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墩柱施工安全技术交底1墩柱施工安全技术交底一、墩柱施工危险源：1.高空掉落2.物体打击二、安全注意事项：1.进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。
2.特定工种推行上岗上岗制度，不得无牌上岗及非特种工人员操作方式机械设备。
3.凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。
4.所有施工人员步入施工现场都必须配戴不好安全帽；高空作业时必须恰当佩带和采用安全带。
按规定衣着。
5.垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。
6.在严酷气候条件下（例如大雨、大雾、强风）严禁高空作业。
7.墩柱钢筋模板安装前，必须搭脚手架或钢爬梯及操作平台、栏杆、上下扶梯、钢爬梯预留洞口（加固定式活动盖板）。
脚手架及操作平台四周应布设安全网。
8.钢筋塔式起重时，绑定牢固；钢筋先用时，用力一致，协同操作方式。
9.在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。
电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。
10.在已加装不好的墩柱钢筋上严禁上下爬。
11.模板吊装前，使模板连接牢固，吊点正确牢固。
起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
12.使用卷扬机除雪平车扇型时，应当维持牵引绳旁边并无障碍物，作业人员不该在工作的牵引绳旁或车的前端俯卧和逗留。
13.手推车浇灌时，在脚手架平台上运送混凝土，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。
14.混凝土灌入平台上的失速圆柱形，以吊具紧固在平台方木或钢构件上，严禁用扒钉或铁线铁链摆。
失速圆柱形外部的缝隙，用木板半封闭。
圆柱形、串筒之挂勾、吊环，均稳固可信。
装设之串筒，理应保险钢丝绳。
15.使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱四周作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。
严禁吊斗碰撞模板和脚手架。
砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防水设施必须安全可靠。
下砼时，速度应当缓慢，且必须等吊斗停好后方可下料，必须防止吊斗相撞平台上作业人员的现象。
采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
墩柱施工技术交底（一）引言概述：本文旨在对墩柱施工技术进行详细的交底，包括施工方法、施工要求、质量控制等方面的内容。
通过本文的阐述，能够帮助施工人员全面了解墩柱施工的相关知识，确保施工操作的安全与效果。
一、施工方法1. 确定墩柱位置：根据设计图纸确定墩柱的位置，准确测量并进行标记。
2. 墩柱基础处理：清理基底，保证基底的平整度，并根据需求进行加固处理。
3. 地脚螺栓安装：根据设计需求，在基础中安装地脚螺栓，注意螺栓的净埋深和准确位置。
4. 模板搭设：按照设计要求搭设墩柱模板，并确保模板的牢固和准确度。
5. 钢筋安装：根据施工图纸和设计要求进行墩柱钢筋的布置和焊接，注意保证钢筋的位置准确和焊接质量。
二、施工要求1. 安全措施：施工过程中必须遵守安全操作规程，戴好安全帽、工作服等，并设置警示标识。
2. 模板质量：模板必须具备足够的强度和刚度，确保能够承受施工过程中的负载和振动。
3. 地脚螺栓：地脚螺栓的埋深必须符合设计要求，螺纹应完整，并进行紧固。
4. 钢筋质量：墩柱钢筋的材质和直径必须符合设计要求，焊接点必须牢固，不允许出现明显的裂缝和缺陷。
5. 混凝土浇筑：施工过程中需要注意混凝土的配合比例、坍落度和浇筑工艺，确保混凝土质量稳定且充实。
三、质量控制1. 随时检查施工现场：施工过程中要定期巡视施工现场，及时发现问题并做好记录。
2. 质量验收：墩柱施工完成后，要进行质量验收，检查墩柱的各项指标是否达到设计要求。
3. 质量纪录：施工过程中要做好质量纪录，包括模板检查记录、钢筋焊接记录等，以便后期追溯。
4. 隐蔽工程验收：在墩柱封闭前，进行必要的隐蔽工程验收，确保墩柱内部结构的质量。
5. 质量整改：如果发现问题或不符合要求的地方，要及时采取措施进行整改，并做好记录。
四、注意事项1. 确保施工现场的通风良好，以便及时排除有害气体和烟尘。
2. 保证施工团队的专业技术水平，特别是焊接人员的焊接质量要达到标准要求。
墩柱施工安全技术交底一、引言墩柱施工作为大型工程建设中的重要环节，其安全技术交底显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全管理三个方面，对墩柱施工的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 梳理工程图纸：在施工前，施工人员应仔细梳理工程图纸，了解墩柱的尺寸、结构、材料等相关信息。
2. 定位测量：在进行墩柱施工前，需进行定位测量，确定墩柱的准确位置，并标示出相应的参考点和基准点。
3. 设备检查：对使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，并定期维护保养，防止设备故障对施工造成影响。
4. 安全措施制定：在施工前，应制定相应的安全措施，如设置安全警示标志、搭建安全防护设施、确定施工期间的交通管制措施等。
5. 材料准备：对所需材料进行充分准备，确保材料的质量合格，并按照施工计划进行合理的储存和管理。
三、施工过程中的安全措施1. 墩柱基础施工安全措施：a. 施工区域划定：在墩柱基础施工过程中，应设置明确的施工区域，并采取防止他人进入施工区域的措施，如设置围挡和安全警示标志等。
b. 地质勘察：在进行墩柱基础施工前，需进行地质勘察，了解地基情况，并针对性地采取相应的基础处理措施，以确保墩柱的稳定性。
c. 地下管线排查：施工前需进行地下管线的排查工作，避免损坏管线导致安全事故的发生。
2. 墩柱主体施工安全措施：a. 施工作业面悬挂安全网：在墩柱主体施工过程中，悬挂安全网是一项重要的安全措施，能够有效防止人员和物品坠落，造成伤亡事故。
