取代。
2、容量检查：电容器容量会因使用环境恶劣和随着时间的延长而衰减，一般衰减量大于20％就会出现启动困难、启动电流大、启动时间长等现象；特别是当电源电压低于20％时，就会出现启动跳停、过流保护，甚至烧坏压缩机。
因此，当出现启动困难、启动时间过长、瞬间跳停等现象时，首先要检查电容器。
★测量方法：a、用数字万用表电容档或专用电容器测量议测量；b、用指针式万用表电阻档粗略测量充放电时间：红黑表笔分别接触电容器两极，表针迅速上升又缓慢很快降回原位为好电容，表针不上升或上升后回不到原位，说明该电容已坏。
c、新旧电容对比启动试验。
二、压缩机接线端子判别和绕组直流电阻检测不同厂家的压缩机其接线柱方位虽然不同，但在每个接线柱旁都标有字母；对于单相压缩机而言，C表示公共端，R表示主绕组端，S表示付绕组端。
各绕组接线一定要按图示方法，否则压缩机不能正常工作，甚至烧毁。
图一、单相压缩机接线端子标识和压缩机原理接线图1.单相压缩机公共接线端C、主绕组端R 、付绕组端S的判定方法：根据单相压缩机的主副绕组线径、匝数不一样其直流电阻值也不一样的原理（主绕组C～R阻值较小，副绕组C～S阻值略大，R～S阻值是主副绕组阻值之和），用万用表电阻档，假设任一接线端子为C端，将万用表一只表笔与假设公共端接触，另一支表笔分别与另外两个端子接触，测量阻值若分别为：3.5Ω、4.2Ω。
则假设正确，那么，电阻值较小的另一端为主绕组端R，电阻值略大的另一端为付绕组端S。
用同样的方法最多假定三次就可以找出公共端C、主绕组端R和付绕组端S。
2.三相压缩机接线方法及大约阻值:不同厂家的三相压缩机其接线柱方位虽然不同，但在每个接线柱旁都分别标有字母U、V、W；经相序保护器识别后的A相对应U；B 相对应V；C相对应W。
压缩机培训课件一、引言压缩机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其性能的稳定与运行效率的高低直接影响到整个生产线的运作。
为了提高员工对压缩机的认识，提升操作技能，确保生产安全，我们特此制定了本压缩机培训课件。
二、压缩机概述1.压缩机的定义与分类压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的机械设备。
按照工作原理可分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
容积式压缩机包括活塞式、螺杆式和涡旋式等；动力式压缩机包括轴流式、离心式和混流式等。
2.压缩机的应用领域压缩机广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、制药、食品等行业，为各行业的生产提供动力保障。
三、压缩机的工作原理与结构1.工作原理以活塞式压缩机为例，其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动，使气体在气缸内不断被压缩，从而达到提高气体压力的目的。
2.结构组成（1）气缸：用于容纳气体，承受气体压力；（2）活塞：在气缸内做往复运动，实现气体的压缩；（3）气阀：控制气体的进出；（4）曲轴连杆机构：将驱动力传递给活塞；（5）冷却系统：降低压缩机运行过程中的温度；（6）润滑系统：确保压缩机各部件的正常运行。
四、压缩机的操作与维护1.操作步骤（1）检查设备是否正常，确保各部件完好；（2）开启电源，启动压缩机；（3）观察压力表，当压力达到设定值时，关闭压缩机；（4）关闭电源，切断气源；（5）对设备进行清洁、保养。
2.维护保养（1）定期检查气阀、活塞环等易损件，及时更换；（2）定期检查冷却系统、润滑系统，确保其正常运行；（3）定期对设备进行清洁，防止积尘、油垢等影响设备性能；（4）按照设备说明书进行定期保养，确保设备长期稳定运行。
五、常见故障与处理方法1.故障现象：压缩机无法启动；处理方法：检查电源是否正常，检查设备各部件是否完好，排除故障原因。
2.故障现象：压缩机运行过程中压力不稳定；处理方法：检查气阀、活塞环等易损件，及时更换；调整设备运行参数。
