管道顶进施工方案
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顶管施工方案1.工艺流程(见图)2、测量控制:A、技术标准:水准点闭合差:±i2√Emm,L为水准点之间的水平距离,单位为km o导线方位角闭合差:±40后秒,n为测站数。
B、建立地面与地下测量控制系统,在施工范围内建立导线控制网和高程控制网,并得到监理和指挥部认可,以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
C、测量工作应及时、准确。
第一节管就位于导轨上以后即要进行校核,符合要求后开始顶进。
工具管刚进入土层时,每顶进30cm,测量不少于1次。
进入正常作业后,每顶进0.5m,测量不少于1次。
以便于及时检查管道是否偏移,并根据测量结果分析偏差产生的原因,制定纠偏措施。
D、建立测量复核制度,考虑到本次施工受施工场地限制,工程测量时需避绕障碍物,在房屋拆迁,渣土运输等过程中,所布置的桩易受损坏,因而更应建立完善的测量复核制度,减少错误。
3、质量标准允许偏差中线位移:50mm管内底高程:+4Omm、-50mm相邻管间错口:15%管壁厚,且不大于20mm对顶时管子错口:50mm4、施工技术措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置,但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。
若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线,在施工过程中可能造成它们的损坏,为避免延误工期,工作坑布置将作适当调整。
P136-P138,P326-P328段管道中心间距为6.5米,合用工作坑是更为经济有效的方案。
因此,本方案考虑调整检查井井位,两道管道顶进合用一个工作坑。
(见下页〃工作坑平面布置图〃\B、开挖工作坑(1)工作坑采用直槽式工作坑,坑壁采用30cm厚防渗钢筋碎护壁,护壁每级高度LOm-2m左右。
墙体连接截面安放止水带。
工作坑宽度:管外径+工作宽1.0m×2工作坑长度:钢筋硅管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长L7m+钢靠背0.3m+佐后背厚0.3+运土车出入L2m=6.5m(2)工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土,2m以下采用人工开挖,龙门架、电动葫芦车出土。
顶管出洞段顶进施工方案顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一,进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。
一、出洞方法1、安装洞口止水挡圈先将止水挡圈装置初步就位,临时固定在出洞孔井壁上,然后推进掘进机至止水挡圈,根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水挡圈,确保止水圈中心与管道中线轴线一致,止水圈里面与井壁要密实,以防漏浆,影响注浆效果。
2、导轨按管道设计要求铺设,尽量向设计标高修正;3、在出洞孔砼上安装延伸导轨,其坡度和标高与轨道一致。
4、工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。
分析可能出现洞口漏泥、水情况,井内布置一台排污泵,并制定相应的措施。
5、顶管出洞后,洞口管壁周围采用C30膨胀混凝土填实。
二、出洞注意事项1、在出洞前,割掉预埋钢盒外侧钢板,并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧,再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。
在准备出洞时,在将钢盒内侧挡土钢板割掉,清理预留孔内的杂物后立即将工具头推进预留孔,缩短停顿时间,这时止水橡胶圈紧抱工具头外壳,发挥止水作用。
顶进工具头到穿墙管内,工具头与第一节钢管采用刚性联结,避免工具头“磕头”。
2、顶管出洞的施工环节相当关键,顶管穿墙时要防止工具头下跌,在穿墙的初期,因入土较小,工具头的自重仅由两点支承,其中一点是导轨,另一点是入土较浅的土体。
因此,工具头穿墙时,一方面要带一个向上的初始角(约5′),另一方面穿墙管下部要有支托,并且加强管段与工具管、管段与管段之间的联结。
此外,工具管的推进一定要迅速,不使穿墙管内的土体暴露时间太长。
顶管穿墙位置必须作好止水,防止孔口因为流失减阻泥浆,造成孔口塌陷,发生安全事故。
5、在出洞施工初期,由于顶管机正面主动土压力远大于顶管即周边的摩擦力和与导轨间的摩擦力的总和,因此极易产生顶管机反弹,引起顶管即前方土体不规则坍塌,使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。