b. 设立临边防护栏杆：墩柱主体施工中，需要设立临边防护栏杆，确保工作人员的安全，并避免意外摔落。
3. 墩柱封顶施工安全措施：a. 施工过程中监督检查：在墩柱封顶施工过程中，应设置专人进行监督检查，确保作业过程符合安全规范。
b. 确保作业平稳有序：在施工过程中，要注意控制施工现场的人员数量，并合理组织施工作业，确保整个过程平稳有序。
四、施工后的安全管理1. 暂时封闭施工区域：施工结束后，需暂时封闭施工区域，并采取相应的安全措施，防止未授权人员进入施工区域。
赤道几内亚蒙埃公路追加九桥项目墩柱（含墩间系梁）、盖梁施工技术交底编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日交底接受人：二零一二年七月五日技术交底记录编号：DZGL -001墩柱（含墩间系梁）、工程名称蒙埃公路追加九桥项目交底类别盖梁施工技术交底内容及要求：一、工程概况：蒙埃公路追加九桥工程墩柱共计44根、盖梁22个，其中墩柱直径分为 1.2米、1.4、1.7米三种类型墩柱，墩柱最高高度为28米。
K11+390大桥盖梁尺寸为 1.6米*1.8米，中桥盖梁尺寸为 1.3米*1.5米，盖梁共计22个。
二、施工准备工作：1、施工现场准备（1）桥墩桩基系梁施工完毕。
（2）系梁与墩柱接触处，已凿毛完毕，露出新鲜混凝土面。
（3）现场施工便道畅通，排水设施完备。
2、材料、施工机具与设备的准备（1）材料准备①钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求分别加工成型，方便运输到现场安装。
②水泥、碎石、粉煤灰按月生产计划储备完毕。
③砂子要进行过筛，把树根和泥块进行剔除。
④准备好施工需要的墩柱模板、盖梁模板、牛腿、销棒、PVC管、精轧螺纹钢、砂筒、H40钢、15cm*15cm*4m做分配梁用的方木、钢管、钢管安装扣件、安全带、安全网、搭板、揽风绳、锚锭设备（可用冲基钻锤头）、线坠（2）施工机具与设备的准备①钢筋加工设备、混凝土运输车辆、混凝土振动棒、发电机、25t 吊车、吊斗、溜槽、千斤定、十字架。
②准备好施工所需要的墩柱模板、盖梁模板配件。
2.技术准备（1）施工之前，对墩柱下面桩基中心点及标高进行复核。
（2）现场主管工程师需熟悉施工设计图纸要求的施工技术数据。
（3）试验人员需提前对C30混凝土配比进行调配。
（4）钢筋、水泥、砂子、碎石等原材满足施工规范分批检验的要求。
（5）施工之前，现场工长和技术人员完成对墩柱和盖梁安全施工注意事项的交底。
三、墩柱、盖梁工艺流程图如下所示:施工放样接长墩柱钢筋凿毛桩顶浮浆设置模板定位钢筋安装墩柱模板包裹养生浇筑墩柱砼拆除模板留取试件养生塌落度试验砼运输墩柱施工工艺流程图凿除柱顶浮浆安装盖梁底模安装承重支架绑扎盖梁钢筋安装盖梁侧模拆底模浇筑盖梁砼拆侧模凿除柱顶浮浆凿除柱顶浮浆塌落度试验砼运输盖梁施工工艺流程图四、墩柱工序及技术要求：1、基础顶面处理（1）清理系梁顶面，预留钢筋表面要除锈，检查系梁顶面高程、桩基中心位置及桥墩预埋筋位置。
桥台、墩柱、盖梁安全技术交底一、安全施工措施1、保证安全目标的施工措施（1）、施工准备阶段编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。
根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。
根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。
分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。
针对工程具体情况，高空作业、交通运输、施工用电及交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。
（2）、施工过程阶段各作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。
各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。
经理部、施工队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。
实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。
开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。
广泛开展安全的预测预控活动。
采用“FTA事故树分析”方法，对“高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌”四大惯性事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉性。
（3）、阶段性总结阶段性工作完工后总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在下一项目中推广。
找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一项目中运用。
2、保证安全目标的制度措施制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执。
（1）、安全生产责任制从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我方有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
（2）、班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。
墩柱、盖梁施工技术交底墩柱、盖梁钢筋1、热轧带肋钢筋及光圆钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
2、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤和抹布清除干净。
3、钢筋除锈采用人工除锈：人工除锈用钢丝刷子刷，用砂布、破麻袋等擦，或在砂盘上拉擦。
4、在绑扎钢筋笼前检查钢筋表面是否有伤痕，如伤痕削弱钢筋截面则禁止使用，挑出后单独存放。
5、钢筋在加工安装前应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。
6、每批钢筋焊接前进行试焊，由质量工程师和实验员检验接头外观质量及规定的力学性能。