3.故障现象：压缩机运行过程中温度过高；处理方法：检查冷却系统是否正常运行，清洗冷却器；检查润滑系统，确保润滑良好。
第一章概论二氧化碳气体压缩机是为尿素生产所需CO2气体进行加压后送往R-101进行CO2和NH3反应的主要动力设备之一。
因此它的任务是保证供足尿素生产所需要的合格的CO2压缩气体，同时保证安全运行，努力降低电耗、油耗，为尿素生产增加经济效益。
二氧化碳压缩机的位号为K-101，共计三台，两开一备。
该机组从东向西排列，与该机的位号组为一体即为K-101A/B/C。
与该机相关连的其它辅机或辅助设备位号详见设备一览表。
在本岗位为保证供出合格的CO2气体，根据尿素合成工艺的需要，在每台单机二级压缩后的气体均经过CO2气体的脱硫（保证CO2气体的硫含量≤15mg/Nm3）然后再依次通过三级、四级压缩送入R-101。
CO2物化特性简介：二氧化碳俗名碳酸气，又称碳酸酐或碳酐，分子式：CO2。
是无色无臭气体，有酸味，无色的液体或白色的固体。
密度：气态为1.977g/L，0℃；液态为1.01g/cm3，-37℃；固态为1.56g/cm3，-79℃；分子量：44.01；溶于水，一部分生成碳酸；化学性质比较稳定；熔点：-56.6℃（5.2大气压）；沸点：-78.5℃（升华）；有关CO2的危害控制请参阅操作手册P75~76的说明。
第二章压缩机岗位八大制度一、岗位责任制1、配合主控岗位搞好压缩机的操作，确保压缩机的正常运行，在压缩机的开停车过程中，要严格按照操作法的规定执行。
2、在现场操作及检查时，发现异常现象应及时与操作人员及工长联系，正确分析、判断原因，及时处理保证压缩机的安全稳定运行。
3、听从工长及主控操作工的正确指挥，杜绝违章操作。
4、维护、保养好本岗位的所属设备，定时检查，消除跑、冒、滴、漏，使之处于良好的运转状态。
5、为化工检修做好安全处理工作，避免事故的发生。
6、维持好本岗位设备及场地的卫生。
7、有权拒绝任何人违章作业的指令。
二、巡回检查制1、为了保障压缩机的正常运行，及时发现装置的缺陷，避免事故的发生，压缩机操作工必须严格执行巡回检查制度，定时、定点检查，对于一些薄弱环节要加强检查。
压缩机培训压缩机培训手册一、引言压缩机是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各种领域。
然而，由于压缩机操作复杂，维护难度大，一旦操作不当，可能会导致设备损坏，甚至引发安全事故。
因此，为了提高员工对压缩机的认识，掌握正确的操作方法和维护技巧，特制定本培训手册。
二、压缩机基础知识1. 压缩机分类压缩机按工作原理可分为：容积式压缩机和动力式压缩机。
容积式压缩机包括活塞式、螺杆式、滑片式等；动力式压缩机包括轴流式、离心式、混流式等。
2. 压缩机性能参数了解压缩机的性能参数是操作和维护压缩机的基础。
主要性能参数包括：排气压力、排气量、工作效率、性能系数、噪音等。
3. 压缩机系统组成压缩机系统主要由压缩机主机、冷却系统、润滑系统、控制系统等组成。
了解各个组成部分的功能和作用，有助于更好地操作和维护压缩机。
三、压缩机操作与维护1. 操作前准备（1）检查设备是否正常，包括电源、压缩空气管路、冷却水系统等。
（2）检查设备周围环境，确保无杂物、易燃易爆物品等。
（3）检查安全防护装置，如压力表、安全阀、温度控制器等是否正常。
2. 操作步骤（1）启动压缩机：按照设备说明书的要求，依次开启各系统设备。
（2）运行监控：观察压力、温度、电流等参数，确保设备在正常范围内运行。
（3）停机：在确保设备正常停机的前提下，依次关闭各系统设备。
3. 常见故障处理（1）设备无法启动：检查电源、启动器、控制线路等。
（2）排气压力不稳定：检查进气过滤器、油气分离器、冷却器等。
（3）设备异响：检查轴承、联轴器、齿轮等传动部件。
4. 维护保养（1）日常保养：清洁设备表面，检查紧固件，添加润滑油等。
（2）定期保养：更换空气滤清器、油滤清器、油气分离器等。