为此,在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢,当主顶千斤顶准备回缩加顶铁时,将两条工字钢分别与第一个顶铁的焊牢,然后回收千斤顶,防止顶管机反弹。
顶管顶进施工方案一、施工步骤:1.前期准备:施工前需对顶管施工区域进行现场勘测,了解地下管道布局、埋深等情况,制定详细的施工方案。
2.设备准备:准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备,并进行检查和调试。
3.探测地下管道:使用地下管道探测仪器,确定地下管道的准确位置和埋深,避免施工中对管道造成损坏。
4.开始顶管:根据顶管机的操作要求,将钢管预埋于顶管区域一段距离,然后将顶管机移动到预埋钢管上方。
5.进行顶管:将顶管芯头放入已经连接好的钢管上,然后启动顶管机,使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。
在顶管过程中,需要及时对顶管机进行监控和调整。
6.完成顶管:当顶管机推送到预设的终点位置时,顶管工程完成。
此时可以拆除顶管机,将钢管切割并清理出顶管井。
二、施工要点:1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查,确保施工的可行性和安全性。
2.施工中要注意保护已有的地下管道,避免因施工而对其造成损坏,如需通过已有管道,应进行必要的保护措施。
3.在顶管过程中,要重视顶管机的监控和调整,确保它正常运行,避免故障和事故的发生。
4.施工现场应设置明显的警示标志,保持现场整洁和通畅,确保作业人员的安全。
5.施工中要随时关注周围环境的变化,如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况,需及时调整施工计划或采取相应的措施。
总结起来,顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法,但在施工前需进行充分的勘测和调查,确保施工的可行性和安全性。
在施工中要注意保护已有的地下管道,保证施工的顺利进行。
同时,要重视顶管机的监控和调整,确保施工的质量和安全。
最后,施工现场要设置警示标志,保持现场整洁和通畅,确保作业人员的安全。
出水涵洞进行扩孔增容,采用1 孔D2600mm 管涵,顶管法施工,总长48m,管底顶高程23.4m,310国道处管顶覆土厚度4.74m,始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型,由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土,钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m,内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙,工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口,直径比掘进机大0.15m~0.20m,接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土,顶管工作方式为泥水平衡法,管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管,混凝土标号C50,接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法(1)钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土,由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土,钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔,钢板桩长为15m。
(2)钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况,并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
(3)钢板桩施工完毕后,即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面,挖至设计标高上20~30cm时,应特别注意控制标高,避免超挖。
在开挖过程中,根据地面的变形情况,及时安装第一道钢腰梁。
(4)工作井、接收井基底施工、处理完毕后,及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
(5)封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行,根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数,工作井的导管数为4根。