在试焊合格确定后，方可成批焊接。
7、钢筋直径＜22mm的采用焊接连接，钢筋直径≥22mm的采用机械连接。
在同一部位钢筋连接接头数量不超过钢筋数量的50％。
8、焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不小于8mm。
双面搭接焊焊接长度不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表：9、钢筋机械连接应满足下表要求：10、钢筋直径8mm以上弯曲采用弯曲机弯曲成型，不得采用敲击折弯；禁止反复折弯成型。
11、钢筋要按设计规定尺寸（见附图），箍筋采用绑线绑扎，绑扎应结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注混凝土施工中，不发生任何松动和变型。
钢筋成形和安装允许偏差墩柱、盖梁模板模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象。
1、墩柱盖梁钢模板使用前必须进行整体装配验收（在加工厂），未经装配验收的模板不得使用。
2、模板拼装前手持电动磨光机进行打磨，除去模板表面崩溅的砼、油渍、铁锈等污物。
打磨完毕后涂刷模板漆，涂刷要均匀，但是不能有明显的滞集。
3、根据测量放样结果，用墨线弹出纵横向轴线及模板外轮廓线，利用水准仪对承台与墩身接触面的标高进行抄平，根据测定的标高，沿墩身的周围做一道宽10cm的高标号水平砂浆带，以保证立模时模板底水平，减少调整模板的难度。
墩柱、盖梁安全技术交底【墩柱安全技术交底】一：墩柱安全技术交底1.1 确定墩柱基础位置1.1.1 确认桥梁路线及设计要求根据设计图纸，确定桥梁路线及设计要求，包括桥梁间距、桩基类型等。
1.1.2 确定墩柱基础位置根据设计图纸要求，在施工现场确定墩柱基础位置，并标明在施工图上。
1.2 墩柱基础开挖施工1.2.1 定位墩柱位置在墩柱基础位置确定后，进行初步的定位工作，包括使用导线进行放线等。
1.2.2 开挖墩柱基础使用挖机等设备进行墩柱基础的开挖，确保开挖深度和尺寸符合设计要求。
1.2.3 检查检测开挖情况对开挖的墩柱基础进行检查检测，确保开挖平整、无杂物等。
1.3 墩柱浇筑施工1.3.1 准备浇筑材料准备好混凝土材料、模板等浇筑所需材料。
1.3.2 设置模板按照设计要求，设置墩柱浇筑所需的模板，并进行固定。
1.3.3 浇筑混凝土在模板内倒入混凝土，确保浇筑密实、均匀，且无空隙。
1.3.4 混凝土养护对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿、防止干裂等工作。
...【盖梁安全技术交底】一：盖梁安全技术交底1.1 盖梁前准备工作1.1.1 确定盖梁方案根据设计要求，确定盖梁方案，包括盖梁方法、使用的吊装设备等。
1.1.2 确定梁体数量及尺寸根据设计图纸，确定需要盖梁的梁体数量及尺寸，并进行标记。
1.1.3 检查吊装设备检查吊装设备的完好性及使用状况，包括起重机、吊钩等。
1.2 盖梁施工操作1.2.1 搭设吊装平台根据盖梁方案要求，搭设吊装平台，并进行固定。
1.2.2 定位梁体根据梁体的位置及尺寸，进行定位工作，确保梁体可以准确安放。
1.2.3 吊装梁体使用吊装设备进行梁体的吊装，并按照预定方案进行安放。
1.2.4 填充垫板在梁体安放后，使用垫板进行填充，确保梁体与承台之间的配合紧密。
...【结尾】1、罗列出本所涉及附件如下：- 设计图纸- 吊装设备检查记录- 施工现场照片2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：指由水泥、砂、石子、水等材料组成的硬化材料，在建筑工程中使用广泛。
赤道几内亚蒙埃公路追加九桥项目
墩柱（含墩间系梁）、盖梁
施工技术交底
编制：日期年月日
审核：日期年月日批准：日期年月日
交底接受人：
二零一二年七月五日
技术交底记录
编号：DZGL -001
2、浇筑完成的混凝土面不应有蜂窝、露筋和裂缝，外观应光滑、平整、颜色一致。
八、安全与文明施工：
1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，墩柱、盖梁施工时，还应佩带安全绳。
2、盖梁施工的承重支架和操作平台必须佩带设置安全防护网后，
方可进行施工。
3、施工人员用额攀爬脚手架上设置安全梯，以方便施工人员上下。
4、利用吊斗浇筑混凝土时，必须有专职信号工指挥吊车。
5、墩柱、墩间系梁、盖梁施工，工区应挑选年轻力壮、技术熟练的工人进行施工，有“恐高症”、“高血压”人员严禁进行桩基以上部分工程的施工。
6、墩柱、墩间系梁、盖梁需晚上进行施工的，夜间照明必须充足，施工人员必须佩带，安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
九、施工资料整理：
1.内业资料记录
现场施工资料按照路桥格式规定的格式进行书写。
测量资料、试验资料按照施工进度进行完备。
2、施工日志
现场技术主管按照工程部规定的统一施工日志格式进行书写。
试验室报告时间应与施工日志进行统一。
3、影像资料保存
施工过程中对具有代表性的施工工序留取影像资料。
墩柱施工技术交底一、施工准备（1）测量放样：首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。
对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。
（2）模板制作模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。
组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。
由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。
检验合格后方可投入施工使用。
二、施工顺序施工工艺流程为：扎筋—→立模—→预埋pvc管（施工系梁）—→砼浇筑—→养护。
三、施工工艺流程图（后附）四、施工方案（一）、钢筋制做及安装圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋连接，原则上墩身主筋采用滚扎螺纹套筒连接，接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。
主筋和箍筋在工棚内加工制作，吊运上墩绑扎，箍筋搭接位置间隔错开。