（3）年度保养：对设备进行全面检查，包括冷却系统、润滑系统、控制系统等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 严禁在设备运行中进行检修、调整、清洁等工作。
3. 保持设备周围环境整洁，防止火灾、爆炸等事故。
CO2压缩机培训资料
一、6M250型CO2压缩机在系统中的作用
来自合成氨装置脱碳系统的二氧化碳，纯度大于98.5%(V)，温度≤40℃，压力为0.004MPa，进入尿素装置，先经CO
液滴分离器分
2
离后，经二氧化碳压缩机(K101)将二氧化碳压缩到22MPa，温度大约为125℃，送入尿素合成塔(C201)，CO
压缩机(K101)为三台，两开一
2
备。
除压缩机五段出口外，各段均设有段间冷却器，油水分离器。
二、6M250型CO2压缩机基本参数
活塞行程：320mm；转速：375r/min；容积流量：160m3/min＝9600m3/h;排气压力：23Mpa；主电机：2400KW，10000V；润滑油耗量：1100g/h；主轴承径向间隙：0.13-0.25mm（铝基轴承的间隙0.237-0.356mm），连杆大头瓦径向间隙0.13-0.25mm（铝基轴承的间隙0.22-0.341mm），连杆小头瓦径向间隙：0.085-0.15mm，十字头滑道径向间隙：0.21-0.35mm；活塞止点间隙：
级次1级2级3级4级5级
4±0.5mm3±0.5mm3±0.5mm3±0.5mm2±0.5mm
盖侧止点
间隙
轴侧止点
4±0.5mm3±0.5mm3±0.5mm3±0.5mm2±0.5mm
间隙
三、6M250型CO2压缩机主机结构
1机身材质：灰铁铸件，作用：机身中有6个主轴承，供安放
曲轴之用。
主轴瓦为钢背锡绨轴承合金薄壁瓦，主轴承与曲轴颈的径向间隙由加工保证，当轴瓦发生损坏或间隙超限时无需修理，只需更换轴瓦。
稀油站的齿轮油泵为主轴瓦的润滑和冷却提供足够润滑油。
2中体材质：灰铁铸件，中体内部用于十字头导向的滑道分为上下两块，来自循环油系统的润滑油充分保证了十字头滑道有良好的润滑，并带走大量磨擦热。
3、曲轴材质：优质合金钢煅件，作用：是压缩机重要运动件之一，它将主电机的旋转运动，通过连杆及十字头转变为活塞的往复直线运动。
曲轴由主轴颈、曲轴柄、曲柄销三部份组成。
曲轴的一端通过胀紧联结套与主电机相联，另一端通过齿轮与盘车机构中的齿轮啮合。
4、连杆材质：优质合金钢煅件，连杆与曲轴相连的部分称为大头，作旋转运动，轴承为钢背锡锑轴承合金薄壁瓦，直径与主轴承相同；与十字头销相连的部分称为小头，作往复运动，使用耐磨锡青铜衬套整体轴承。
5、十字头材质：与滑道接触部份是锡锑轴承合金，十字头与活塞杆连接通过液压拉伸器部件预紧活塞杆，将液压拉伸器部件中的油压升至87Mpa，卸压后即可实现预紧（预紧力532KN）。
6、盘车装置主要是联锁装置。
7、气缸是活塞式压缩机中组成气体压缩容积的主要部分。
气缸为水夹套式形式，夹套内必须有足够的循环水来冷却气缸，提高气缸
内气阀、活塞环使用寿命。
8、活塞
9、气阀组件分为网状和环状，本台压缩机采用的是网状。
分进气阀和排气阀。
进排气阀如何区分？螺杆朝上平放在地上，阀座在上的是进气阀。
四段和五段气阀直径都是170mm，总体厚度（不包括阀杆高度）四段是70mm，五段是90mm，三段气阀直径是205mm,二段气阀直径是255mm，一段气阀直径是245mm。
10、填料组件材质CFRP（碳纤维增强复合材料），
11、刮油器，安装在中体上，由一个阻流环，两个刮油圈和一组填料组成，刮油圈的材料为锡青铜，填料由F-4塑料制成，刮油环的作用是刮去活塞杆上的油，以免机身的油窜入气缸，
12、联轴器
四、辅机
1、缓冲器作用：最大限度地缓减管道中气流脉动，防止管道振动及稳定各级间压力，改善气体工作条件，延长工作寿命；2冷却器；3分离器作用：用于分离气体中的杂质、油、水，当气体从分离器进气管切向进入筒体后，气体向上螺旋运动，在离心力的作用下，比重大的杂质、油、水液滴被甩到筒体壁上，并顺着壁面聚集到容器底部，在压力的作用下由排污口排出，气体经碰撞暂转折后向上由出气管排出。
五、。