(6)封底砼的浇注:①在井面搭设工作平台,准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15~20cm范围内,一次对两个点进行浇注,采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案优秀7篇篇一:人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下:1、《滨江新区天沙河路(江沙路~新南路)工程第二标段》设计图图纸;2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97;3、《混凝土质量控制标准》GB__-92;4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90;5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90;6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件;第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工,但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况,将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素,故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后,工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__-93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为:工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
钢管顶管施工方案一、引言钢管顶管施工是一种常见的地下管道过河施工方式,适用于较大跨度的河道。
本文档将介绍钢管顶管施工的方案和流程,以及注意事项和施工过程中的关键点。
二、方案概述钢管顶管施工方案主要包括以下步骤:1.前期准备工作:包括施工材料、设备准备、施工人员培训等。
2.桩基施工:安装桩基是保证施工顺利进行的关键步骤。
3.桥面搭设:在桩基上搭设桥面,为后续工作提供施工平台。
4.钢管顶进:使用钢管进行顶管施工,将管道送入穿越的河道。
5.洞口处理:在河道两侧进行洞口处理,确保顶管施工的顺利进行。
6.完工验收:完成施工后进行验收,确保施工质量。
三、详细方案1. 前期准备工作前期准备工作是保证施工顺利进行的重要步骤。
具体包括:•准备材料:采购足够的钢管、钢板等材料。
•设备准备:检查和维护施工所需的设备,如起重机、钢板焊接机等。
•施工人员培训:培训施工人员,使其熟悉施工流程和安全措施。
2. 桩基施工桩基施工是为了保证施工的稳定性和安全性,具体步骤如下:•确定桩基位置和数量。
•进行土质勘察,确保桩基的承载能力。
•施工桩基,确保桩基的稳定性和垂直度。
3. 桥面搭设在桩基上搭设桥面,为后续钢管的顶进提供平台支撑。
•确定桥面支撑形式,可以是钢板搭设或者搭建临时木质结构。
•将桥面支撑固定在桩基上。
4. 钢管顶进使用起重机设备将钢管送入穿越的河道,具体步骤如下:•安装起重机设备,保证其稳定性和安全性。
•在桥面上搭设导向装置,使钢管无误差地顶进。
5. 洞口处理洞口处理是为了确保顶管施工的顺利进行,有效避免渗水和坍塌等问题。
•对顶管口进行密封处理,避免河水倒灌。
•在河道两侧进行土方加固,避免坍塌。
6. 完工验收完成施工后,进行完工验收,确保施工质量和安全性。
•对施工工作进行全面检查,确保工程质量达到要求。
•进行验收和记录,以备后续分析和总结。
四、注意事项在钢管顶管施工过程中,需要注意以下几点:•施工中要确保安全,严格执行相关安全规定。
管道顶进施工方案一、管道顶进施工步骤1.前期准备工作在进行管道顶进施工之前,需要进行充分的准备工作。
首先,确定好施工的起点和终点,并进行地质勘察,确保施工地区没有不良地质条件。
同时,了解管道顶进设备的性能和限制条件,确保施工的安全和顺利进行。
2.开挖坑道根据需要施工的管道的尺寸和长度,选择合适的坑道开挖方法。
常见的开挖方法有手工开挖、机械开挖和爆破开挖。
根据实际情况选择合适的开挖方法,并保证坑道的尺寸和高度,以便后续的管道顶进作业。
3.安装填强设备在坑道中安装填强设备,包括液压顶进机、注浆设备和防护设备等。
液压顶进机用于顶进管道,注浆设备用于填充坑道周围的空隙,增加坑道的稳定性和强度,防护设备用于保证作业人员的安全。
4.管道顶进施工根据实际情况选择合适的管道顶进方法,包括推顶法、反推法和曲线顶进法等。
根据管道的尺寸和长度,确定好每次顶进的距离和速度,控制好顶进的力度和方向,确保管道的顺利顶进。
5.管道连接和校准在管道顶进至终点后,需要对顶进的管道进行连接和校准。
首先,将顶进的管道与现有的管道进行连接,保证两者之间的密封性和可靠性。
其次,对管道进行校准调整,使其符合设计要求和施工标准。
6.填密封材料和恢复施工现场在进行管道连接和校准之后,需要对管道进行填充密封材料,保证管道的密封性和防水性。