在设有中系梁的位置，距离墩柱顶下1.12m横向布设一道φ110mm pvc管，待以后穿φ100mm钢棒施工盖梁所用。
1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。
首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。
2、墩柱钢筋笼在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。
3、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
系梁施工技术交底6篇【第1篇】墩柱及系梁施工-技术交底1、施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模砼浇注养生盖梁施工2、施工办法2.1、测量放样按照设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好庇护工作。
中心用油漆举行标注清楚,按照中心放出模板边线。
在举行下一道工序前,必需认真反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。
2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证实桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步举行墩柱施工。
待系梁达到承重强度后,对系梁顶面举行凿毛处理,然后按照施工放样线举行立模。
2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必需严格根据设计图纸及规范要求举行施工。
在预备举行下一道工序施工前,必需报请工程师检验,经过工程师允许后,方可举行下一道工序的施工。
钢筋调直、衔接、切断、弯曲均采纳机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。
全部的钢筋在加工之前,必需清污、调直。
钢筋的加工在钢筋加工棚内举行,全部钢筋加工与绑扎必需满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。
φ25以上主筋衔接采纳墩粗直螺纹机械衔接。
主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。
钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。
钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应庇护其不受机械损伤及因为裸露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。
钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。
不同规格型号的钢筋要分离储存,并设以标志,以便于检查和使用。
盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉办法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内举行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面根据标准化施工指南举行硬化,并做好排水沟。
墩柱施工技术交底一、凿毛接柱桩头砼采用风镐凿毛接柱位置的桩头顶面浮浆可见粗细骨料，并清理干净用清水清洗，无积水杂物，保证桩基表面与墩柱结合良好。
二、测量放样用全站仪依据设计图纸规定尺寸进行测量放样，在桩基础顶面放出墩柱中心位置，技术员按中心位置引出十字线，放出墩柱轮廓线，经监理检查合格后，做为安放立柱钢筋、测量立模竖直度的依据。
三、钢筋加工安装严格按照设计图纸进行钢筋的下料、加工、制作柱笼，保护层垫块强度不小于墩柱混凝土强度，垫块每个2m设置一组，每组4根设于加强箍筋N4四周。
钢筋笼制作在钢筋加工场地进行，墩身箍筋和主钢筋交叉处采用点焊和绑扎。
钢筋接头采用搭接焊时，应使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内同一根钢筋不得出现两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率不得大于50%。
焊接应做到焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差应符合要求。
将柱笼使用炮车运至施工现场，柱笼安装定位时，墩柱主筋与桩基主筋一一对应焊接，焊接应符合上述要求。
四、墩身模板配置及安装每套模板分成二个半圆型模板，模板接缝使用模板胶紧密嵌合。
模板安装前在施工场地拼装成柱状，并进行模板接缝处理、除锈、涂刷隔离剂。
拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，把拼装好的柱模用吊车吊装就位，模板整体落下，主筋上穿塑料导管防止下落时刮花模板。
柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用四个手拉葫芦调整。
手拉葫芦均匀的布置在墩柱模板四周，上端勾住模板吊环，下端固定在地龙上。
调整垂直度时，用铅锤球调校。
检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。
五、混凝土浇筑浇注砼前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
墩柱施工安全技术交底（二级安全技术交底）
注: 以下交底中安排的负责人或专人、检查人、监督人都规定在本技术交底中签字, 并规定有身份证的复印件附后一起存档, 施工过程中人员没通过项目总工程师批准不得变动, 否则总工程师有权对指令变动人处100元以上300以下的罚款, 对于因工作需要而调动, 立即安排人进行交接, 并重新交底签字及身份证复印件存档。
施工对重要负责人: 队长、专职安全员、各班组班长（电工、电气焊、模板、钢筋、机械、混凝土）
具体内容: 如下表。
墩柱施工技术交底测量放样施工前对测量控制网进行复测，并对其进行严密平差。
