山东世通兰雁大道项目部盖梁工程技术交底签收表
7砼的养生
五、质量标准
六、文明安全施工
七、成品保护
八、质量安全
交底内容
一、交底范围
本交底用于涝淄河桥PO、P1、P2桥墩盖梁施工。
二、设计情况
本标段PO P1、P2桥墩盖梁盖梁长18.635m,宽1.6m,高1.2m,均采用C30混凝土浇筑。
三、施工工艺
盖梁施工工艺详见下图
四、施工工序
1 、施工准备
P1盖梁采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍上铺28#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。混凝土采用商品混凝土，由运输车运输至盖梁浇筑现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣
器振捣。盖梁一次浇筑成型。
设计要求。
10）钢筋的加工：加工钢筋时，按照图纸设计尺寸对钢筋进行下料，在制作台上弯制，并按不同部位编号，堆放整齐，钢筋焊接采用电弧焊搭接，所用焊接材料应符合规范要求，并有出厂合格证。焊接钢筋的焊缝必须饱满、平顺。焊接钢筋按要求进行自检和监理抽检，合格后方可使用。
11）骨架网片的加工：盖梁骨架网片焊缝比较集中、量大，容易产生较大的变形，所以在焊接骨架网片时，采用分区跳焊以减小受热集中而产生的变形。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm焊缝长度为2.5d。
12）钢筋安装：所有钢筋应准确安装，同时用支撑筋将钢筋牢固固定，主筋与箍筋
的交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位，钢筋保护层采用不低于结构物强度的混凝土块支垫，混凝土垫块厚度同钢筋保护层厚度，垫块支撑间距按80cm- 100cm梅
花型布设。箍筋绑扎时开口方向均应朝上错开布置。
绑扎挡块、支座垫石和耳背墙钢筋。
钢筋安装位置允许偏差见下表
4、立侧模和端模
采用人工配合吊车吊装，模板安装前，需进行除锈，涂刷脱模剂。侧模采用整体大
六、文明安全施工
重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。
施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。
施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时, 要切断电源，保护好各种设备。
模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。
拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。
施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。
钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头必须错开，螺栓要紧固，立杆底端需要使用立杆底座。脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠防止摆动摇晃。
搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。
脚手架高度超过10M时应设置一组缆风绳（4~6根），缆风绳与地面夹角为45。~60 缆风绳的地锚应设置围栏，防止碰撞破坏。
拆除脚手架时，应从上而下拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
钢筋调直应设防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场，钢筋切断作业时，应先进行试运行，检查刃中是否松动，运转正常方可切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切断。
电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。电焊机应设单独的开关，作业时应穿防护用品，施焊完毕，拉闸切断电源，雨天时应停止露天作业。在潮湿地点作业时，电焊机应放在木板上操作人员应站在木板或绝缘胶上作业。电线不得与金属杂物接触，不得用这些物件替代地线。
高处作业人员不得有恐高症，不得酒后高处作业。高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，必须配带安全设备。
高处作业用梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下。高处作业与地面联系，应有专人负责。作业半径严禁站人。
吊装作业前应指派专人统一指挥，吊装设备必须检查各部件的可靠性和安全性，吊
机不得超负荷使用。
地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定的物件上。不得将重物长时间悬吊在空中。
作业人员必须配带安全设备。照明设施，振动棒注意检查线路，防止漏电。夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处均应设固定的照明设施。
七、成品保护措施
1.夏季气温高，风力大，混凝土表面水分散失很快，所以在混凝土初凝定浆后就得进行覆盖和洒水养护。混凝土表面有模板覆盖，在养护期间应使模板保持湿润。
2.混凝土洒水养护时间不少于7d,须根据现场环境、水泥品种及外加剂使用等情况，酌情延长。
3.混凝土洒水次数以保持混凝土表面湿润为原则，避免干湿循环。
4.混凝土养护用水与拌和用水技术条件相同，现场采用自来水，不得使用其它水源。
5.阴天混凝土洒水养护次数可适当减少，但洒水次数不少于3次，雨天混凝土可不进行洒水，混凝土表面养护层暂时撤掉。
6.在养护初期禁止使用水直接冲洗混凝土表面，在养护期间必须防止混凝土结构受到振动、负荷和流水侵蚀。在混凝土强度达到规定强度以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等和荷载。
7.高空作业必须注意安全。
8.混凝土结构的拆模时间必须按规范执行，严禁提前拆模。非承重模板在混凝土抗
压强度达到规定强度后方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计强度后方可拆除。
混凝土拆模后必须按规定养护至养护期完。
丿八、质量控制
1.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，根据现场实际情况，每层混凝土浇筑厚度为50cm。
2.本工程混凝土使用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，振捣棒振捣时间为
15s~20s,直到混凝土表面不在冒气泡；振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）0 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。为尽量减少混凝土因水化反应产生的裂缝，在混凝土初凝前对已振捣过的混凝土进行二次振捣。
3.不得过振，每次的振捣时间为15s~20s，避免混凝土分层离析；浇筑上层混凝土时，振捣棒不得插入下层混凝土过深和时间过长，以免涨模或爆模。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