同时,还需要进行施工现场的恢复工作,包括填平坑道、清理废弃物和修复地面等。
二、管道顶进施工的注意事项1.安全第一2.检查设备和材料质量在进行管道顶进施工之前,需要对使用的设备和材料进行检查,确保其质量和性能符合要求。
特别是液压顶进机和注浆设备等关键设备,需要进行严格的检验和测试,保证其正常运行和可靠性。
3.控制施工进度和质量4.定期进行检测和监测在进行管道顶进施工过程中,需要定期进行检测和监测,确保施工的质量和安全。
可以使用地质勘察、无损检测和振动监测等技术手段,对管道进行分析和评估,以及时发现和解决问题。
5.做好施工记录和验收报告在管道顶进施工完成后,需要做好施工记录和验收报告。
混凝土管道顶进工程3.1顶管掘进机的选择地下长距离顶管施工技术水平的高低,基本取决于顶管掘进机技术含量的多少,顶管掘进机技术含量是衡量顶管施工单位施工技术水平高低的决定性之一。
我单位准备采用机械式土压平衡顶管掘进机(俗称DK机头)。
机械式土压平衡顶管掘进机(俗称DK机头)从结构原理上能保证在掘进时,具有平衡开挖面侧向土压力的作用,无论停机或挖掘时,都能控制正面土体的稳定,保证各种地面环境的安全,从而显示出和其它顶管机头的施工方法所不同的独特方法。
一般的DK型机械式土压平衡顶管掘进机可适应N值为:0〜50的软土、硬土,该顶管掘进机与一般DK型掘进机相比,加装了大功率变速箱和顶置式螺旋出土机,切削刀杆、刀头均采用高强合金制作,所能随的切削力矩和土压有大幅度提高,使土壤的适应能力大为增强,尤其适合在砂质土体的大扭矩工况下顶管。
该机土压传感器采用了新型的盒式结构,反应更灵敏,平衡土压更准确,配合先进的电流变换器,使土压在电脑屏幕上显示一目了然。
能将土体扰动的程度降至最低,《顶管施工技术》一书指出:其精心施工时,对其它建(构)筑物的防护,可仅进行监测,无须采用其它辅助施工技术措施,可节约的人力、物力和财力,创造出良好的社会和经济效益。
该机还使用了目前国内最先进的电气控制系统,在摄像仪、声音传感器的帮助下,操作人员坐在机坑上操作台的电脑前,即可对机头进行全面控制,方便快捷。
顶管掘进机的所有操作完全掌握在机头操作工程师的手中,属中央控制型,顶管质量与其它工作人员的工作关系较小,管道质量容易保证。
该机后部的液压输土泵又是顶管技术的一项创新,它可将机头中顶置式螺旋出土机所输出的土体,连续不断的通过管道输出至项管工作井外,解决了土压平衡顶管掘进机系统的出土慢、不连续的难题(原施工是用小车推),使顶进速度达40 mm/min与泥水平衡顶管掘进机相当。
另外避免了泥水平衡顶管掘进机所使用的体积庞大的沉淀池或泥水分离设备,几乎没有噪音污染,尤其适合在城市的狭窄地区施工。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX城市排水管道工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:本工程为XX城市排水管道工程,全长约XX公里,主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点:本工程地处城市繁华地段,施工场地狭小,周边建筑物密集,地下管线复杂,施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理:顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法,通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井,实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点:顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备(1)施工组织成立顶管施工领导小组,负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
(2)人员配备根据工程规模和施工要求,配备充足的施工人员,包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
(3)设备准备根据工程需要,准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺(1)顶管机选择根据工程地质条件和管道直径,选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
(2)顶管施工流程1)现场勘查:对顶管线路进行现场勘查,了解地质条件和地下管线情况。
2)工作井施工:按照设计要求,挖掘工作井,确保井内空间满足顶管机施工要求。
3)导向系统设置:设置导向系统,确保顶管机沿设计线路顶进。
4)顶管施工:启动顶管机,按照设计要求进行顶管施工。
5)接收井施工:在顶管施工过程中,挖掘接收井,确保井内空间满足管道安装要求。
6)管道安装:将管道从接收井中拉出,进行管道安装。
7)检查井及雨水口施工:按照设计要求,施工检查井及雨水口。