墩身施工时，根据现场实际情况，选择平面测量控制方法（见下图），计算墩身各控制点的平面坐标，上报监理工程师获得确认后，采用徕卡TC702全站仪，利用坐标法对墩身进行放样，即：用全站仪照准后视点，采用两测回放样测量，测量前需要进行预估，测量精度必须控制在容许范围内（垂直度控制在5mm以内）。
施工方法1钢筋工程首先利用全站仪对墩身的平面位置进行放样定点，常规绑扎墩身以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和规范布置钢筋和控制钢筋间距。
施工过程中注意以下几点：（1）钢筋露天堆置时，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，而且设立识别标志。
钢筋具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均抽取试样做力学性能试验。
（2）钢筋的表面洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
（3）墩身钢筋主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。
直螺纹施工中注意以下几点：钢筋加工时：a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。
b.钢筋丝头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不得小于1/2连接套筒长度，即30mm。
d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋连接时：a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。
b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c. 钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不得超过2扣。
（4）在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm以上。
（5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。
墩柱施工技术交底墩柱施工技术交底一、施工准备1.了解施工图纸及相关技术要求；2.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护维修；4.组织施工人员进行安全交底，明确作业区域、工作流程和安全注意事项。
二、材料准备1.检查墩柱的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等；2.核实材料的质量合格证明，并按要求进行分类存放；3.根据设计要求和施工规范，计算所需要的材料数量，并进行采购。
三、模板安装1.确定模板的安装位置和数量，并根据墩柱尺寸制作适当的模板；2.在模板安装前，清理墩柱表面，确保其平整和干净；3.按照设计要求，安装模板，并进行水平和垂直的校正；4.使用适当的螺栓和系带进行固定，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋绑扎1.根据设计图纸，确定墩柱的钢筋数量、直径和间距；2.对钢筋进行清理和整理，并按照设计要求进行预置和绑扎；3.保证钢筋的质量和位置准确，通过检测合格后进行混凝土浇筑。
五、混凝土浇筑1.根据设计要求和计算结果，确定墩柱的混凝土配合比；2.准备混凝土材料，并使用搅拌机进行搅拌；3.用泵车或者手动浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入墩柱内；4.在浇筑过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；5.根据设计要求，预留伸缩缝和检修孔，并进行相应的处理。
六、防水处理1.在混凝土浇筑完成后，对墩柱进行防水处理；2.选择合适的防水材料，按照施工规范进行施工；3.确保墩柱与周围环境的隔离和防水性能，确保结构的使用寿命和安全性。
七、竣工验收1.施工完成后，对墩柱进行彻底清理，清除施工垃圾和多余材料；2.根据相关规范和标准，进行竣工验收，包括质量验收和安全验收；3.合格后，出具相应的验收报告，并办理结算手续。
附件：1.施工图纸2.质量合格证明3.设计要求4.施工规范法律名词及注释：1.施工图纸：建造工程设计图纸。
包括平面图、剖面图等，作为施工的依据。
2.质量合格证明：由质检部门出具的对施工材料质量的确认证明。
墩柱、系梁、盖梁安全技术交底为了贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,确保施工人员的人身安全,特制定以下安全措施：一、钢筋加工与连接安全措施1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接,连接方式严格遵循相关技术规范要求;钢筋下料：采用切割机进行切断作业,防止断头出现不规则变形;2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒,连接套筒采用标准型和活连接型,前者适用于一般情况下钢筋连接,后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合;3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格;4、滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头;已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用;5、钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损;被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1PP为螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧;6、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收,每批抽检3个接头,要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣;二、钢筋绑扎1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型,吊车吊装就位,塑料垫块保护层按梅花形布置,间距为50cm;墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接,搭接长度为80cm;墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度,墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应,焊接牢固,鳞片均匀,焊缝饱满;三、模板施工安全技术措施：1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成,模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性,对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板;模板之间用螺栓紧固,四周用12槽钢柱箍加固,柱箍间距1m;同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接,并增加型钢抱箍连接;钢模节段之间需增加定位销,钢模顶需对称设置风缆;模板在地面拼装完毕后,经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后,方可进行支立;模板支立采用汽车起重机吊装,用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入,然后根据测量所放线就位;用紧绳器进行调整模板垂直度,由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制;模板斜向定位靠拉缆风绳完成;模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程;柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板,模板采用抱箍支撑;砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字钢作为纵向分配梁;工字钢上放置10方钢,方钢作为横向分配梁;其上进行支模;2、系、盖梁模板施工柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板,模板采用抱箍支撑;砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字钢作为纵向分配梁;工字钢上放置10方钢,方钢作为横向分配梁;其上进行支模;盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板,盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓;将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上,并将两半圆形抱箍用螺杆对接,再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台,在上面铺20槽钢,安放底模,扎钢筋,装侧模,安放预埋件施工用;盖梁施工因高空作业,须做好安全网,支架严格设计和检测,保证有足够的强度和预拱度,防止出现坍落和下挠现象;四、模板安装注意事项：1、模板到场后,先进行试拼装,对模板进行编号,保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度;2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查,发现有磨损、变形的螺栓坚决更换3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈,螺栓强度保证级强度以上;4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面,保证每根拉缆风绳的受力基本均匀,拉缆风绳尽量不少于600的倾角,必须采用不小于Φ10mm的拉缆风绳,每个地锚点用砼进行加固处理;浇筑前对要对上述措施进行认真检查,确保安全;五、砼浇注施工安全技术措施1、模板支立完毕后,在模板顶设置操作平台,操作平台的直径不小于立柱模板的倍,操作平台的栏杆扶手不低于,同时悬挂安全网,防止高空落物造成砸伤;待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑;2、混凝土由现场砼搅拌站提供,罐车运输,采用吊车下料,串筒浇筑;混凝土塌落度控制在9～11cm；3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆;混凝土分层浇筑,每层厚度不得超过30cm,浇筑连续进行;串筒底口距砼面约1m左右;混凝土振捣成梅花形布点,移动间距不超过30cm,振捣棒须快插慢拔,振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣;不得扰动钢筋、模板,提振捣器是要缓提,防止在振捣中心形成空隙;振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度,振捣棒要插入下一层砼中5-10cm,振捣棒的移动间距不超过其作用半径的倍,与模板保持5-10cm的距离,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒;砼浇筑高度为设计顶标高;在砼浇筑过程中,安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况,当发现松动、位移、变形时,应立即停止砼浇筑,完全处理好存在问题,经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土;六、模板拆除施工安全技术措施混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模,拆模时使用25t吊车进行,专人指挥吊车,起钩匀速进行,避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人;七、本工程安全风险源及控制措施一、安全风险源辨别经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