8)管道试压及通水:对管道进行试压及通水试验,确保管道质量。
3. 施工质量控制(1)顶管机质量:顶管机应选用具有合格证书的产品,确保顶管机性能稳定。
(2)导向系统质量:导向系统应采用高精度导向设备,确保顶管机沿设计线路顶进。
(3)管道质量:管道材料应符合国家相关标准,确保管道质量。
顶管施工方案
一、背景介绍
顶管施工是一种常见的地下管道施工方式,通过顶进法实现地下管道的铺设。
在现代城市建设中,顶管施工方案十分重要,能够有效保证地下管道施工的顺利进行。
二、施工流程
2.1 前期准备
在进行顶管施工前,需要充分进行前期准备工作。
包括:
•确定施工图纸
•准备必要的材料和设备
•测量施工现场
2.2 施工方案制定
根据实际情况,制定合理的顶管施工方案。
考虑地质情况、管道材料、施工工艺等因素,合理安排施工工序。
2.3 施工操作
按照施工方案进行具体操作,包括:
•开挖施工孔道
•安装顶管设备
•进行顶进作业
•完成管道铺设
2.4 管道测试
完成管道铺设后,进行必要的管道测试,确保管道质量符合要求。
三、施工安全
顶管施工过程中,施工人员需要严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作。
确保施工过程安全顺利进行。
四、施工质量控制
在施工过程中,需要严格控制施工质量,保证铺设的地下管道符合设计要求。
定期进行质量检查和验收,及时进行调整和改进。
五、施工后维护
顶管施工完成后,需要进行后续的管道维护工作。
及时清理施工现场,保持地下管道通畅,延长使用寿命。
结语
顶管施工是地下管道施工中常见的一种方式,合理制定施工方案、严格控制施工质量、做好施工安全是保证顶管施工质量的关键。
希望通过本文的介绍,能够使读者更加了解顶管施工方案的重要性,为城市建设贡献自己的一份力量。
三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目(三亚湾路下游W130~W180部分雨水)
管
道
顶
进
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
广西市政工程集团有限公司
二0一三年三月八日
目录
<一> 工程概况 (2)
1、工程概况 (2)
2、工程地质及水地质文条件 (2)
3、临时施工设施 (2)
4、主要工程数量如下 (2)
<二> 顶管的施工工艺 (3)
1、施工准备工作 (4)
2、顶进施工方法 (4)
3、顶管施工安全措施 (7)
4、顶进工艺如下图示 (7)
﹤一﹥工程概况
1.工程概况
本工程区域均为交通要道及繁华地段,对施工环境要求较高,因此管径≥DN1000时采用顶管施工方法。
具体顶管施工的管径主要包括DN1000、DN1200及DN1500。
其中DN1000施工的总长度为90m,DN1200施工的总长度为1236m,DN1500施工的总长度为1079m。
顶管总工程量为2405m。
2.工程地质及水地质文条件
根据地质勘察报告资料显示,管道沿线穿越地层地质情况差,管道范围内部分为粉砂层、粗砂层及流沙层。
沿线分布的砂层均为含水层,地下水类型属孔隙潜水,为强透水层。
地段地下水与海水相联系密切,地下水的补给、泄流及水位标高受海水潮汐的影响,地下水位较高,地下水位于地面以下1m左右。
3.临时施工设施
施工的用电用水设施沿用水泥搅拌桩施工建立的临时设施。
4.主要工程数量如下:
﹤二﹥顶管的施工工艺
1、施工准备工作
(1)生产技术准备
①进行施工测量、现场放线工作。
②确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物,如地下既有管线(根据甲方提供的既有沿线地下管线分布资料以及人工挖探沟探明情况确定)、电线杆、绿化树木以及附近房屋的准确位置。
③平整场地,修通施工道路。
尽量利用既有道路及管道位置做施工便道。
④修建临设,安装临时水、电。
修好临时排水沟。
⑤平整场地准备管道的堆放位置,定购所需铁井圈、井圈等材料物资。
⑥进行钢筋网片和其它顶管所用的非标准设备的加工制作。
⑦组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底。
⑧编好顶管施工工艺卡。
做好顶管施工操作人员的再培训工作。
⑨绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
2、顶进施工方法
根据施工现场的地质情况、土层的分布情况,顶管的工作量及施工计划工期。
(1)顶管法是使用较早的一种施工方法:工作原理是依靠人工或机械(本工程采用人工配合机械顶进)在管内端部挖掘土壤,然后在工作坑内借助顶进设备,把铺设的管子按照设计中线和高程的要求顶入,同时将土从管中通过水平和垂直运输线路运到工作井外。
(2)挖土与顶进
本工程采用钢轨做导轨(引导顶管按照设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置准确。
),导轨安装牢固与准确对顶管的顶进影响较大,因此,安装导轨必须符合顶管中心,高程和坡度的要求。