察,分析后确定此项工程主要风险源为：1、立柱模板加强肋是否牢固立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体,形成一个整体受力框架,连接处焊缝饱满、牢固;在使用过程中,在模板拼装前,施工人员必须认真检查各焊接部位,检查是否有脱焊现象,模板是否有变形,如有,必须进行补焊和整修,不能修复的模板禁止使用;2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料,立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48材质螺栓,系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆,螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式,保证受力点能承受较大的承压力;各种螺杆、螺母要检查螺纹质量,如有损坏和脱丝,必须进行更换;3、模板的拼装模板的拼装要保证模板间连接紧凑,各连接件紧固到位,并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接,不能漏空眼、漏连接;4、立柱模板安装的定位固定模板安装要进行定位固定,在立柱模板顶部以下对称选4个连接点,用直径10-12mm的软钢丝绳与地面地锚相接,地锚必须埋置深度在1m以上,锚环钢筋必须在Φ22mm以上,也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上;立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定位和校准作用,在模板安装时要保证模板定位的准确,保证模板安装的竖直,要防止风缆绳承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力,如输送泵管道不能着力在模板上,应另搭设承重支架;模板的风缆索要避开吊车的作业范围,要避开砼运输车辆的通行工作位置,防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞;5、砼浇筑砼浇筑时,要在立柱模板内安设串筒,匀速放料,减缓混凝土的下料速度,减轻对模板的冲击力;砼浇筑速度不能过快,应分30cm每层匀速依次浇筑;八、其他安全措施1、凡患高血压,心脏病、贫血病,癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的,不得从事台架上锚杆安装、喷砼、注浆等作业；作业人员衣着灵便,严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业,同时佩戴好自己相应的防护用品安全帽、眼罩、口罩、安全带、反光背心;2、材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷;平台铺设密实,绑扎牢固,并架设好防护栏杆；临边无防护栏杆包括三臂台车工作栏内锚杆安装、喷砼及注浆治水等架上作业时系好安全带;3、高墩台施工前,必须搭好作业平台,墩台高度在2m以上时,必须加设安全网;4、起重吊装作业需有专人指挥,如遇有下列情况时,必须停止：1指挥信号模糊;2天气突然变化,影响作业安全;5、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施,作业人员必须穿戴合格的人员防护用品;高空作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业中间必须设隔离设施;6、由专门的安全人员检查工作平台、支架是否存在脱节、脱焊、支架变型及安全网破损等安全设施进行检查,出现隐患立即修复；严禁上下交叉作业,高空作业前对周围作业范围查看,处于安全情况下方可作业；作业完毕后工具收捡整洁,平台网片与伸缩节收回到固定位置并采用铁丝绑扎牢固;8、临时供电保证措施1、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修,保证所有供电设施处于完好状态;2、施工现场用电必须按照施工用电标准使用,现场采用三相四线制供电,其保护方式采取TN-S接零保护系统,不得随便拖拉电线电缆,尽量保证线路架空,确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定;3、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁,进、出线口设在箱体下底面,箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替交底人：被交底人：时间：。
山东世通兰雁大道项目部盖梁工程技术交底签收表
7砼的养生
五、质量标准
六、文明安全施工
七、成品保护
八、质量安全
交底内容
一、交底范围
本交底用于涝淄河桥PO、P1、P2桥墩盖梁施工。
二、设计情况
本标段PO P1、P2桥墩盖梁盖梁长18.635m,宽1.6m,高1.2m,均采用C30混凝土浇筑。
三、施工工艺
盖梁施工工艺详见下图
四、施工工序
1 、施工准备
P1盖梁采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍上铺28#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。
混凝土采用商品混凝土，由运输车运输至盖梁浇筑现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣
器振捣。
盖梁一次浇筑成型。
设计要求。
10）钢筋的加工：加工钢筋时，按照图纸设计尺寸对钢筋进行下料，在制作台上弯制，并按不同部位编号，堆放整齐，钢筋焊接采用电弧焊搭接，所用焊接材料应符合规范要求，并有出厂合格证。
焊接钢筋的焊缝必须饱满、平顺。
焊接钢筋按要求进行自检和监理抽检，合格后方可使用。
11）骨架网片的加工：盖梁骨架网片焊缝比较集中、量大，容易产生较大的变形，所以在焊接骨架网片时，采用分区跳焊以减小受热集中而产生的变形。
骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm焊缝长度为2.5d。
12）钢筋安装：所有钢筋应准确安装，同时用支撑筋将钢筋牢固固定，主筋与箍筋
的交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位，钢筋保护层采用不低于结构物强度的混凝土块支垫，混凝土垫块厚度同钢筋保护层厚度，垫块支撑间距按80cm- 100cm梅
花型布设。
箍筋绑扎时开口方向均应朝上错开布置。
绑扎挡块、支座垫石和耳背墙钢筋。
钢筋安装位置允许偏差见下表
4、立侧模和端模
采用人工配合吊车吊装，模板安装前，需进行除锈，涂刷脱模剂。
侧模采用整体大
六、文明安全施工
重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。
施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。
施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。
有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时, 要切断电源，保护好各种设备。
模板安装时，分段分层自下而上进行。
内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。
拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。
拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。
拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。
人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。
施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。
钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头必须错开，螺栓要紧固，立杆底端需要使用立杆底座。
脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠防止摆动摇晃。
搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。
脚手架高度超过10M时应设置一组缆风绳（4~6根），缆风绳与地面夹角为45。
~60 缆风绳的地锚应设置围栏，防止碰撞破坏。
拆除脚手架时，应从上而下拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
钢筋调直应设防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场，钢筋切断作业时，应先进行试运行，检查刃中是否松动，运转正常方可切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切断。
电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。
电焊机应设单独的开关，作业时应穿防护用品，施焊完毕，拉闸切断电源，雨天时应停止露天作业。
在潮湿地点作业时，电焊机应放在木板上操作人员应站在木板或绝缘胶上作业。
电线不得与金属杂物接触，不得用这些物件替代地线。
高处作业人员不得有恐高症，不得酒后高处作业。
高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，必须配带安全设备。
高处作业用梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下。
高处作业与地面联系，应有专人负责。
作业半径严禁站人。
吊装作业前应指派专人统一指挥，吊装设备必须检查各部件的可靠性和安全性，吊
机不得超负荷使用。
地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定的物件上。
不得将重物长时间悬吊在空中。
作业人员必须配带安全设备。
照明设施，振动棒注意检查线路，防止漏电。
夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处均应设固定的照明设施。
七、成品保护措施
1.夏季气温高，风力大，混凝土表面水分散失很快，所以在混凝土初凝定浆后就得进行覆盖和洒水养护。
混凝土表面有模板覆盖，在养护期间应使模板保持湿润。
2.混凝土洒水养护时间不少于7d,须根据现场环境、水泥品种及外加剂使用等情况，酌情延长。
3.混凝土洒水次数以保持混凝土表面湿润为原则，避免干湿循环。
4.混凝土养护用水与拌和用水技术条件相同，现场采用自来水，不得使用其它水源。
5.阴天混凝土洒水养护次数可适当减少，但洒水次数不少于3次，雨天混凝土可不进行洒水，混凝土表面养护层暂时撤掉。
6.在养护初期禁止使用水直接冲洗混凝土表面，在养护期间必须防止混凝土结构受到振动、负荷和流水侵蚀。
在混凝土强度达到规定强度以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等和荷载。
7.高空作业必须注意安全。
8.混凝土结构的拆模时间必须按规范执行，严禁提前拆模。
非承重模板在混凝土抗
压强度达到规定强度后方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计强度后方可拆除。
混凝土拆模后必须按规定养护至养护期完。
丿八、质量控制
1.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，根据现场实际情况，每层混凝土浇筑厚度为50cm。
2.本工程混凝土使用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，振捣棒振捣时间为
15s~20s,直到混凝土表面不在冒气泡；振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）0 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
为尽量减少混凝土因水化反应产生的裂缝，在混凝土初凝前对已振捣过的混凝土进行二次振捣。
3.不得过振，每次的振捣时间为15s~20s，避免混凝土分层离析；浇筑上层混凝土时，振捣棒不得插入下层混凝土过深和时间过长，以免涨模或爆模。
4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