将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校正管中心和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前挖土。
①密实地层中顶管挖土与运土方法
管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物稳定安全的关键,管前挖土的方向和形状,直接影响顶进管位的准确性。
因此,管前周围严格控制,避免超挖。
对于密实粘性土质,管端上方可有不大于1.5cm的空隙,以减少顶进阻力,管端下部1350中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶进过程中切去,这样可防止管端下沉。
管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,施工根据土质情况可超前或减少开挖长度。
管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作。
管前挖出的土,及时外运。
○2顶进施工
A顶进利用千斤顶出镐在后备不动的情况下将顶管推向前进,其操作过程如下:
a安装好顶铁挤牢,管前端已开挖一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。
b停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
c填加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。
d卸下顶铁,在砼管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀和其它防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全。
e重新装好顶铁,重复上述操作。
B顶进时应注意事项:
a顶进时应遵循“先挖后顶,随挖随顶”的原则。
应连续作业,避免中途停止,增加顶进的困难。
b首节管子顶进的方向和高程,关系到整节顶进质量,必须勤测量、勤检查并及时校正偏差。
c安装顶铁应平顺无歪扭现象,每次收回活塞尽量换用最长的顶铁,使连接的顶铁数量最少。
d顶进过程中,发现异常情况:如油压表指针骤增等,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进。
④顶管管节接头形式及防水措施
本工程采用F型钢圈接口,外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。
⑤管道渗漏的治理
对管道渗水和渗水点,先凿V型槽,埋入导水水管,用速凝水泥及纤维丝封闭管周,待水泥有一定强度后,用手动泵压入水泥水掺水玻璃浆液封堵。
⑥测量与纠偏
A顶管测量
a、测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20~100cm/次。
校正时,每顶进一镐即测量一次。
b、中心线测量,根据工作井内设置的中心井挂小线,使拉线对准垂球,读管前目标靶的中心尺刻度,若拉线与中心尺的中心刻度相重合,其差值即为允许偏差值。
c、高程测量
一般在工作井内引设水准点,停止顶进时,将水准仪支设在顶铁上,测量前段管底高程。
B顶进偏差的校正
a、挖土校正法
偏差值10~20mm时,采用此法。
即在管子偏向设计中心左侧时,可在管子中心右侧适当超挖,而在偏向一侧不超挖或留台,使管子在继续顶进过程中,逐渐回到设计位置。
b、顶木校正法
偏差较大时或采用挖土校正无效时,用圆木或方木,一端顶在管子偏向一侧的内管壁上,另一端支撑在垫有木板的管前土层上,开动千斤顶,利用顶木产生的分力,使管子得到校正。
c、顶镐校正法
偏差较大,利用顶镐代替顶木,这种装置更有利于校正和纠偏。
校正纠偏的方法很多,应根据土质、偏差值、现场工具设备来选用相应的对策。
偏差值较小时,容易校正,当累计偏差较大时,校正就比较困难。
因此,必须勤量测、勤纠偏。
确保顺利顶进。
顶管偏差严格按下列规定:
6间错口
D≥1500≤20
口
7钢管≤2
8钢筋混凝土
管
15%壁厚且≯
20
9对顶时管节错口≤30对顶接
口
1用尺量
3、顶管施工安全措施
在顶管中,通风是一个不容忽视的问题。
因为在顶进过程的时间比较长,人员在进入管子内要消耗大量的氧气,久而久之,管内就会出现缺氧,影响作业人员的健康。
另外,在顶进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出,也会影响作业人员健康。
还有,在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在空气中。
也会影响作业人员健康,最后还有焊接过程中有许多有害烟雾,它不仅影响作业人员健康,而且也影响测量。
所有以上这些问题,都必须靠通风来解决。
施工人员下井前必须先通风,并利用检测仪器等检测有害气体。
4、顶进工艺如下图示:
基础挖槽施工方案
页脚内容8 为尽快完成每一循环开挖及顶进,每开挖一循环劳力安排尽量充足,勤换班,勤监测。
确保顶进施工快速、顺利完成。